Способ электролитического получения магния и хлора из хлормагниевого сырья

 

Использование: электролитическое получение магния и хлора. Цель изобретения - снижение потерь хлора с газами санитарно,- технического отсоса. Сущибсть: в электролит вводят расплавленную поваренную соль и отработанный электролит электролизе-, ров, питаемых безводным карналлитом, в соотношении 2:3-1 и при 680:720°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 25 С 3/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фч

Мя гг ъФ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4922637/02 (22) 26.03.91 (46) 30.04,93. Бюл, М 16 (71) Усть-Каменогорский титано-магниевый комбинат им.50-летия Октябрьской революции (72) А.С, Нуртаев, М.M. Николаев, А.M. Сизоненко, 3.Б. Батырханов, Е,А. Китайгородскйй и И.В. Забелин (56) Иванов А.H. и др. Производство магния, М.: Мет., 1979, с.217. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕС1 0ГО

ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА ИЗ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к электролитическому получению магния и хлора.

Целью изобретения — снижение потерь хлора с газами санитарно-технического отсоса и повышение выхода магния по току.

Поставленная цель достигается тем, что введение в электролит поваренной роли и отработанного электролита злектролизеров осуществляют в соотношении (2-3):1 и при

680-700 С в виде расплавленной соли. Указанная смесь получается расплавлением кристаллической поваренной соли в отработанномм электролите злектролизеров, питаемых безводным карналлитом.

- Сущность предлагаемого способа заключается в том, что введение в электролит поваренной соли и отработанного электролита осуществляют в соотношении (2-3):1 и . при 680-720 С в расплавленном виде. При загрузке расплавленной смеси хлоридов усЫЛ,, 1812245 А1 (57) Использование: электролитическое получение магния и хлора. Цель изобретения— снижение потерь хлора с газами санитарно; технического отсоса. Сущность: в электролит вводят расплавленную поваренную соль и отработанный электролит электролизе-, ров, питаемых безводным карналлитом, в соотношении 2:3-1 и при 680:720ОС. 1 табл.

I траняется "кипение" электролита, обеспечи- (р ваются хорошие условия сепарации хлора от электролита в рабочем отделении электролиза, т.е. не происходит увеличения потерь хлора с газами, сантехнического отсоса при добавке хлоридов натрия и калия в электролит, Ликвидация нарушений характера Л циркуляции электролита предотвращает вынос магния на сборной ячайяи а рабочаа отделение электролизера, что снижает потери магния и соответственно приводит к росту выхода магния по току. Температуру заливаемой расплавленной смеси хлоридов необходимо поддерживать в диапазоне

680-720 С. что на 10 С превышает температуру электролита в электролизерах, питаемых расйлевленным хлоридом магния, При такой температуре заливаемой смеси хлоридов не происходит нарушение характера и интенсивности циркуляции электролита в злектролизере, т.е. етсутствует рост потерь

1812245 магния и хлора. Температура плавления смеси указанного состава составляет 650 С, что обусловливает технологичность ее использования в процессе электролиза. Учитывая, что предложенная смесь хлоридов получается расплавлением поваренной соли в отработанном электролите, являющемся отходом процесса электролиза, при заливке смеси осуществляется корректировка состава электролита по двум компонентам: хлоридам натрия и калия.

Использование отработанного электролита для приготовления предложенной смеси хлоридов позволяет повысить степень использования хлормагниевого сырья, что позволит снизить потери хлора с газами сантехнического отсоса и повысит выход магния по току.

При температуре смеси более 720ОС нарушается циркуляция электролита в сборной ячейке электролиэера, что может привести к ухудшению условий выноса магния из рабочего отделения и соответственно снижению выхода магния по току. При температуре смеси менее 680 С возрастает вероятность уноса магния из сборной ячейки в рабочее отделение, что также отрицательно сказывается на показателях электролиза.

При соотношении в смеси менее 2:1 не обеспечивается компенсация потерь хлорида магния, что вызывает необходимость дополнительной загрузки в электролит поваренной соли в кристаллическом или расплавленном виде. Приготовление расплавленной поваренной соли энергетически не выгодно, учитывая повышенную температуру плавления поваренной соли (801ОC).

При соотношении в смеси более 3:1 расплавленной поваренной соли происходит обогащение электролита хлоридом натрия.

Это приводит к росту вязкости расплава и ухудшению условий выноса магния из рабочего отделения в сборную ячейку электролизера.

Пример. В солевую печь с остаточным содержанием расплавленной поваренной

Формула изобретения

Способ электролитического получения магния и хлора из хлормагниевого сырья, включающий периодическое введение в электролит поваренной соли и отработанного электролита электролизеров,питаемых безводным карналлитом, отл и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения потерь хлора с газами санитарно-технического отсоса и повышения выхода магния по току, введение поваренной соли и отработанного электролита осуществляют в соотношении (2-3):1 и при температуре 680-720 С в виде расплавленной соли. соли и отработанного электролита в количестве 1 т заливали 1,8 т отработанного электрол ита при 720 С. Периодически подгружали поваренную соль в печь с на5 правлением общего обьема смеси до 5 т и доводили содержание поваренной соли до соотношения 3:1. После приготовления вышеуказанную смесь сливали в ковш емко. стью 5 т. и транспортировали к

10 электролизеру. Заливку производили после выборки шлама, исходя из заданного процентного содержания поваренной соли в рабочем электролите эпектролизера, Электролиз вели при 700 С, После отработ15 ки ванны в течение 24 ч произвели замеры и расчеты параметров: потери хлора с газами сантехотсоса составили 10 кг/т, выход магния по току — 79,37О.

Остальные примеры, подтвер>кдающие

20 достижение поставленной цели. сведены. в таблицу.

Как следует из таблицы, наилучшие по-. казатели работы электролизера достигаются при соотношении загружаемой смеси

25 хлоридов в соотношении (2-3):1 и температуре 680-720 С.

Преимущества предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом заключаются в снижении потерь хлора с га30 зами сантехнического отсоса в среднем на

25 кг/т магния и увелйчении выхода магния по току на 0,5-1%.

1812245

Продолжение таблицы

Составитель Т.Якутова

Техред М.Моргентал

Корректор М Максимишинец

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1561 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5