"фильтр для очистки воздуха от сварочного аэрозоля и газов "спрут"

 

Сущность изобретения: фильтр имеет входной патрубок, выполненный в виде разделительной крышки с раз- :делительными каналами, фильтр включает различные ступени очистки: подготовка аэрозоля, очистка от аэрозоля и сепарация, очистка от газов. При этом фильтр снабжен теплообменником , обеспечивающим ускорение процессов коагуляции частиц аэрозоля„ Такое выполнение фильтра позволяет изменяя его параметры, приспосабливать его к конкретным объемам и заранее программировать качественные модификации фильтра. 4 з„п. ф-лы, 6 ил „

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з " 01 D 35/06, 46/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ,,(21) 4882105/26, (22) 17. 09.90

: 46) 07.05.93. Бюл. P 17

71) Инженерный центр "Экология в сварочном производстве" при Одесском

:государственном университете (72) В.И.Компаниец, А.К,Назарчук и А.А,Зннан (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 778750, кл. В 01 В 46/24, 1980, (54). ФИЛЬТР lJlP ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ

СВАРОЧНОГО АЭРОЗОЛЯ И ГАЗОВ "СПРУТ" (57) Сущность изобретения: фильтр имеет входной патрубок, выполненный

Изобретение относится к воэдухоочистительным устройствам, предназначенным для улавливания загрязненного воздуха и очистки его от сварочного аэрозоля и токсичных газовых примесей. Наиболее эффективно оно может быть использовано на предприя" тиях отраслей и в сферах производства, где выполняются монтажные и ремонтно-сварочные работы.

;Из известных наиболее близким является Фильтр для очистки аэрозолей flJ . Выполнен в виде устройства, содержащего кожух, привод, крышку, входной патрубок, первую ступень

Фильтрации, включающую перфорированный барабан, Фильтрующий матери» ал, расположенный на внутренней поверхности барабана, и нагнетательный вентилятор, выполненный в виде "беличьего колеса", соосно закрепленный в полости барабана, и вторую сту>5LJ 1813506 А1 в виде разделительной крышки с разделительными каналами, фильтр включает различные ступени очистки: подготовка аэрозоля, очистка от аэроэо" ля и. сепарация, очистка от газов.

При этом фильтр снабжен теплообменником, обеспечивающим ускорение про" цессов коагуляции частиц аэрозоля.

Такое выполнение фильтра озволяет изменяя его параметры, приспосабливать его к конкретным объемам и заранее программировать качественные модификации фильтра. 4 з.п, Ф-лы, 6 ил. пень фильтрации, включающую камеру с брызгоуловителем и завихрителем.

Устройство работает следующим обра" зом. Нагнетательный вентилятор засасывает аэрозоль и пропускает предварительно выровненный эавихрителем поток через Фильтрующий материал,вращающийся с определенной скоростью.

При этом за счет центробежного эффекта и эффекта набегания волокон ,интенсифицируются осаждение, коалесценция и отвод частиц. Укрупненные капли центробежными силами отбрасываются на внутреннюю поверхность ко- жуха, где по спиральным каналам пленка жидкости направляется на слив к щелевым просечкам. Капли жидкости не осевшие на кожухе, улавливаются в камере водо" с помощью кольцевого .кармана и брызгоуловителя.

Недостатками устройства являются нерациональное использование закононые выходы направлены в корпус Фильтра в горизонтальной плоскости в количестве 5 штук таким .образом, что все пять потоков, сталкиваясь друг с другом, при замедлении скорости в момент выхода в корпус фильтра и повышении давления подвергают процессам коагуляции имеющиеся в сварочном аэрозоле частицы, Образующиеся при вращении перфорированного барабана центробежные силы захватывают сварочный аэрозоль, фиксируют на внутренней поверхности фильтра аэрозольные частицы метальная масса аэрозоля задерживается при прохождении воздушного потока через перфорированную поверхность магнитодиэлектрического фильтра противоаэрозольным Фильтрующим матери--.алом, выполненным по форме внутренней поверхности барабана и выложенным на его внутренней поверхности.

Очищенная от аэрозолей газовоздуш" ная смесь поступает на вторую ступень очистки от токсичных газов, включающую противогазовый фильтр, выполнен» ный в Форме диска и размещенный неподвижно над побудителем тяги.

Для обеспечения отвода избыточного тепла горячего загрязненного потока воздуха и ускорения процессов ко" агуляции частиц аэрозоля фильтр снабжен охладителем с теплообменником, Размещенным в основании крышки-Разделителя. Охладитель представляет собой радиально расположенные заборники тепла в виде спаев проводников, соединенных с наружными теплообменниками, обеспечивающими теплоотдачу на основе эффекта Пельтье, Для oGecneчения положительного эффекта теплоотвода могут быть также использованы расположенные в основании крышки-разделителя полупроводниковые термобатареи с теплообменниками снаружи, Такое расположение теплозаборного устройства обеспечивает ускорение коагуляции компонентов аэрозоля на границе вхождения загрязненного потока в систему Фильтрации газоочистки.

Лля предотвращения появления ЭДС в корпусе фильтра внутренняя его .поверхность покрыта диэлектриком, Rce перечисленные технические ре- . шения являются существенными в достижении положительного эффекта. Конструкция крышки-разделителя обеспе3 1813 50б 4 мернОстей вхождения загрязненного воздушного потока во входной патрубок кожуха Фильтра, отсутствие устройства предварительной подготовки аэрозоля для дальнейшей очистки с помощью центробежных сил во вращающемся фильт-, ре, отсутствие приспособления для разделения фракций, обладающих магнитными свойствами,- отсутствие устройства, о обеспечивающего охлаждение загрязненного воздушного потока, отсутствие

Фильтра для поглощения токсичных газовых примесей.

Целью изобретения является созда- 16 талла, обладающие магнетизмом, осние наиболее эффективной системы очи- стки воздуха от сварочного аэрозоля и газов с минимальными энергетическими затратами, продление срока службы фильтрующих элементов, раз" gg деление аэрозоля по Фракциям, обладающим определенными молекулярноФизическими свойствами, создание за-, ранее спрограммированных модификаций фильтра. 25

Указанная цель достигается тем, что в фильтр для очистки воздуха от сварочного аэрозоля и газов поступает загрязненный воздух по гибкому ш1)ангу во входной патрубок sa счет 3О образования тяги побудителем, расположенным в основании фильтра. При этом первая ступень очистки обеспечивается соосно закрепленным с побудителем тяги перфорированным барабаном, выполненным в Форме усеченного конуса, расположенного основанием вверх, из гибкого магнитодиэлектрического материала. На внутренней поверхности барабана размещен противоаэрозольный фильтрующий материал.

С целью повышения эффективности работы Фильтра входной патрубок выполнен в виде крышки-кожуха с внутренними разделительными каналами. Единый по- щ ток воздуха распределяется на несколько потоков в крышке-разделителе таким образом, что он поступает из диаметра шланга большего размера в Разделительные каналы крышки меньших диаметров. Яа счет этого увеличивается скорость движения загрязненного воздуха согласно обобщенному уравнению Бернулли с одновремен ным снижением давления внутри разделенных потоков, что создает условия для увеличения силы тяги с регулируемым снижением расхода энергии побудителя тяги. При этом разделитель5 18 чивает увеличение скорости потока без дополнительных энергетических затрат, обеспецивает столкновение пото ков на их выходахр коагуляцию цастицу ускоренную размещенным в крышке охладителем. Конусообразный магнитодиэлектрический фильтр производит сепарацию воздушного аэрозоля с осаж" дением частиц аэрозоля по Фракциям и по качественному составу как с по.мощью магнитных сил, так и с помощью центробежных„ Такое разделение обеспечивает эффективное использование поверхности магнитолиэлектрицеского

Фильтрующего устройства и противоаэрозольного фильтра, свободное движение газовоздушной смеси через пер форированную поверхность фильтра на поверхность противогазового фильтра:

Наиболее крупные частицы, не подвергшиеся сепарации и фильтрации, осаждаются на дно конусообразного фильтра, На фиг.1 показан общий вид фильтра; на фиг.2 схематически изображена . крышка-разделитель воздушного потока; на фиг.3 изображает схематицески выход из разделительного канала воздушных загрязненных потоков; на фиг,4 показан перфорированный магнитоди- ) . электрицеский фильтр; на фиг.5 изображен противоаэрозольный фильтр; на

Фиг.6 показаны схематически этапы поступления загрязненного воздуха, коагуляция частиц аэрозолей, стрелками показан выход оцищенного воздуш ного потока и прохожрение через противогазовый фильтр. Фильтр вклюцает в себя гибкий шланг забора воздуха 1, соединенный через входной патрубок 4 с крышкой-разделителем 2, имеющей разделительные каналы 12. В основании крышки содержится теплообменник

3. R нижней части кожуха Фильтра находится патрубок выхода очищенного возлуха 9. Перфорированный магнито" диэлектрический барабан б с отверстиями 11 выложен внутри противоаэрозольным фильтром, изображенным на фиг.5. Противогазовый фильтр 7 расположен над побудителем тяги 8, работающим от двигателя 10, Фильтр работает следующим образом.

Сварочный аэрозоль засасывается побудителем тяги 8, работающим от двигателя 10, через гибкий шланг 1, затем разделяется s крышке-разделителе 2 и поступает через разделитель13506 6 ные каналы 5 в верхнюю часть корпуса

Фильтрующей установки, где при столкновении потоков происходит коагуляция аэрозолей с охлаждением горячего загрязненного потока охладителем 3, как показано на фиг.3. Захва" ценный центробежными силами вращения барабана 6 аэрозоль в смеси с газами поступает в магнитодиэлектрический фильтр (Фиг. 4), выложенный внутри противоаэрозольным Фильтром (фиг. 5), где за счет центробежных сил, сил магнитного взаимодей15 ствия фильтра с металлическими час тицами загрязненного воздуха происходит частичная его очистка от определенных фракций аэрозоля. Ратем„ при прохождении через отверстия

20 фильтра, выложенного на внутренней поверхности противоаэрозольным фильтрующим элементом (фиг. 5), происходит оконцательная оцистка воздушной смеси от аэрозолей. Очищенная

2 газовоздушная смесь выходит через патрубок выхора 9, предварительно . очистившись при прохождении через противогазовый Фильтр 7. формула и 3 о б р е т е н и я

Фильтр для очистки воздуха от сварочного аэрозоля и газов, содержащий кожух, входной патрубок, первую ступень Фильтрации„ включающую перфорированный барабан, фильтрующий материал, расположенный на внутренней поверхности барабана, вторую ступень фильтрации„ привол, побудитель тяги, о т л и ц а ю щ и i c я тем, 1п цто, с целью повыыения эффективности работы фильтра, входной патрубок выполнен в виде крышки кожуха с внутренними разделительными каналами, перфорированный барабан ;,пол45 нен в форме усеченного конуса„ ориентированного большим основанием вверх, вторая ступень фильтрации вклюцает противогазовый фильтр, выполненный в форме диска и размеgQ щенный неподвижно над побудителем тяги.

2, Фильтр по п.1, о т л и ц а ю.:шийся тем, цто выходные отверстия разделительных каналов расположены в горизонтальной плоскости.

3. Фильтр по п,1, о т л и ч а юшийся тем, цто перфорированный конус выполнен из гибкого магнитодиэлектрицеского материала.

1813506

Составитель А,Зннан

Редактор F..ÕîðèHà Техред И.Иоргентал Корректор Н.Кешеля

Заказ 1798 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

I еюеаеюю е ю»

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

4. Фильтр,по п,1, о т л и ч а ю" шийся тем, что он снабжен охладителем с теплообменником, размещенным в -основании крышки-разделителя.

5. Фильтр по пп. 1 и 3, о т л и " ч а ю шийся тем, что внутренняя поверхность корпуса Фильтра покрыта диэлектриком.

фильтр для очистки воздуха от сварочного аэрозоля и газов спрут фильтр для очистки воздуха от сварочного аэрозоля и газов спрут фильтр для очистки воздуха от сварочного аэрозоля и газов спрут фильтр для очистки воздуха от сварочного аэрозоля и газов спрут 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистке сжатого воздуха и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к фильтрующим элементам для очистки газов от пыли, используемым в горной, химической и других отраслях промышленности, и направлено на повышение надежности в эксплуатации фильтрующего элемента

Изобретение относится к фильтрации запыленных газов и может быть использовано в металлургии для фильтрации высокотемпературных газов, в цементной промышленности , химии и других отраслях

Изобретение относится к транспортным средствам и фильтрам компрессорных установок пневматических систем транспортных средств

Изобретение относится к очистке газов от пыли и позволяет повысить эффективность регенерации фильтрующих элементов

Изобретение относится к пылеотделителям и позволяет повысить эффективность очистки газа

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от взвешенных механических примесей фильтрованием и может быть использовано для очистки стоков промышленных вод

Изобретение относится к магнитным фильтрам, используемым для очистки потоков жидкостей и газов от диспергированных в них ферро-, пара-, и диамагнитных частиц и может быть использовано в энергетике для очистки оборотной воды, в пищевой промышленности для удаления примесей из жидких пищевых продуктов

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для очистки СОЖ при шлифовании, хонинговании, суперфинишировании и других технологических операциях, когда образуются ферромагнитные частицы
Наверх