Способ каширования металлической фольги

 

Использование: при изготовлении слоистых материалов, в частности, склеиванием (кэшированием) металлической фольги, преимущественно свинцовой фольги, с бумагой , предназначенной для использования в радиографии, фотографии и других областях промышленности, и может быть использовано на предприятиях по обработке цветных металлов и сплавов. Существо: способ кэширования металлической фольги, преимущественно свинцовой фольги, включает нанесение на поверхность фольги слоя клея, дублирование фольги с бумагой, сушку дублированной фольги при температуре 110,..140°С и смотку ее в рулон. Кэширование ведут с натяжением, равным (0,55...0,98) 7о,2 материала фольги, расход клея при нанесении на поверхность фольги составляет (0,5...0,9) массы бумаги, а дублирование осуществляют с усилием, равным (0,5...0,8) Оо,2 материала фольги. 2 табл. W Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s B 32 В 15/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН г

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4892531/27 (22) 20,12.90 (46) 30.04.93, Бюл. ¹ 16 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов tn обработки цветных металлов мГипроцветметобработкаи и ВерхНейвинский завод вторичных цветных металлов (72) А. И. Зенцов, В. А. Куприянов, С, И. Челпанов, Ю, А. Власов, В, В. Агапов и А. Л, Плотников (73) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов с Гипроцветметобработка" и Верхне-Нейвинский завод вторичных цветных металлов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1602750, кл, В 32 B 15/12.88. (54) СПОСОБ КАШИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОЛЬГИ

Изобретение относится к изготовлению слоистых материалов, в частности, к способу склеивания (каширования) с бумагой металлической фольги, преимущественно свинцовой фольги, предназначенной для использования в радиографии, фотографии и других областях техники, и может быть использовано на предприятиях по обработке цветных металлов и сплавов.

Цель изобретения — повышение качества кашированной фольги, повышение скорости каширования и выхода годного преимущественно при использовании свин. цовой фольги, толщиной 0,1 — 0,05 мм.

Поставленная цель достигается способом каширования металлической фольги, . Ж 1813051 АЗ (57) Использование: при изготовлении слоистых материалов, в частности, склеиванием (кашированием) металлической фольги, преимущественно свинцовой фольги, с бумагой, предназначенной для использования в радиографии, фотографии и других областях промышленности, и может быть использовано на предприятиях по обработке цветных металлов и сплавов, Существо: способ каширования металлической фольги, преимущественно свинцовой фольги, включает нанесение на поверхность фольги слоя клея, дублирование фольги с бумагой, сушку дублированной фольги при температуре

110...140 С и смотку ее в рулон. Кэширование ведут с натяжением, равным (0,55...0,98)

cT0,z материала фольги, расход клея при нанесении на поверхность фольги составляет (0,5...0,9) массы бумаги, а дублирование осуществляют с усилием, равным (0,5...0,8) Оо,2 материала фольги, 2 табл.

QO включающим нанесение слоя клея на повер- а хность фольги, дублирование фольги бума- (1 гой, сушку дублированной фольги при температуре 110 ...140 С и смотку ее в ру- у лон, в котором, согласно изобретению, каширование ведут с натяжением, равным г0.55...0,98) оса материала фольги, расход клея при нанесении его на поверхность фольги составляет О,б.„0,9 массы бумаги, а Сла дублирование осуществляют с усилием равным (0,5...0,8) oo,z материала фольги.

Предложенный способ осуществляется, следующим образом.

Рулон свинцовой фольги и рулон бумаги устанавливают на разматывателе кашировальной машины, заправляют концы фольги

1813051 и бумаги и протягивают их через всю установку. создавая величину натяжения (0,55...0,98) от предела текучести материала свинцовой фольги при комнатной температуре(oo,z), Поскольку процесс каширования осуществляют при комнатной температуре, то величина натяжения при кэшировании фольги определяется свойствами свинцовой фольги как наиболее слабого звена во всей технологической цепочке.

При повышении величины натяжения более 0,98 сто,z происходит изменение геометрических размеров фольги (толщины), которое может иметь место как в локальных областях, так и по всей длине рулона, Это приводит к браку по толщине и к массовым обрывам свинцовой фольги, обуславливающих снижение выхода годного, Снижение величины натяжения менее

0,55 ciao 2 приводит к образованию складок, морщин, снижающих качество кашированной фольги и выход годного.

На поверхность свинцовой фольги наносят слой клея, расход клея составляет (0,5...0,9) массы используемой для каширования бумаги. Поскольку для каширования свинцовой фольги может быть использована бумага различной плотности, то достижение поставленной цели будет определяться расходом клея, наносимого нэ свинцовую фольгу. Исследования пОказали, что оптимальный расход клея (г/м поверхности фольги), обеспечивающий повышение качества кашированной свинцовой фольги и повышение производительности, составляет (0,5„.0,9) массы используемой для каширования бумаги. Такой расход клея обеспечивает получение кашированной фольги без складок, пузырей, рванин кэк со стороны бумаги, так и со стороны свинцовой фольги, При заданном соотношении плотность бумаги и расход клея происходит строгая дозировка жидкой основы клея и объема бумаги. Жидкая основа клея при дублировании мгновенно впитывается бумагой и происходит прочное соединение слоев фольги и бумаги, При этом не наблюдается скопление излишков жидкой основы клея и не происходит взаимоперемещений фольги и бумаги относительно друг друга. В результате отсутствуют разрывы, складки, пузыри на поверхности кэшированной фольги,. как в процессе дублирования, так и в процессе последующей сушки.

Заданное количество клея обеспечивает равномерную сушку дублированной фольги с бумагой и высокое качество готовой продукции за счет обеспечения постоянного оптимального количества сухого остатка клея в кэшированной фольге независимо от выбранной бумаги {сохраняется постоянное соотношение между бумагой и величиной сухого остатка), что приводит к стабилизации эксплуатационных свойств кашированной фольги.

При меньшем расходе наносимого клея (менее 0,5 массы бумаги) ухудшается качество клеевого соединения, наблюдается отслоения фольги от бумаги, непроклеи, и недостаточная прочность соединения фольги с бумагой.

При увеличении расхода клея более 0,9

"5 массы бумаги резко снижается качество кашированной фольги из-за наличия пузырей, складок, рванин, а так же снижается производительность процесса из-за увеличения длительности сушки.

Дублирование фольги с бумагой осуществляют с удельным усилием (0,5...0,8) (5,z материала фольги при комнатной температуре, Усилие дублирования выше 0,8 оо,2 материала фольги приводит к разрыву фольги, образованию складок и рванин.

При величине усилия дублироваания менее 0,5 Oo,г материала фольги не обеспечивается плотное соединение фольги с бумагой и в процессе сушки и смотки кашироэанной фольги наблюдаются .отслоения бумаги от фольги, Сушка при температуре 110...140 С обеспечивает надежное удаление жидкой составляющей клея, Снижение температуры сушки ниже

110"С приводит.к неполной сушке, а повышение температуры сушки более 140 С может привести к оплавлению фольги и пригарам бумаги, что снижает качество кашированной фольги, Пример 1. Кэширование фольги толщиной 0,09 мм из сплава свинец — 2,5ф олова — 3,0% сурьмы (Op,z — 2,15 кгс/мм ) осуществляли на кашировальной машине, В качестве клея использовали поливинилацетэтную дисперсию (ПВА) с плотностью 1, 19 г/см (ГО СТ 18992 — 89). При кашиоова нии применяли бумагу массой 90 г/м (ГОСТ

1161 — 75), Расход клея, наносимого на поверхность фольги, составлял 81 г/м (0,9 массы бумаги). Дублирование свинцовой фольги с бумагой осуществляли с усилием

1,7 кгс/мм (0,8 0о,2 материала свинцовой фольги). Величина натяжения, при которой проводили. весь процесс каширования составляла 2,11 кгс/мм (0,98 oo,г материала свинцовой фольги). Сушку дублированной с . бумагой фольги проводили при 140 С. Про1813051

Таблица!

Величина натявения

s процессе кавировання, кгс!ммз

Толцина

Фольги, мм

Способ кавирования бои кгс/ммз

Усилие. дублирования

Фольги с бумагой, кгс/ммз

Температура сувки, С

Величина натявения при смотке, . Н/м

Расход клея, г/мз

Материал Фольги

Иасса бумаги, -.г/ ма

Иб

36,0 1,9 (расчет)

I8,O Л,85 (расчет)

81 (0,9иь)1,7(о,оь.а

72 (О,.олб) 1,6(O, 756n)

63(0.7иь) 1,5(0,7бь1)

26(о ;65гi»,z(o,65GwI)

24(O,6ИЬ) 1 14(O,6%a)

20(0,5иь) о,95(o,5б.,,)

85,5 1,8(0,856a.I) (0,95лб) Ие реглан.

То we

2,1г (o,9Вб т)

1.9(0 96я1)

1,7(0,8do1)

1,4(0,75бцт

1,1(0,64,,т)

1,О(О,54.,т)

2, 15 (1, О О о,т) 110

100

2,15 255

РЬ-2,5,Sn-3,020Ъ

Pb 2,0 Sn 1,52Sb

90,0

40,0

О, 09

0,05

Известный

255

1,9

2,15

2,15

2,15

1,9

1 ° 9

I,9

2,15

Pb-2,54 Sn-3,ОЦЬ 90,О

01 09

Предломенный

120

90,0

90,0

40,0

40,0

40,0

90;0

I

90» О

0,09 п

0,09 0,05

0,05

О, 05

0,09

РЬ-2,04 Sn-l,54ЯЬ

145

Запредельные значения

РЬ"2,5В Sn" 3, ОМЬ

1,1(0,54;в)

4О,5 0,97(0,45аь.т) (0,45Иб)

38(о,<5rs) 1,6(0,856ь1) °

18(0,45КЬ) 0 ° 85(0,456м) 1DO

2,15 ч

0,09

1,9

Pb-2, Оъ Sb-l, 580Ь

1,9{1 ° 04nI)

О ° 95(0,56цт) 40,0

40,0

1 45

0,05

0,05

1DO

1,9 рывы и дефекты на полученной кашированной фольге отсутствовали, скорость каширования. повышена до 25 м!мин, выход годного — до 90%, Пример 2. Аналогично примеру 1 проводили каширование фольги толщиной

0,09 мм из указанного сплава бумагой массой 90 г/м, Расход клея ПВА составлял 63 г/м (0,7 массы бумаги). Дублирование осу2 ществляли с усилием 1,5 кгс/мм (0,7 Oo,z ).

Величина натяжения составляла 1,7 кгс/мм (0,8 oo,z ). Сушку дублированной фольги проводили при 130 С. Прорывы и другие дефекты на полученной кашированной фольге отсутствовали, скорость каширования повышена до 25 м/мин, выход годного составил 89%.

Пример 3. Аналогично и римеру 1 проводили каширование фольги толщиной

0,05 мм из сплава свинец — 2,5% олова—

1,5 сурьмы ((7o,z — 1,9 кгсlмм ). При кэшировании использовали бумагу массой

40 г/м (ГОСТ 7317-78). Расход клея ПВА составил 20 r/M (0,5 массы бумаги), Дублирование свинцовой фольги с бумагой осуществляли с усилием 0,95 кгсlмм (0,5 оо,z ).

Величина натяжения составляла 1,0 кгс/мм (0,55 Op,z ). Сушку дублированной фольги проводили rðè 110 С. Прорывы и другие дефекты на полученной кашированной фольге отсутствовали, скорость каширования повышена до 30 мlмин, выход годного составил 88, Сравнительные данные по каширова5 нию свинцовой фольги в соответствии с изобретением и прототипом представлены в табл. 1 и 2.

Как видно из данных табл. 1 и 2 способ обеспечивает практически полное отсутст10 вие дефектов на поверхности кашированной свинцовой фольги, позволяет повысить выход годного до 87 — 91 и скорость каширования более, чем в 2 раза.

15 Формула изобретения

Способ каширования металлической фольги, включающий нанесение на поверхность фольги слоя клея, дублирование фольги с бумагой, сушку дублированной фольги при 1 t020 140 С и смотку ее в рулон, отличающийся тем, что, с целью повышения качества фольги, увеличения производительности и выхода годного, преимущественно при использовании свинцовой фольги. толщиной 0,1-0,05 мм, каши25 рование ведут с натяжением, равным (О;55 — 0,98) oo,z материала фольги, расход клея при нанесении на поверхность фольги составляет 0,5-0,9 массы бумаги, а дублиро-. вание осуществляют с усилием равным

30 (0,5..;0,8) Оа,z материала фольги.

1813051

Таблица2 ия, 2

3

8

11

Составитель А.Зенцов

Техред M.Моргентал

°, Корректор С.Лисина

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1587 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5