Способ производства керамзита

 

Сущность изобретения: в способе производства керамзита, включающем дробление глинистого сырья, рассев на фракции 0-5 и 5-15 мм и их совместный обжиг во вращающейся печи, фракцию 0-5 мм смешивают с добавкой, понижающей температуру вспучивания сырья на 10-30°С, а затем гранулируют. Экономия топлива при использовании способа составляет 4-10%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕ1СКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ 1ЕСКИХ

РЕСГ1УВ/1ИК (51)5 С 04 В 14/12, 20/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) Ф," ."-;4квусу т".тк 1 т т- ".:. - д „ В д Ф „Р1

Д1Л» Ц н

g,l, т", Q 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2.1) 4813614/33 (22) 10.04,90 (46) 07,05,93. Бюл, М 17 (71) Научно-производственное объединение иТаджикнииоргстромн (72) А,Г,Миэандронцев, А.Н.Фрезе и

В,П.Петров (56) Авторское свидетельство СССР

М 827456, кл, С 04 В 20/10, 1979.

Онацкий С.П, Производство керамзита, М.: Стройиздат, 1987, с.171.

Изобретение относится к производству искусственного пористого заполнителя для легких бетонов — керамзита из камневидного глинистого сырья.

Цель изобретения — снижение насыпной плотности керамзита и снижение энергозатрат, Способ производства керамзита включает дробление глинистого сырья, рассев на фракции 0 — 5 и 5 — 15 мм, смешивание фракции 0 — 5 мм с добавкой, понижающей температуру вспучивания сырья на 10 — 30 С, гранулирование и обжиг фракций 5 — 15 мм во вращающейся печи.

Введение температуропонижающей добавки в мелкую фракцию 0 — 5 мм позволяет нивелировать температуры вспучивания глиняной крошки и сырцовых гранул, т,е, вспучивание сырцовых гранул происходит при температуре вспучивания глиняной крошки, при которой начинается оплавление поверхности гранул, при этом исключается использование опудривающих огнеупорных добавок, поскольку эту функ„„5U„„1813756 А1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА (57) Сущность изобретения: в способе производства керамзита, включающем дробление глинистого сырья, рассев на фракции

0 — 5 и 5 — 15 мм и их совместный обжиг во вращающейся печи, фракцию 0 — 5 мм смешивают с добавкой, понижающей температуру вспучивания сырья на 10-30 С, а затем гранулируют. Экономия топлива при использовании способа составляет 4 — 10%. 2 табл. цию выполняют сухая мелочь и пыль, присутствующие в глиняной крошке, а также собственно глиняная крошка. Глину дробят на вальцах грубого и тонкого помола, после чего подают на отсев фракции 5-15 мм, которая в дальнейшем используется для приготовления смеси из сырцовых гранул и глиняной крошки, Фракцию глины с размером частиц менее 5 мм направляют в глиномешалку для получения сырцовых гранул, При перемешивании в глиномассу вводят мазут, пирит- QQI ные огарки, добавки понижающие температуру вспучивания на 10 — 30 С (например, хлорид натрия, карбамид, азотно-кислый аммоний).

Полученную массу с формовочной влажностью 19 — 20% направляют в шнековый ленточный пресс для формовки сырцовых 0 гранул. К полученным гранулам добавляют глиняную крошку в количестве 30 $ от Mac- jO» сы смеси. Затем смесь сырцовых гранул и а глиняной крошки направляют на предварительную подготовку в сушильный барабан с температурой нагрева в интервале 300 400 С, После подготовки производят опрыскивание массы 1% мазута от массы введенной глиняной

1813756

50 крошки. Полученный полуфабрикат направляют на обжиг во вращающуюся печь, Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. После дробления камневидного глинистого сырья в щековой и валковой дробилках производят выделение фракции 5 — 15 или 5 — 20 мм, остальные фракции сырья направляют на измельчение до крупности 0 — 1,25 мм. Полученный глиняный порошок направляют в глиномешалку, в которую подают нефтепродукт (мазут) и добавки, понижающие температуру вспучивания сырья (пиритные огарки, соли металлов, минеральные добавки). При этом количество вводимой органической добавки подбирают таким образом, чтобы ее общий расход в пересчете на смесь гранул и глиняной крошки составлял 0,5 — 1,07 по массе полуфабриката, Например, при содержании в смеси

50% глиняной крошки и 50о сырцовых гранул количество вводимой в шихту органической добавки должно находиться в пределах

1 — 2 мас.%, а при содержании в смеси 20 глиняной крошки и 80% сырцовых гранул количество вводимой в глиномассу органической добавки должно находиться в пределах

0,625 — 1,25 мас., Из полученной глиномассы формуют сырцовые гранулы, к которым через дозатор подают зернистый глинистый материал {глиняную крошку) в заданных пропорциях, например в соотношении 1:1 — 1:4 (глиняная крошка: сырцовые гранулы), устанавливаемых в обратном порядке. Полученный полуфабрикат направляют на термоподготовку и обжиг.

Пример 2. После выделения глиняной крошки порошкообразная фракция глины поступает в смеситель, в который подается органическая добавка .(мазут) из расчета

0,5-1,0 по массе, а также понихающие температуру вспучивания добавки, воду. Из полученной глиномассы формуют сырцовые гранулы, к которым затем через дозатор подают зернистый материал (глиняную крошку) в заданных пропорциях. Смесь направляют в термоподготовитель, например в сушильный барабан, где она нагревается до температуры

300 — 400ОС. После термоподготовителя смесь

35 дополнительно обрабатывают в смесителе жидкой органической добавкой (мазутом), расход которой может находиться в пределах 0,5-1,0 от массы вводимой в полуфабрикат глиняной крошки. Полученный таким образом полуфабрикат направляют на обжиг.

При введении в состав полуфабриката

25 глиняной крошки экономия энергозатрат на приготовление сырцовых гранул составляет 20, а при введении 50 глиняной крошки 40, Составы глиномасс, составы смесей сырцовых гранул с глиняной крошкой и насыпная плотность полученного керамзита представлены в табл, 1.

Сравнительные показатели представлены в табл. 2.

При снижении температуры вспучивания сырцовых гранул за счет ввода температуропонижающей добавки менее 10 С по сравнению с температурой вспучивания глиняной крошки при совместном обжиге эффект предотвращения слипания компонентов полуфабриката на стадии оплавления поверхности сырцовых гранул снижается, получаемый керамзит имеет высокую насыпную плотность. При увеличении разницы температур вспучивания сырцовых гранул и зернистого глинистого материала (крошки) свыше

30 С происходит недовспучивание зерен глиняной крошки, что приводит к увеличению насыпной плотности керамзита. Благодаря снижению температуры вспучивания и обжига экономия топлива составляет 4 — 10 g,, При этом полностью используется мелкая фракция сырья, отделяемая при просеивании крошки, Формула изобретения

Способ производства керамзита, включающий дробление глинистого сырья, рассев на фракции 0 — 5 и 5-15 мм и их совместный обжиг во вращающейся печи, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что,. с целью снижения насыпной плотности керамзита и снижения энергозатрат, фракцию 0-5 мм смешивают с добавкой, понижающей температуру вспучивания сырья на 10 — 30 С, а затем гранулируют.

1813756

Таблица1

Состав полуфабриката, мас.

Температура вспучивания С

Состав глиномассы для изготовления сырцовых гранул, мас, ОА глиняной гранул крошки

1120

480

Сырцовые гранулы. Глина 99,0

100 Мазут 1,0

Огарки пиритные 0,0

470

460

Сырцовые гранулы, То же покрытые порошком из этой же глины, 100

Смесь: сырцовые гра- Глина 96,5 нулы 70, глиняная Мазут 1,0 крошка 30 Огарки пиритные 2,0

1130

400

1120

1130

Глина 95,0

Мазут 1,0

Огарки пиритные 4,0

11 30

1120

310

111 0

1130

1130

250

Глина 94,5

Мазут 1,0

Огарки пиритные 4,0

Хлорид натрия 0,5

1110

1130

1090

1100

230

Глина 94,5

Мазут 1,0

Огарки пиритные 4,0

Карбамид 0,5

1130

1080

1080

Таблица2

Глиняная крошка, обработанная 1 Д мазута, 100

Смесь: сырцовые гранулы 70, глиняная крошка, обработанная 1% мазута 30

Смесь: сырцовые гранулы 70, глиняная крошка, обработанная 1;4 мазута 30

Смесь: сырцовые гранулы 70, глиняная крошка, обработанная 1% мазута 30

Смесь: сырцовые гранулы 70, глиняная крошка, обработанная 1 (, мазута 30

Глина 94,5

Мазут 1,0

Огарки пиритные 4,0

Аммоний азотнокислый 0,5

Температура обжига смеси гранул и глиняной крошки, о Насыпная плотность керамзита, кг/м, (фракция

10-20 мм) 1813756

Продолжение табл. 2

Известный способ, Приме ы способа

Наименование показателей

Введение добавки, понижающей температуру вспучивания сырья на Ос; огарки пиритные (4%) смесь пиритных огарков (4%) с карбамидом (0,25%) 10

20

Насыпная плотность готового про укта обжига (после печи, кг/м

310

250

230

470

Энергозатраты на нагрев декарбонизированного сырья от 900 С до температуры обжига, ккал/м кеамзита

14756

10650

8648

24722

Составитель О.Катана

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор H.Êåøåëÿ

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1811 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Способ производства керамзита Способ производства керамзита Способ производства керамзита Способ производства керамзита 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для

Способ производства керамзита

Наверх