Способ уменьшения пылимости хлористого калия

 

Применение: в производстве калийных удобрений и может быть использовано при обработке хлористого калия против пылимости. Для повышения обеспыливающего действия кондиционирующей добавки в способе снижения пылимости калийного удобрения в качестве кондиционирующей добавки используют кубовый остаток вакуумной дистилляции гача в количестве 0,04- 0,4% от массы удобрения. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГЯ)ю С 05 D 1/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) йМИ йй йй (НЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4918672/26 (22) 01.02.91 (46) 07.05.93. Бюл. 1Ф 17 (71) Белорусский технологический институт им, С.М.Кирова (72) Е,И.Грушова, B,В,Смирнов, М.Г.Шемякина, Г.В.Же вжик, В.Н.Авилов и Е, В. Мошкова (54) Авторское свидетельство СССР

t4 1169966, кл. С 05 D 1/02, 1985.

Авторское свидетельство СССР й. 1594160, кл. С 05 D 1/02, 1990.

Авторское свидетельство СССР

М 1468891, кл. С 05 0 1/02, опублик. 1989.

Изобретение относится к производству калийных удобрений и может быть использовано при обработке хлористого калия против пылимости.

Целью изобретения является повышение обеспыливающего действия кондиционирующей добавки, Поставленная цель достигается тем, что в способе снижения пылимости калийного удобрения путем нанесения кондиционирующей добавки, содержащей парафиновые углеводороды, в качестве последней используют кубовый остаток вакуумной дистилляции гача в количестве 0,04 — 0,4% от массы удобрения.

Кубовый остаток вакуумной дистилляции гача (КОГ) — вещество желто-зеленого цвета, имеет температуру плавления не выше 55 С, температуру вспышки в открытом тигле не ниже 170 С, фракционный состав; начало кипения 400 С, 98% кубового остатка выкипает до 507С, конец кипения 511 С, „„Я3 „„1813768 А1 (54) СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ПЫЛИМОСТИ

ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ (57) Применение: в производстве калийных . удобрений и может быть использовано при обработке хлористого калия против пылимости. Для повышения обеспыливающего. действия кондиционирующей добавки в способе снижения пылимости калийного удобрения в качестве кондиционирующей добавки используют кубовый остаток вакуумной дистилляции гача в количестве 0,040,4% от массы удобрения. 1 табл, Кубовый остаток содержит не менее 80% парафино-нафтеновых углеводородов, В настоящее время кубовый остаток, получаемый s процессе вакуумной дистилляции гача, используется в качестве компонента котельного топлива, Кубовый остаток ранее для обработки калийного удобрения с целью уменьшения его пылимости не при, менялся и использовать его с такой целью нами предлагается впервые.

Предлагаемый способ испытан в лабораторных условиях и поясняется следующими примерами. (;

Пример, Мелкозернистый хлористый (р калий (флотационный) в количестве 500 г помещают в фарфоровый вращающийся барабан объемом 4 10 м, Кубовый остаток вакуумной дистилляции гача в количестве

0,2 г (или 0,04% от массы удобрения) подогревают до 80 С и наносят на подвижную завесу хлористого калия, образующуюся по сечению барабана при его вращении, с помощью распылителя. Время перемешива—

1813768

Кубовый остаток от дистилляции гача

Гач

Не выше 360

494

5.00

507

511

Не более 20

45 ния обрабатываемого материала с реагентом — 180 с. После перемешивания и сушки образец готового калийного удобрения подвергают исследованию на содержание пылевидных фракций(кл. — 1,0 . 10 м), 5

Зависимость содержания пылевидных фракций в готовом калийном удобрении от количества кондиционирующей добавки по предлагаемому и известному способам пред- 10 ставлены в таблице. Как видно, обработка мелкозернистого хлористого калия кубовым остатком вакуумной дистилляции гача позволяет снизить содержание пылевидных фракций в готовом удобрении от 1,3 раза (при расходе добавки КОГ 400 r на 100 кг готового удобрения или 0,04 от массы KCI) до 26 раз(при расходе КОГ4000 г на 1000 кг или 0,4 от массы готового удобрения) по сравнению с известным способом. 20

Применять расходы кондиционирующей добавки в предлагаемом способе, выходящие за пределы заявляемых, нецелесообразно. Например при расходе КОГ 0,03 (т.е. менее 25

0,04® от массы хлористого калия не наблюдается существенного снижения содержания . пыли в удобрении s сравнении с известным способом. А при расходах КОГ более 0,4ф от массы калийного удобрения возрастает 30 только расход кондиционирующей добавки, Температура плавления, С

Фракционный состав: начало кипения, С

98; выкипает до, ОС конец кипения, С

Содержание масла, Известно, что эффективным реагентом, уменьшающим содержание пылевидных фракций в калийном удобрении является смесь жирных алифатических аминов с нефтяными углеводородами (прототип). Однако известный способ по эффективности уступает предлагаемому, Из самой технологической схемы обезмасливания и очистки гача следует, что содержание вышеуказанных компонентов в кубовом остатке гача больше, чем в гаче или других известных реагентах, содержащих парафиновые углеводороды, В результате эффективность обработки калийного удоба содержание пылевидных фракций в удобрении практически не изменяется.

Поскольку КОà — это отход и стоимость его не превышает 60 руб./т, то применение предлагаемого способа позволяет существенно (не менее, чем в 3 раза) уменьшить затраты на кондиционирующую добавку в сравнении с известным способом.

Таким образом, использование предлагаемого способа обеспечивает как существенное улучшение качества калийного удобрения, поскольку уменьшается содержание в нем пылевидных фракций за счет применения кондиционирующей добавки с повышенным обеспыливающим действием, так и снижение затрат на используемую добавку.

На реагент КОГ в настоящее время разработаны технические условия — ТУ 38.60107-12-90. Получают данный продукт из гача. Последний (см., например, H.È.×åðíîжуков. Технология переработки нефти и газа. Ч.3, М.: Химия, 1967, с. 176) состоит из твердых парафиновых углеводородов и примеси жидких масляных компонентов. В процессе обезмасливания и очистки гача получают целевой продукт — товарные твердые парафины. Одним иэ отходов является кубовый остаток от дистилляции (т.е. очистки) гача. Ниже приводятся данные, позволяющие сопоставить свойства гача и кубового остатка. рения по предлагаемому способу выше, чем по известному способу.

Формула изобретения

Способ уменьшения пылимости хлористого калия, включающий нанесение на слой мелкозернистого хлористого калия кондиционирующей добавки, содержащей парафиновые углеводороды, о тл и ч а ю щий с я тем, что, с целью повышения эффективности способа за счет увеличения обеспыливающего действия добавки, в качестве последней используют кубовый остаток вакуумной дистилляции гача в количестве

0,04-0,4 от массы. удобрения.

1813768

Составитель Е. Грунова

Техред М.Моргентал Корректор М.Куль

Редактор

Заказ 1811 . Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101