Способ подготовки к спеканию агломерационной шихты из глиноземсодержащих железорудных материалов
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к подготовке сырья к плавке. Целью изобретения яаляетИзобретение относится к области черной металлургии, в частности к подготовке сырья к плавке. Целью изобретения является повышение восстановимое™ железорудных материалов за счет увеличения открытой пористости агломерата и снижение выхода мелочи. При повышении содержания оксида алюминия в шихте повышение основности (CaO/Si02) способствует повышению общей восстановимое™ агломерата. Нижний предел основности, то есть 1,0, обусловлен прися повышение восстановимости железорудных материалов за счет увеличения открытой пористости агломерата и снижение выхода мелочи. В шихту для спекания агломерата , содержащую глиноземсодержащие железорудные материалы, измельченное твердое топливо и известняк, вводят упр.очняющую добавку, в качестве которой используют измельченную баритовую руду в количестве, обеспечивающем отношение оксида бария к оксиду алюминия в пределах 0,05.- 0,8, При увеличении массовой доли барита з руде с 25 до 85% крупность руды, подвергаемой измельчению, уменьшают с 50 до 8 мм. При повышении содержания оксида алюминия в железорудной части .шихты с 4,3 до 6,2% основность шихты увеличивают с 1,0 до 1,6. При этом происходит увеличение количества расплава при спекании и открытой пористости в процессе разложения барита, что повышает восстановимость и прочность агломерата и снижает расход твердого топлива. 1 з.п. флы, 2 табл. менением в шихте бедных по железу глиноземсодержащих железных руд, имеющих отношение AlaOa/SlOa 0,4 - 0,5. Верхний предел основности, то есть 1,5 обусловлен применением в шихте глиноземсодержащих железорудных материалов, имеющих отношение А 20з/ЗЮ2 0,9 - 1,1. В интервале основности 1,0 - 1,5 для всех глиноземсодержащих железорудных материалов восстановимость агломерата максимальная . Использование в качестве упрочняющей добавки баритовой руды способствует у Ј 00 со ч 00 Ю
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4610256/02 .(22) 28 11.88 (46) 07.05.93. Бюл. В 17 (71) Институт металлургии Уральского отделения АН СССР, Научно-исследовательский и проектный институт механической обработки и обогащения полезных ископаемых "Уралмеханобр" . (72) Г. С. Викулов, В. К. Головкин, В. А. Горбачев, Ю, А. Кабанов, В. А. Кобелев, А. В. Малыгин, В. П. Перепечаев, И.А.Хлевный и С. В, Шаврин (56) Савицкая Л, И. Качество агломерата и перспективы его улучшения, БНТИ, Черная металлургия, 1984, bh 13, с. 8 — 17. Авторское свидетельство СССР М 910509, кл. С 22 В 1/16, 1980. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К СПЕКАНИ10 АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ ИЗ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕ РИАЛОВ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к подготовке сырья к плавке. Целью изобретения являетИзобретение относится к области черной металлургии, в частности к подготовке сырья к плавке. Целью изобретения является повышение восстановимости желеэорудных материалов эа счет увеличения открытой пористости агломерата и снижение выхода мелочи. При повышении содержания оксида алюминия в шихте повышение основности (СаО/&02) способствует повышению Общей восстановимости агломерата, Нижний предел основности, то есть 1,0, обусловлен прися повышение восстановимости железорудных материалов за счет увеличения открытой пористости агломерата и снижение выхода мелочи. В шихту для спекания агломерата, содержащую глиноземсодержащие железорудные материалы, измельченное твердое топливо и известняк, вводятупрочняющую добавку, в качестве которой используют измельченную баритовую руду в количестве, обеспечивающем отношение оксида бария к оксиду алюминия в пределах 0,05. — 0,8. При увеличении массовой доли барита в руде с 25 до 857 крупйость руды, подвергаемой измельчению, уменьшают с 50 до 8 мм. При повышении содержания оксида алюминия в железорудной части ,шихты с 4,3 до 6,2ф основность шихты увеличивают с 1,0 до 1,6. При этом происходит увеличение количества расплава при спекании и открытой пористости в процессе разложения барита, что повышает восстановимость и прочность агломерата и снижает расход твердого топлива. 1 з.п. флы, 2 табл. менением в шихте бедных по железу глиноэемсодержащих железных руд, имеющих отношение AI20g/SI02 = 0,4 — 0,5. Верхний предел основности, то есть 1,5 обусловлен применением в шихте глиноэемсодержащих железорудных материалов, имеющих отношение А120э/SiOz = 0,9 — 1,1. В интервале основнос ги 1,0- 1,5 для всех глиноэемсодержащих железорудных материалов восстановимость агломерата максимальная. Использование в качестве упрочняющей добавки баритовой руды способствует 3 1813789 снижению выхода мелочи и расхода твердого топлива. Отношение массовых долей оксида бария к оксиду алюминия в пределах 0,05 — 0,8 обеспечивает минимальный выход мелочи и повышение открытой пористости агломерата. Уменьшение отношения Ba0/А!20з менее 0,05 приводит к увеличению выхода мелочи, а превышение верхнего предела отношения более 0,8 снижает прочность агломерата при этом открытая пори- 10 стость не возрастает, Механизм воздействия баритовой руды на повышение прочности агломерата заключается в образовании силиката бария, стабилизирующего двухкальциевый силикат. Повышение 15 восстановимости агломерата при введении баритовой руды связано с повышением огкрытой пористости в процессе разложения ба рита. Снижение расхода твердого топлива 20 обусловлено повышением количества расплава. Уменьшение крупности кусков бари-, товой руды, подвергающихся измельчению при повышении массовой доли барита в руде обусловлено изменением физических 25 свойств руды. С повышением содержания барита в руде повышается ее плотность и прочность, что снижает эффективность измельчения, приводит к уменьшению эффективности добавки. 30 Пределы уменьшения размера кусков руды с 50 до 8 мм при повышении массовой доли ба рита в руде с 25 до 857; определены экспериментально из условий наилучшего измельчения и усреднения баритовой руды 35 в шихте. Пример. Баритовую руду крупностью 0 — 8(I),0 — 25(!!) и0-50(И!) мм измельчали в две стадии сначала на щековой, затем на валковой дробилке. Продукт измельчения 40 подвергали грохочению на грохоте с размером ячейки 3 мм. Крупную фракцию возвращали на измельчение. Измельчение баритовой руды крупностью 0 — 50 мм приводило.к повышению ее количества в воз- 45 вратном продукте. Количество баритовой руды дозировали таким образом, чтобы обеспечить отношение в шихте массовых долей оксида бария к оксиду алюминия в пределах 0,05 — 0,8, а количество известняка 50 дозировали так, чгобы обеспечить основность шихты в пределах 1,0 — 1,5 при увеличении содержания А! Оз в железорудной части с 4,3 до 6,2 . Составы компонентов шихты приведены в табл. 1. 55 B качестве твердого топлива испольэовали агломерационный коксик крупностью 0 — 3 мм. Для сравнения проведен опыт по прототипу с введением сидеритовой руды. После измельчения баритовую руду смешивали с железорудным материалом, твердым топливом увлажняли, окомковывали в барабанном окомкователе в течение 2 мин и загружали в лабораторную аглочашу диаметром 210 мм..Высота слоя широты составила 420 мм. После зажигания и спекания с прососом воздуха агломерат охлаждали, подвергали испытанию в барабане, где определяли выход мелочи (— 5 мм). Определяли открытую и общую пористость. Восстановимость определяли по ГОСТ 19575-84. Расход твердого топлива уменьшали на 10 от базового и оценивали качество агломерата. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Анализ результатов испытаний показывает, что применение способа подготовки к спеканию агломерационной шихты иэ глиноземсодержащих железорудных материалов повышает открытую пористость и восстановимость агломерата (по ГОСТ 19575-84) с 8,7 до 18,4 — 23,0, снижает выход мелочи (фр. — 5 мм после барабана) с 31 до 18,0 — 23,3, при этом рачходтвердого топлива на спекание снижается на 10 . Формула изобретения 1. Способ подготовки к спеканию агломерационной шихты из глиноземсодержащих железорудных материалов, включающий измельчение твердого топлива, известняка и упрочняющей добавки, дозирование компонентов шихты, перемешивание и окомковывание, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения восстановимости железорудных материалов за счет увеличения открытой пористости агломерата и снижения выхода мелочи, в качестве упрочняющей добавки в шихту вводят измельченную баритовую руду в количестве, обеспечивающем отношение оксида бария к оксиду алюминия в пределах 0,05— 0,8, причем при повь шении массовой доли барита в руде с 25 до 85 крупность руды, подвергаемой измельчению, уменьшают с 50 до 8 мм, 2, Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что при повышении содержания оксида алюминия в железорудной части шихты с 4,3 до 6,2 основность шихты увеличивают с 1,0 до 1,5. 1813789 Таблица 1 Химсоставы компонентов шихты Таблица 2 Результаты испытаний Восстаноеимость по ГОСТ 1957 84, Верхний г!редел крупности кусков руды. мм Опыт Содержание А!10э е шихте (железорудная часть), $ Открытая пористость. Оснааность СаО/SIOz Отношение е нг икте ВаО/А!10з Массовая доля Ва504 е руде. }(Расход твердого топлива, кг на тонну агломерата Выход глелочи (-5 мм после барабана), Составитель Л. Шащенков Техред М,Моргентал Корректор М. Максимишинец Редактор С. Кулакова Заказ 1812. Тираж Подписное . ВН)ЛИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь)тия)ь(при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул.Гагарина, 101 1 (прототип) 3 5 7 9 43 4.3 4,3 4,Э 5,2 6,2 4,3 6,2 4,3 1.0 I.0 1,0 1,0 1.25 .1,5 0.9 1.6 1,0 1.0 5I%/М90-5.0 0,05 0.4 0,8 0.4 0,8 0,02 0,9 0.4 0.4 25,0 57.4 85.0 57.4 85.0 25,0 85,0 85,0 25,0 7,1 1Э.8 17.0 14,7 16,9 15,0 8,0 8,6 13,8 12,1 8.7 18.4 20.7 20,3 23,0 212 14.1 18,4 15,Э Э! 20,9 18,0 23 3 19,1 22,9 26,6 29.3 28,2 30.1 87.0 78.Э 78,3 78,3 78,3 787 87,0 87,0 78,3 78,3
