Способ нанесения смазочного покрытия

 

Использование: для изготовления стальной оцинкованной проволоки. Сущность изобретения: см.азочное покрытие наносят электрохимически, анодной обработкой оцинкованной проволоки в водном растворе натрового мыла с концентрацией 4-10 г/л, при температуре электролита 50-60°С и плотности тока 2,0-3,0 А/дм2.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4855076/26 (22) 27.07.90 (46) 07.05,93. Бюл. N. 17 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова (72) А;-Г.Горбатов, Н.В,Соколов и А,П.Савельев (56) Шахназов Х.С. и др, Производство метизов. М.: Металлургия, 1977, с.34.

Изобретение относитсл к области металлургии, преимущественно к метизной отрасли и мо>кет быть использовано в технологических процессах изготовления стальной оцинкованной проволоки.

Цель изобретения — улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что в способе нанесения смазочного покрытил на оцинкованную проволоку перед волочением, включающем химическую обработку и сушку, химическую обработку ведут в водном растворе мыльного порошка концент рацией 4 — 10 г/л при наложении на проволоку анодной плотности тока 2-3 Л/д л и температуре 50-60 С, При электрохимической обработке стальной оцинкованной проволоки вследствие анодной ионизации цинка и взаимодействия ионов цинка с водным раствором мыльного порошка на поверхности образуется пленка нерастворимого в воде цинкового мыла, выполняющего роль смазки в последующем волочении стальной оцинкованной проволоки, При концентрации мыль(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СМАЗОЧНОГО

ПОКРЫТИЯ (57) Использование: для изготовления стальной оцинкованной проволоки, Сущность изобретения: смазочное покрытие наносят электрохимически. анодной обработкой оцинкованной проволоки l3 водном растворе натрового мь. ла с концентрацией 4-10 г/л, при температуре электролита

50-600С и плотности тока 2,0-3,0 А/дм . ного порошка ниже, чем 4 г/л раствор обладает довольно низкой электропроводностью. При концентрации выше 10 г/л возрастает склонность к гелеобразованию, Нижняя граница TGMf eðàòóðí0ãî интервала раствора электролита диктуется тем, что ниже 50 С наступает гелеобразное со- д стояние электролита, Выше 60 С обработку вести нецелесообразно вследствие интен-- сивного растворения цинка и перехода его, .Ф в раствор с образованием взвеси стеарата цинка. Обоаботка при плотности тока ни>ке QG

2,0 А/дм не приводит к образованию сплошного смазочного покрытия. Обработ- ("„") ие с ппотностню тоне выше З,О А/им нецепесообрезно по причине возможности окисления воды и разогрева электролита, еЬ

Сплошное, хорошо сцепленное с поверхностью смазочное покрытие образуется в течение 4-10 с, Изобретение позволяет формировать на поверхности стальной оцинкованной проволоки слой смазки, не требующей применения дополнительной смазки в последующем волочении.

1813810

Составитель Л. Горбатов

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Л.Пилипенко

Редактор Е.Хорина

Заказ 1813 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, >К-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Для приготовления раствора использовали порошок мыльный гранулированный по качеству соответствующий ТУ 18 РСФСР

848-82. Горячеоцинкованную проволоку из стали У7А диаметром 1,6 мм в ванне-электролизере подключали к плюсу от источника постоянного тока, в качестве катода использовали стальной электрод, После электроосаждения смазочного покрытия проволоку подвергали сушке горячим воздухом.

Электроосаждение смазочного покрытия осуществляли по следующим режимам, Пример 1. Режимы электрооса>кдения по верхнему граничному значению параметров:

Плотность тока, А/дм 3,0

Температура электролита, С 60

Концентрация электролита, г/л 10

Получили сплошное, прочно сцепленное со стальной оцинкованной проволокой покрытие массой 1,5 г/м .

Пример 2. Режимы электроосаждения по нижнему граничному значению параметров:

Плотность тока, А/дм 2,0

Температура электролита, С 50

Концентрация электролита, г/л 4

При работе по этим режимам получили сплошное, прочно сцепленное покрытие массой 0,9 г/м, Пример 3. Ре>кимы злектроосаждения по оптимальному значению параметров;

Плотность тока, А/дм 2,5

Температура электролита, С 55

Концентрация электролита, г/л . 8

При работе по этому режиму получили сплошное, прочно сцепленное с проволокой, покрытие массой 1,3 г/м .

Пример 4, Режимы электроосаждения, превышающие верхнее граничное значение параметров;

Плотность тока, А/дм2 4

5 Температура электролита, С 65

Концентрация электролита, г/л 11

При работе по этим режимам в покрытии появляются участки интенсивного раство"" рения цинка, покрытие на этих участках рыхлое, масса покрытия 2,9 г/м2.

Пример 5, Режимы электроосаждения ниже нижнего граничного значения параметров:

15 Плотность тока, А/дм 1,8

Температура электролита, С 45

Концентрация электролита, г/л 3,5

При работе по этим режимам не удается

20 получить сплошное покрытие и его масса меньше экспериментальной ошибки определения,П рименение изобретения позволяет наносить на оцинкованную проволоку плот25 ный, равномерный слой смазки на основе стеарата цинка, исключая при этом нанесение известного подсмазочного покрытия, что приводит к улучшению условий труда за счет исключения образования известковой

30 пыли на рабочем месте и в волочильных цехах.

Формула изобретения

Способ нанесения смазочного покрытия на оцинкованную проволоку перед воло35. чением, включающий химическую обработку и сушку, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда, . химическую обработку ведут в водном растворе мыльного порошка концентрацией 440 10 г/л при наложении на проволокуанодной плотности тока 2-3 А/дм и температуре

50-60 С.