Способ рыхления прочного грунта навесным рыхлительным оборудованием

 

Использованиёг рыхление и разработка прочных грунтов. Сущность изобретения: способ разработки включает рыхление обратным и прямым ходом рыхлителя в один Qлед без разворота базовой машины и аналогичное перекрестное рыхление после ее разворота. Способ осуществляется рыхлителем, включающим базовую машину с бульдозерным оборудованием, направляющие, центральный и боковые рыхлители,.пальцы, шарнирные тяги, телескопический гидроцилиндр управления рыхлительными зубьями Рыхлительные зубья смонтированы в направляющих при помощи пальцев . Пальцы одними концами жестко закреплены на рыхлительных зубьях, а другими - имеют возможность перемещаться в пазах.направляющих. 13 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1812282 А1 (51)5 Е 02 F 5/32

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4392929/03 (22) 16.03.88 (46) 30.04.93, Бюл. ¹ 16 (71) Московский гидромелиоративный институт (72) М.И.Калюжный; В.В.Суриков, К.Я.Атриков и Л.Н.Калюжная (56) Техника и технология подготовки многолетнемерзлых пород к выемке/ 11од ред.

В.И,Емельянова,. М,; Недра, 1978, с.140.

Авторское свидетельство СССР

¹ 475122, кл, А 01 В 13/00, 1973. (54) СПОСОБ РЫХЛЕНИЯ ПРОЧНОГО

ГРУНТА НАВЕСНЫМ РЫХЛИТЕЛЬНЫМ

ОБОРУДОВАНИЕМ (57) Использование." рыхление и разработка прочных грунтов. Сущность изобретения:

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано для рыхления и разработки прочных грунтов в строительстве, Цель изобретения — повышение производительностии рыхления.

На фиг.1 показан первый проход рыхления; на фиг.2 — рыхление прямйм ходом в один след; на фиг.3 — перекрестное рыхление задним ходом; на фиг.4 — перекрестное рыхление прямым ходом в один след; на фиг.5 — рыхление задним ходом в начале следующего цикла: на фиг.6 — общий вид рыхлителя; на фиг.7 — вид А на фиг.6; на фиг.8 — разрез Б-Б на фиг.7; на фиг.9— разрез В-В на фиг.7; на фиг.10 — разрез Г-Г на фиг.7; на фиг,11, 12, l3 — кинематическая схема рыхлителя, причем на фиг.11 — рыхлиспособ разработки включает рыхление обратным и прямым ходом рыхлителя в один след без разворота базовой машины и аналогичное перекрестное рыхление после ее разворота. Способ осуществляется рыхлителем, включающим базовую машину с бульдозерным оборудованием, направляющие, центральный и боковые рыхлители,. пальцы, шарнирные тяги, телескопический гидроцилиндр управления рыхлительными зубьями. Рыхлительные зубья смонтированы в направляющих при помощи пальцев. Пальцы одними концами жестко закреплены на рыхлительных зубьях, а другими — имеют возможность перемещаться в пазах, направляющих, 13 ил.

; евеай тельные зубья в транспортном положении;, (р на фиг.12 — при рыхлении обратным ходом; на фиг.13 — при рыхлении прямым ходом.

Пример 1. Способ разработки прочного грунта.

Базовая машина 1 с рыхлительным обо- 0 рудованием становится в исходную пози- l M цию в конце захватки 2 в точке "а" и заглубляет центральный рыхлительный зуб в грунт, после чего производит рыхление обратным ходом до начала захватки 2 (до точки "б"). В точке "б" машина останавливается и заглубляет в грунт боковые рыхлительные зубья (одновременно поднимается центральный рыхлительный зуб), Затем рыхлят грунт от точки "б" до точки "а" передним ходом машины, В точке "а" рыхлительные зубья переводят в транспортное

1812282 положение и машина разворачивается на

90, затем эаглубляет в грунт (в точке "в")

О центральный рыхлительный эуб и производит рыхление задним ходом до точки "г". В этой точке машина останавливается и заглубляет в грунт боковые рыхлительные зубья, после чего рыхлит грунт прямым ходом до точки "в", В этой точке машина останавливается, переводит рыхлительные зубья в транспортное положение, разворачивается на 90О, становится на исходную позицию (точка "д") для рыхления задним ходом аналогично предыдущему циклу, заглубляет центральный рыхлительный зуб и начинает рыхление задним ходом до точки

"е". Далее, операции повторяются аналогично описанному выше до тонкого разрыхления грунта на захватке 2. После чего грунт перемещают бульдозерным отвалом.

Пример 2. Рыхлитель для осущсствления способа. разработки прочных грунтов.

Рыхлитель включает базовую машину 1 с бульдозерным отвалом 3, с тыльной стороны которого в вертикальной направляющей

4, и имеющих сложный криволинейный профиль боковых направляющих 5 смонтированы центральный рыхлительный зуб 6 и боковые рыхлительные зубья 7. Направляющие 4 и 5 жестко прикреплены к бульдозерному отвалу 3. Рыхлительные зубья 6 и 7 монтируют в направляющих 4 и 5 при помоо;.! щи пальцев 8. одни концы которых жестко закреплены на рыхлительных зубьях,.а другие могут перемещаться в пазах направляющих 4 и 5. Рыхлительные зубья 6 и 7 соединены шарнирными тягами 9 и управляются при помощи телескопического гидроцилиндра управления 10, шток которого шарнирно соединен с боковой стороной центрального рыхлительного зуба 6, а основание шарнирно закреплено. на тыльной стороне бульдозерного отвала.. На рыхлительных зубьях 6 и 7 смонтированы рыхлительные наконечники 11, причем, на центральном рыхлительном зубе 6 рыхлительный наконечник смонтирован для рыхления грунта задним ходом машины, а на боковых рыхлительных зубьях 7 рыхлительные наконечники смонтированы для рыхления грунта передним ходом машины.

Геометрические параметры. конструктивных элементов рыхлительного оборудования подобраны так, что максимальная глубина рыхления центральным рыхлительным зубом 6 превышает максимальную глубину рыхления боковым рыхлительным зубом 7 в 1,4 раза. Управляют бульдозерным отвалом 3 с рыхлительным оборудованием при помощи шарнирно закрепленных

Траекторию криволинейного участка профиля направляющих 5.выполняют с учетом поступательного (поперек отвала) и вращател ьно го (относител ьно оси и роходя щей через центральный зуб 6) движения пальцев 8 при подьеме центрального рыхлительного зуба 6, Такой профиль будет препятствовать боковому смещению рыхлительных зубьев 7 при фиксированном положении штока гид- роцилиндра 10. После заглубления боковых рыхлительных зубьев 7 в грунт машина движется прямым ходом по своему же следу и на базовой машине и бульдозерном отвале гидроцилиндров 12.

Работает устройство следующим образом.

В транспортном положении при перемещении грунта (фиг,11) все рыхлительные наконечники 11 находятся на одном уровне и не мешают движению машины или перемещению грунта бульдозерным отвалом 3, при этом шток телескопического гидроцилиндра 10 находится в среднем положении, а гидроцилиндр — в "запертом" положении (фиг. 1 I), Рыхлят грунт сначала центральным рых"5 лительным зубом 6 при движении машины назад (фиг.12); Для этого, .шток гидроцилиндра 10 втягивается и центральный рыхлительный зуб 6 опускается вдоль вертикальной направляющей 4 вниз, при этом, боковые рыхлительные зубья 7 перемещаются вдоль отвала в пазах направляющих 5 от точки "е" до точки "к" (по прям ол и ней ному участку. профиля) и не выступают эа режущую кромку бульдозерного отвала 3-. Затем центральный рыхлительный зуб 6 заглубляют в грунт при помощи гидроцилиндров 12-и рыхлят грунт при движении базовой машины 1 назад.

В конце захватки рыхлитель останавли30 вается, и не поднимая бульдозерного отвала .

3 при помощи гидроцилиндров 12; выпускает шток гидроцилиндра 10 в крайнее верхнее положение (полностью). При этой, одновременно происходит подьем цент35 рального рыхлительного зуба 6 в транспортное положение и заглубление боковых рыхлительных зубьев 7 грунт (фиг.13). Боковые рыхлительные* зубья 7 движутся под действием усилия со стороны штока гидро40 цилиндра 10, которое передается через шарнирные тяги 9. При этом, рыхлительные зубья 7 перемещаются вдоль и поперек бульдозерного отвала 3 (по криволинейному участку профиля от точки "е" до точки "т")

45 и эаглубляются в грунт.. При рыхлении высокопрочных грунтов для облегчения заглубления рыхлительных зубьев 7 бульдозерный отвал 3 можно немного поднять

1812282 рыхлИт грунт. В конце захватки бульдоэерный отвал поднимают, втягивают полностью шток гидроцилиндра 10, при этом центральный рыхлительный зуб 6 переходит в рабочее положение, а боковые рыхлительные зубья 7 поднимаются и перемещаются вдоль отвала, занимая положение, которое не будет мешать рыхлению обратным ходом (фиг.12), Затем, машина поворачивается, опускает отвал, при этом рыхлительный зуб 6 заглубляется и начинает снова рыхление обратным ходом и т.д, При рыхлении грунта центральным рыхлительным зубом 6 на глубину, превышающую-глубину рыхления боковых рыхлительных зубьев 7 в 1 4 раза сопротивления рыхлению назад и вперед будут равны, что позволит полностью использовать тяговые возможности машины, а средняя эффективная глубина рыхления будет больше, чем при рыхлении центральным 6 и боковыми 7 рыхлительными зубьями на одинаковую глубину, что более выгодно, чем рыхлитель задним ходом машины на меньшую глубину, но с большей скоростью.

Пример 3. Конкретный. пример выполнения способа разработки прочного грунта.

Разрабатывают грунт, прочность по числу ударов динамического плотномера

Дор НИИ Суд=35, Длина захватки — 50 м, ширина захватки — 20 м. Грунт разрабатывают послойно. средняя глубина слоя — 0,35 м. Базовая машина — бульдозер ДЗ-110, Машина становится в конце захватки параллельно оси разработки, заглубляет центральный рыхлительный зуб и рыхлит грунт обратным ходом. В начале эахватки машина останавливается, заглубляет боковые рыхлительные зубья и рыхлит грунт прямым ходом, Затем, после подъема отвала и разворота на 90 рыхлят грунт в перекрест-. ном направлении на ширину захватки сначала задним, а затем, передним ходом.

После чего рыхлят грунт снова вдоль захватки, ц снова поперек и т.д, После разрыхления грунта по всей захватки рыхлительное оборудование переводят в транспортное положение и убирают разрыхленный грунт бульдозерным отвалом в кавальер..

Пример 4. Конкретный пример исполнения конструкции рыхлителя для

5 осуществления способа разработки прочного грунта, Рыхлитель выполняют на базе бульдозера с неповоротным отвалом ДЗ-110 (базовый трактор — Т-130 тягового колеса 10).

10 Количество рыхлительных зубьев — 3, максимальная глубина рыхления 0,5 м, ширина захвата — 1,5 м, масса рыхлительного оборудования — 1,2 т.

Таким образом, использование предла15 гаемого изобретения позволит повысить производительность рыхления по сравнению с известными техническими решениями на 20-30 .

20 Формула изобретения

Способ рыхления прочного грунта навесным рыхлительным оборудованием, включающий рыхление грунта полосами при котором осуществляют трактором чел25 ночное перемещение навесного оборудова-. ния по соответствующей полосе, а рыхление производят средним зубом навесного оборудования при прямом ходе трактора боковыми зубьями при обратном ходе, ось

30 которого совмещают с осью прямого хода, а длину устанавливают равной длине последнего, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разработки грунта на отведенной площади эа счет со35 кращения поворотного рыхления разработанного грунта и перемещения по нему ходового оборудования трактора, две первые полосы рыхления располагают па смежным сторонам периметра отведенной

40 площади разработки, каждую последующую полосу рыхления задают в направлении, параллельном оси полосы, которая рыхлилась перед предыдущей полосой, а место начала прямого хода трактора при рыхлении после45 дующей половы совмещают с местом окончания обратного хода трактора при рыхлении предыдущей полосы путем соответствующего разворота последнего, 1812282

1812282

1812282

1812282