Устройство для получения минерального волокна

 

Сущность изобретения: устройство для получения минерального волокна содержит вал, вращающуюся чашу с рабочей и наружной поверхностями, лоток и основной и дополнительный кольцевые коллекторы с щелевым соплом. Дополнительный коллектор образован наружной поверхностью чаши, на которой закреплены аэрополости, и установленной с зазором по отношению к ней дополнительной стенкой. Чаша смонтирована с возможностью свободного вращения на полом валу. К валу выполнены радиальные отверстия, выходящие в полость дополнительного коллектора, Кромка наружной поверхности чаши со стороны рабочей поверхности закреплена и наклонена к плоскости , перпендикулярной к оси вращения чаши под углом-10-15°, а на поверхности ее выполнены фильерообразные канавки глубиной , соответствующей 1,5-2 их радиуса. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ООциАлистичЕских

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СCCP (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! ъ !

fQQ ! 3, () ! Ql C) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4942109/33 (22) 04.06.91 (46) 07,05.93, Бюл, N 17 (71) Воронежский инженерно-строительный институт (72) В.Я. Васильев (56) Горяйнов К.X. и Горяйнова С.К, Технология теплоизоляционных материалов и изделий, M.: Стройиздат, 1982, с.161.

Авторское свидетельство СССР

N 436802, кл. С 03 В 37/065, 1972, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА (57) Сущность изобретения: устройство для получения минерального волокна содержит вал, вращающуюся чашу с рабочей и наружной поверхностями, лоток и основной и доИзобретение относится к производству строительных материалов, предназначено для получения минерального волокна из силикатных расплавов центробежно-дутьевым способом.

Цель изобретения — улучшение качества и снижение энергоемкости.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку по оси вращения чаши; на фиг. 2 — разрез

А — А фиг. 1; на фиг. 3- разрез Б — Б фиг, 2; на фиг. 4 — вид по В-В фиг. 3; на фиг. 5 — узел! фиг. 4.

Устройство для получения минерального волокна содержит: кольцевой коллектор

1, с кольцевым щелевым соплом 2, наклонный лоток 3 для подачи расплава во вращающуюся вокруг оси чашу 4 с рабочей 5 и наружной 6 поверхностями, насаженную с возможностью свободного вращения на полый вал 7 с выполненными радиально рас„„5U „„1813750 А1 (я)5 С 03 В 37/06 полнительный кольцевые коллекторы с щелевым соплом. Дополнительный коллектор образован наружной поверхностью чаши, на которой закреплены аэрополости, и установленной с зазором по отношению к ней дополнительной стенкой. Чаша смонтирована с возможностью свободного вращения на полом валу. К валу выполнены радиальные отверстия, выходящие в полость дополнительного коллектора. Кромка наружной поверхности чаши со стороны рабочей поверхности закреплена и нак,лонена к плоскости, перпендикулярной к оси вращения чаши под углом 10-15, а на поверхности ее выполнены фильерообразные канавки глубиной, соответствующей 1,5-2 их радиуса, 5 ил. положенными отверстиями 8, выходящими за наружную поверхность 6 чаши 4, в которой жестко закреплены аэролопасти 9 и смонтирована дополнительная стенка 10 таким образом, что аэрополости 9 находятся в полости 11. Полость 11 образована наружной поверхностью чаши 4 и дополнительной стенкой 10 и сообщается с щелевыми соплами 12, которые образованы краями дополнительной стенки 10 и чаши 4, соединенными между собой прерывистыми сварными швами 13, соединяющими периметр 14 стенки

10 и наружную поверхность 6 чаши 4, представляющую собой кромку 15, которая со стороны рабочей поверхног.ти 5 закруглена и.наклонена к плоскости перпендикулярной к оси вращения чаши 4 под У Qf", Л 10 -15, а на закругленной повер»;; с:,, .:-; .,Ки 15 выполнены "фильерообразньи . .. н;,1. ; 1! глубиной h соответствующей 1,5 1, рл,::.

1813750 уса r. Щелевые сопла 12 и кольцевое сопло

2 направлены к оси вращения чаши под углом (r = 45, Устройство работает следующим образом.

Энергоноситель подается в кольцевой коллектор 1 и в полый вал 7, вытекая с большой скоростью из радиально расположенных отверстий 8 воздействует на аэрополости 9 одновременно вращает и охлаждает чашу 4, насаженную с воэможностью свободного вращения на вал 7 и затем через щелевые сопла 12. Минеральный расплав по лотку 3 поступает на рабочую поверхность 5 вращающейся чаши 4, под действием центробежных сил распределяется по поверхности 5 и двигаясь к периферии попадает в "фильерообразные" канавки 16, расположенные на закругленной поверхности кромки 15, где механически распределяется на струйки и усредняется, причем под действием сил центробежных и поверхностного натяжения продавливаясь через канавки 16 струйки принимают форму эллипса в поперечном сечении, поэтому глубина h канавок 16 соответствующая 1,5 — 2 их радиуса r обеспечивает разделение, т.е. неслияние струек.

Канавки глубиной h менее 1,5-2 их радиуса не обеспечивают разделение распределенного по чаше расплава на струйки и образуются пленки, а канавки глубиной h более

1,5-2 их радиуса r не рациональны. После разделения, усредненные струйки, продавливаясь через канавки 16 срываются с поверхности кромки 15, которая направлена к плоскости перпендикулярной оси вращения чаши 4 под углом P= 10 — 15, который предотвращает срыв струек до достижения ими границы кромки 15, При угле Р менее 10 струйки имея большие скорости течения отрываются и выходят из сечения канавок не достигнув кромки, а при угле Р более 15 струйки под действием центробежных сил прижимаются ко дну канавки и распределение скорости 45 течения в сечении струек под действием сил трения и поверхностного натяжения становится неравномерным. Все это приводит к низкому качеству волокон. Поэтому угол

P= 10-15 является оптимальным. Попадая затем между двух потоков энергоносителя вытекающих одновременно из щелевых сопел 12 и кольцевого щелевого сопла 2 расположенными под углом:= 45" к оси вращения чаши 4, который является достаточным для обеспечения стабильного нахождения струек расплава в зоне волокнообразования, в которой происходит дальнейшее вытягивание струек расплава в зоне параллельного раздува при обеспечении равномерного распределения скоростей струек расплава в потоке энергоносителя. Поток энергоносителя, вытекающий из щелевых сопел 12, а до этого участвующий во вращении чаши 4 и отводу тепла от нее благодаря двоякой роли аэрополостей, не позволяет выходить расплаву из зоны волокнообразования до завершения этого процесса, чем обеспечивается качество волокна и эффективное использование энергоносителя.

Данная конструкция позволяет улучшить качество волокна за счет стабилизации диаметра и уменьшения неволокнистых включений (выход волокна до 80 / из тонны расплава) и снизить энергоемкость за счет эффективного использования энергоносителя для вращения чаши, ее охлаждения и раздува волокна.

Формула изобретения

Устройство для получения минерального волокна, содержащее вал, вращающуюся чашу с рабочей и наружной поверхностями, лоток и основной и дополнительный кольцевые коллекторы с щелевым соплом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества и снижения энергоемкости, дополнительный коллектор образован наружной поверхностью чаши, на которой закреплены аэролопасти, и установленной с зазором по отношению к ней дополнительной стенкой, чаша смонтирована с возможностью свободного вращения на полом валу, в котором выполнены радиальные отверстия, выходящие в полость дополнительного коллектора, кромка наружной поверхности чаши со стороны рабочей поверхности закруглена и наклонена к плоскости, перпендикулярнои к оси вращения чаши под углом 10 — 15, а на поверхности ее выполнены фильерообразные канавки глубиной, соответствующей

1,5-2 их радиуса.

7813750 l813750

Puz 3

16

h$

0ЪгХ

Составитель Н. Ильиных

Редактор О. Савина Техред М.Моргентал Корректор С. Патрушева

Заказ 1810 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыпгиям при ГКНТ СССР

113035. Москва Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул,Гагарина. 101