Вакуумный молочный фильтр-охладитель

 

Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в устройствах для молока. Сущность изобретения: вакуумный молочный фильтр-охладитель состоит из корпуса с входным и выходным патрубками. Внутри корпуса расположен каркас, выполненный из трубки в виде подпружиненного змеевика. Корпус и змеевик снабжены последовательно расположенными по их длине перегородками, одни из которых кольцевые с центральным отверстием, а другие - сплошные. Перегородки контактируют с выступами. На змеевик как чулок надет фильтрующий элемент. Последний и внутренняя поверхность корпуса образуют общую камеру, которая делит приемную камеру на промежуточную и выходную секции. Молоко, проходя через фильтрующий элемент , очищается от механических примесей. После фильтра молоко поступает на поверхность змеевика, где охлаждается и собирается одной из секций, откуда через отверстие в перегородке протекает в другую секцию, вторично очищается от механических примесей и поступает в промежуточную Секцию, где еще раз очищается, затем через фильтрующий элемент окончательно очищается и сливается в молокосборную емкость . 3 з.п. ф-лы, 1 ил. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)з А 01 J 11/06, 9/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

6 (21) 4948989/15 (22) 25,06.91 (46) 30.04.93. Бюл. 1Ф 16 (71) Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации животноводства (72) Л.И.Киренков (73) Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации животноводства . (56) Авторское свидетельство СССР

М 1346079, кл., А 01 J 11/06, 1986. (54) ВАКУУМНЫЙ МОЛОЧНЫЙ ФИЛЬТРОХЛАДИТЕЛЬ (57) Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в устройствах для молока. Сущность изобретения: вакуумный молочный фильтр-охладитель состоит из корпуса с входным и выходным патрубками. Внутри корпуса расположен каркас, выполненный иэ трубки в виде подИзобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к машинному доению животных, и может быть использовано в доильных установках с транспортировкой молока под вакуумом по трубопроводам.

Цель изобретения — повышение качества фильтрации и расширение функциональных воэможностей.

На чертеже представлена общая схема вакуумного молочного фильтра-охладителя, Вакуумный молочный фильтр-охладитель состоит из корпуса 1, соединенного с источником вакуума (не показан) и имеюще„„5lJ„„1812937 А3 пружиненного змеевика, Корпус и змеевик снабжены последовательно расположенными по их длине перегородками, одни из которых кольцевые с центральным отверстием. а другие — сплошные, Перегородки контактируют с выступами, На змеевик как чулок надет фильтрующий элемент, Последний и внутренняя поверхность корпуса образуют общую камеру, которая делит приемную камеру на промежуточную и выходную секции, Молоко, проходя через фильтрующий элемент, очищается от механических примесей, После фильтра молоко поступает на поверхность змеевика, где охлаждается и собирается одной из секций, откуда через отверстие в перегородке протекает в другую секцию, вторично очищается от механических примесей и поступает в промежуточную секцию, где еще раз очищается, затем через фильтрующий элемент окончательно

: очищается и сливается в молокосборную емкость. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Ю

ro входной 2 и выходной 3 патрубки, причем

О входной патрубок 2 установлен на боковой поверхности корпуса 1. Внутри корпуса 1 расположен каркас, выполненный из трубки в виде пружинного змеевика 4, имеющего входнои 5 и выходной 6 лвтрубхи див подво- (у да охладителя, Этими патрубками каркас 4 закреплен в пробке 7, закрывающей мон-тажное отверстие в торце корпуса 1. Корпус и змеевик 4 снабжены последовательно расположенными по их длине перегородками, одни из которых кольцевые 8 с центральным отверстием, а вторые сплошные. Перего1812937 родки чередуются между собой по длине каркаса. Перегородки 8 контактируют с кольцевыми выступами 10 внутренней поверхности корпуса 1, На змеевик 4 надет фильтрующий элемент 11, представляю- 5 щий собой чулок, который открытым концом закреплен на пробке 7, а по длине кон актирует с корпусом и перегородками

8 и закреплен на перегородках 9 обжимным кольцом. Фильтрующий элемент 11 и внут- 10 ренняя поверхность корпуса 1 образуют общую камеру, которая посредством перегородок 8 и кольцевых выступов 10 делит приемную камеру 12, на промежуточную

13 и выходную 14 секции, Первая из перегородок 8 с выступом 10 расположены между приемной 12 и промежуточной 13 секциями.

Эти секции сообщаются между собой через отверстие 15 и перепускную камеру 16 посредством патрубка 17, Отверстие 15 пере- 20. крыто клапаном 18, имеющим шток 19, через который клапан 18 связан с сигнализирующим устройством 20. Внутренняя поверхность фильтрующего элемента 11 образует сборную камеру, которая последо- 25 вательно разделена перегородками 8 и 9 на секцйи 21, 22, 23 и 24. При необходимости в корпусе может быть установлено по несколько указанных перегородок, зто обусловлено его длиной и требуемой произ-. 30 водительностыо устройства.

Вакуумный молочный фильтр-охладитель работает следующим образом.

При включении источника вакуума в фильтре-охладителе создается разряжение 35 под воздействием которого атмосферное давление давит на пробку 7, соответственно на каркас 4. Благодаря этому происходит уплотнение соединений перегородок 8 с кольцевыми выступами 10 и пробки 7 с мон- "0 тажным отверстием в торце корпуса 1. Кро- . ме того, атмосферное давление действует и на шток, закрывая при этом клапаном 18 отверстие 15, В процессе дойки животных молоко из доильных аппаратов по молокоп- 45, роводу поступает через входной патрубок 2 в приемную камеру 12. В этой камере моло. ко, проходя через фильтрующий элемент 11, очищается от механических примесей, После фильтра молоко поступает на поверх- 50 ность змеевика 4, в трубчатом змеевике которого протекает охлажденная вода из холодильной установки, поступающая по входному патрубку 5 и вытекающая по выходному патрубку 6. При обтекании поверх- 55 ности змеевика молоко охлаждается и собирается в секции 21, Из первой секции

21 под воздействием вакуума молоко npoteкает через центральное отверстие первой кольцевой перегородки 8 в секцию 22. В этой секции молоко собирается и при этом оно, соприкасаясь с поверхностью змеевика 4, охлаждается, Из секции 22 молоко, проходя через фильтрующий элемент 11 вторично очищается от механических примесей и поступает в промежуточную секцию

13, Из секции 13 молоко, под воздействием вакуума, проходя через фильтрующий элемент 11, очищается еще от механических примесей и, протекая по поверхности змеевика 4, охлаждается и собирается в секции

23. Из этой секции молоко перетекает через центральное отверстие второй перегородки

8 в конечную секцию 24, в которой молоко, обтекая змеевик 4, охлаждается. Под воздействием вакуума молоко проходит из секции 24 через фильтрующий элемент 11, окончательно очищается от мельчайших механических примесей, поступает в выходную секцию 14 и далее через выходной патрубок 3 сливается в молокосборную емкость (не показана).

При длительной фильтрации молока без замены фильтрующего элемента 11 слой осадка на нем, особенно в приемной камере

12, увеличивается из-за чего возрастает гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента 11. При этом величина вакуума в приемной камере 12 падает и может достичь уровня, при котором давление на клапане

18 будет больше атмосферного давления (примерно при снижении вакуума на 3 кПа, 0,03 кг/см ), При этом клапан 18 приподнимается, открывая отверстие 15, и соединяет перепускную камеру 16 и через патрубок 17 приемную камеру 12 с промежуточной секцией 13. Благодаря этому часть молока, минуя часть фильтрующего элемента и змеевика 14, расположенных в приемной камере 12, поступает из приемной камеры 12 в промежуточную секцию 13, предотвращая дальнейшее снижение вакуума в приемной камере 12. При открытии клапана 18 шток

19, приподнимаясь, воздействует на сигнализирующее устройство 20, которое подает световой или звуковой сигнал, Таким образом при такой организации транспортирования молока по секциям в корпусе обеспечивается процесс его многократной фильтрации и одновременного охлаждения с перемешиванием. При переводе доильной установки в режим мойки змеевик4сфильтрующим элементом 11 извлекается из корпуса 1, фильтрующий элемент 11 снимается со змеевика 4, а последний вместе с пробкой 7 вставляется обратно в корпус 1. В процессе мойки промываются внутренние полости патрубков 2 и 3, корпуса 1 и поверхность змеевика 4. Для качественной промывки камеры 16, отвер1812937

Формула изобретения

1. Вакуумный молочный фильтр-охладитель, содержащий цилиндрический корпус с входным и.выходным патрубками, соединенными с источником вакуума, каркас с закрепленным. на нем фильтрующим элементом, расположенным внутри корпуса и закрепленным в его пробке, приемную и

Составитель Л, Киренков

Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Редактор Л. Павлова

Заказ 1582 Тираж: . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 стия 15 и патрубка 17 клапан 18 может быть зафиксирован в открытом положении. После промывки сборка осуществляется в обратном порядке.

Применение предлагаемого вакуумного молочного фильтра-охладителя в доильных установках с молокопроводом повышает качество фильтрации молока за счет многократной (две и более) очистки молока, контроля степени загрязнения фильтрата, а также позволяет совместить в одном устройстве проведение двух технологических процессов фильтрации и охлаждения молока, что упрощает конструкцию и эксплуатацию фильтра охладителя. Причем интенсифицируется и процесс охлаждения молока за счет его дополнительного перемешивания при прохождении по секциям камеры. сборную молочные камеры, сообщенную с ними перепускную камеру с обводным патрубком, отличающийся тем, что, с целью повышения качества фильтрации и

5 расширения функциональных возможностей путем совмещения технологических процессов фильтрования и охлаждения, каркас выполнен в виде змеевикового охладителя, снабженного набором последова10 тельно установленных в сборной и приемной камерах поперечных перегородок, между которыми в приемной и сборной камерах образованы секции для очистки и охлаждения молока.

15 2, Фильтр-охладитель по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что одни из перегородок выполнены сплошными, а другие — кольцевыми, причем сплошные перегородки установлены с возможностью контактирования

20 с фильтрующим элементом, а кольцевые — с корпусом и фильтрующим элементом, 3. Фильтр-охладитель по пп,1 и 2. о тл и ч а ю шийся тем, что фильтрующий элемент выполнен в виде чулка.

25 4. Фильтр-охладитель по пп.1-3, о т л ич а ю шийся тем, что одна из перегородок расположена под обводным патрубком перепускной камеры,