Фрезерно-шлифовальный инструмент

 

Область использования: обработка бетонных поверхностей. Сущность изобретения: фрезерно-шлифовальный инструмент содержит корпус, в торце которого закреплены резцы попарно с наклоном в каждой паре в противоположные стороны к обрабатываемой поверхности и под углом к радиусу корпуса, Корпус выполнен из дюралюминиевого сплава. 2 ил.

СОЮЗ COBETCKHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)э В 28 0 1/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4399325/33 (22) 31.12.87 (46) 07.05.93. Бюл. 3Ф 17 (75) О.А. Браницкий (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1348156, кл. В 28 0 7/14, 1995. (54) ФРЕЗЕРНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Изобретение относится к строительству, а более конкретно к обработке бетонных, мозаичных и других поверхностей.

Цель изобретения — повышение иэносостойкости и производительйости.

На фиг.1 изображена конструкция фрезерно-шлифовального инструмента; на

: фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Инструмент содержит корпус 1, выполненный иэ дюралюминиевого сплава твердостью по HB, не ниже 80 кгlмм, с заключенными в нем твердосплавными резцами 2 определенных размеров S u I (величина размеров S u I зависит от давления на обрабатываемую поверхность). расположенных под углами @и Р к обрабатываемой . поверхности. Резцы 2 выступают из корпуса

1 на величину h и расположены режущими кромками в противоположные стороны.

Возможно и одностороннее расположение, но при этом вращение инструмента реверсируется; Вначале выполняется обдирка, а затем шлифование . Перед последним про. ходом ийструмента поверхность обрабатывается водно-дисперсным полимером (ВДП) 5U 1813650 А1 (57) Область использования: обработка бетонных поверхностей. Сущность изобретения: фрезерно-шлифовальный инструмент содержит корпус, в торце которого закреплены резцы попарно с наклоном в каждой паре в противоположные стороны k обрабатываемой поверхности и под углом к радиусу корпуса, Корпус выполнен из дюралюминиевого сплава. 2 ил. на основе латекса СКС-65ГП, которая вместе со шламом от шлифовки образует шпатлевку, втираемую плоскостью резца в поры бетонной поверхности.

Сущность изобретения заключается в следующем, При вращении резец 2 острой кромкой скалывает все выступающие иэ поверхности неровности (скалывание происходит под углом а к радиусу инструмента). 3а счет угла а происходит удаление отработанного материала из-под инструмента, а следующий за ним резец плоской поверхностью за счет трения выполняет шлифование поверхности. Часть отработанного материала,в том числе и кварцевый песок, способствует процессу шлифования.

В связи с тем, что твердость твердосплавного резца достаточно велика порядка

S+ и связка (корпус) не подвержена истиранию, инструмент обладает достаточно высокой износостойкостью и составляет тысячи . часов. При износе резцов до корпуса корпус, выполненный из дюралюминиевого сплава указанной твердости, изнашиваясь

1813650 интенсивнее твердого сплава, обеспечивает процесс шлифования до полного износа твердого сплава. При этом интенсивность шлифования снижается, качество повышается, поверхность с добавкой ВПД приобретает матово-глянцевый вид, Выбор дюралюминиевого корпусасвязки обосновывается следующими положительными факторами: высокой теплоотдачей, что исключает перегрев твердосплавных резцов, а выполнение корпуса с отверстиями обеспечит не только повышение теплоотдачи, но ie обработку поверхностей сухим способом с устройством местного отсоса и одновременного охлаждения воздухом инструмента, что немаловажно при производстве работ в зимний период, нащмеер, железобетонные взлетно-посадачныа полосы аэродромов, бетонных покрытий автострад w др.

8 целях 30Оф износа таврдосплавного резце 2 вго необходимо известными способами закрепить на разцедержатели, а рвзцодержатель закрепить вышеуказанным способом в дюралюминиевом сплаве, но при этом необходимо учесть, чтобы температура расплавленного дюралюминиевого сплава не создала условий отпайки резца от реэцодержателя.

Так как работа при больших скоростях вращения инструмента приведет к перегреванию резцов и быстрому их износу даже при обильном охлаждении водой, необходи10 мо, чтобы скорость вращения резца не превышала м!с.

Формула изобретения

Фрезерно-шлифовальный инструмент, состоящий из кольцеобразного корпуса, в

1б торце которого запрессованы резцы под углом к плоскости обработки, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и износостойкости, кольцеобразный корпус выполнен иэ дюра20 люминиевого сплава, а резцы установлены а нвм попарно с наклоном резцов в каждой паре в противоположные стороны под углом

50-Т0 к плоскости обработки и под углом

20-30 к радиусу кольцеобраэного корпуса.

1813650

Составитель О. Враницкий

Техред М. Моргентал Корректор А. Козориз

Редактор А. Хоринэ

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1805 : Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Фрезерно-шлифовальный инструмент Фрезерно-шлифовальный инструмент Фрезерно-шлифовальный инструмент 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для дробления смерзшихся, спекшихся и слежавшихся хрупких материалов, в частности силикат-глыбы, и может быть использовано как для дробления материалов, перевозимых в транспортных средствах, так и находящихся в карьерах

Изобретение относится к технологии обработки камня, декоративного бетона и других хрупких материалов и может быть использовано в строительстве и машиностроении для черновой и получистовой обработки деталей, в частности на операции фрезерования или калибровки, и позволяет повысить производительность

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть применено при производстве изделий из ячеистого бетона, например силикальцита, и позволяет снизить металлоемкость и улучшить условия труда

Изобретение относится к обработке отформованных изделий из бетона, в частности к конструкции устройств для механической обработки отформованных изделий, может быть использовано для мерной резки бракованных плит из железобетона и позволяет повысить производительность и качество резания

Изобретение относится к устройствам для обработки строительных материалов, в частности для изготовления углеграфитовых электродов, эксплуатируемых в электродуговых печах при выплавке сталей, и позволяет повысить точность обработки

Изобретение относится к обработке бюро бетона преимущественно в закрытых контурах , предназначено, в частности, для обработки шпальных ящиков при замене щпал железнодорожного пути метрополитена и позволяет повысить производительность и стойкость инструмента

Изобретение относится к области обработки резанием неметаллических материалов, а именно к разрезке полупроводниковых пластин, и может быть использовано в электронной промышленности

Изобретение относится к обработке неметаллически.х материалов и позволяет интенсифицировать удаление 1итыба из зоны резаиия

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для обработки кирпичей из пенодиатомита

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для обработки кирпичей из пенодиатомита

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для обработки кирпичей из пенодиатомита

Изобретение относится к области механической обработки хрупких материалов, углеродных или углеграфитовых

Изобретение относится к области строительства, а также к области производства теплоизоляционных материалов, и может быть использовано для обработки кирпичей из диатомита

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки бетонных полов при строительно-отделочных работах, а также для обработки мозаичных, гипсолитовых и др

Изобретение относится к обработке материалов резанием и предназначено для использования в конструкциях ротационных инструментов при обработке различных металлов, природных и искусственных материалов, в том числе гранитов, пластмасс

Изобретение относится к фрезерной головке и способу механической обработки оголовков свай в соответствии с ограничительной частью независимых пунктов 1 и 9 формулы изобретения
Наверх