Устройство для надрезки и деформирования надрезанных участков

 

Использование: при производстве холодногнутых профилей проката. Сущность изобретения: в устройстве для надрезки и деформирования надрезанных участков в полосовом материале имеется пара валков. Каждый валок выполнен в виде набора чередующихся рабочих дисков 9 и промежуточных дистанционных элементов 10. На периферии рабочих дисков выполнены пазы . В пазах неподвижно закреплены цилиндрические рабочие инструменты 8 с режущими кромками. Размеры рабочих инструментов связаны математическими зависимостями . При перемещении полосы ее захватывают рабочие инструменты 8 и рабочие диски 10 нижнего валка, и они совместно надрезают полосу и деформируют надрезанные участки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 028/36

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ Рс/2. 2 (21) 4868169/27 (22) 21.09.90 (46) 07.05.93. Бюл. М 17 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им, В.И.Ленина (72) В.Г,Антипанов, А.П.Янчинский, Ю.А,Плеснецов, Н.Т.Пахомов, B.Ô.Ðàøíèков и А.С.Кириллов (73) Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина (56) Патент США М 3446049, кл.72-186, кл. B 21 D28/36,,27.05.69. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАДРЕЗКИ И ДЕФОРМИРОВАНИЯ НАДРЕЗАННЫХ УЧАСТКОВ (57) Использование: при производстве холодногнутых профилей проката. Сущность

„„Я „„1814576 АЗ изобретения: в устройстве для надрезки и деформирования надрезанных участков в по- лосовом материале имеется пара валков.

Каждый валок выполнен в виде набора чередующихся рабочих дисков 9 и промежуточных дистанционных элементов 10. На периферии рабочих дисков выполнены пазы. В пазах неподвижно закреплены цилиндрические рабочие инструменты 8 с режущими кромками. Размеры рабочих инструментов связаны математическими зави- . симостями. При перемещении полосы ее захватывают рабочие инструменты 8 и рабочие диски 10 нижнего валка, и они совместно надрезают полосу и деформируют надрезанные участки. 3 ил.

1814576

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве просечных холодногнутых профилей проката, Цель изобретения — снижение стоимости изготовления устройства при использовании для производства профилей с просечками из стали толщиной 2 — 3 мм с содержанием 0,11 — 0,25 углерода, На фиг,1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2— взаимоположение элементов верхнего и нижнего его валков; на фиг.3 — элементы (диски) с рабочим инструментом (цилиндрами), общий вид.

Устройство (фиг,1) содержит две станины 1, установленные на плитовине 2, в окнах которых с помощью подушек и подшипников установлены верхний 3 и нижний 4 просечные валки, выполненные в виде набора чередующихся дисков и промежуточных дистанционных элементов. Валки установлены С зазором д, величина которого изменяется нажимными устройствами 5, диаметр D верхнего валка больше диаметра

d нижнего валка.

Верхний валок (фиг.2) состоит из чередующихся промежуточных дистанционных элементов 6 и рабочих дисков 7. На периферии дисков 7 в круглых пазах глубиной h неподвижно установлены рабочие инструменты (цилиндры) с режущими кромками 8 и диаметром d = (16...20) д, оси которых ХХ параллельны горизонтальной оси валка и высота h больше ширины Ь рабочих дисков, т.е. между дисками 7 и элементами 6 есть осевой зазор ф;Расстояние между вертикальными осями YY цилиндров 8 обозначено через a., Нижний валок состоит из чередующихся рабочих (режущих) дисков 9, противостоящих элементам 6 верхнего валка, и дистанционных элементов 10диаметром бд, противостоящих дискам 7, Ширина Ьн элементов 10 больше высоты h цилиндров 8, которые установлены с перекрытием Л в вертикальной плоскости дисков 9. Диски 9 и элементы 10 образуют чередующиеся выступы с режущими кромками и канавками.

Диски и элементы обоих валков установлены на горизонтальных осях 11 с помощью шпонок 12 (фиг.3). Круглые пазы 13 расположены на периферии дисков 7 с одинаковыми межцентровым расстоянием l,, определяемым количеством п пазов по окружности длиной nD . Оси пазов смешанных дисков 7 смещены по образующей на величину I>/2, т.е. расположены на валке в шахматном порядке;

Устройство работает следующим образом.

Движущая полоса 14 захватывается регулирующим инструментом 8 и диском 9 валков, которые осуществляют надрезку и деформирование надрезанных участков металла с образованием на полосе сегментных

"0 просечек 15, глубина которых определяется величиной d — h, радиус г= d/2, а шаг — I<.

Просечки расположены на полосе в шахматном порядке.

Пример 1. Устройство содержит два валка — верхний с диаметром D = 700 мм, выполненный из чередующихся рабочих дисков (Ь = 20 мм, n = 24) с рабочим инструментом (цилиндрами) и дистанционных элементов, и нижний валок с dg = 278 мм с

20 выступами, имеющими режущие кромки и канавки, Валки установлены с зазором д=2,5 мм, длина их L=400 мм (фиг.1), материал режущего инструмента — ст. 9 Х, дистанционных элементов — 45.

Основные параметры: бд=266 мм; d=16 д=40 мм; h 0,8 d=32 мм; h=1,05 Ь=21 мм;

b<=h+0,06д=21,15мм;А=0,8д=2мм; ! п=п0/n=91,6 мм; а = 80 мм (фиг.1 — 3).

Ширина полос из ст. 3 Кп — 320 мм, 30 толщина — 2,5 мм, "шаг" просечных по ширине — 80 мм, по длине — 91,6 мм, радиус г=d/2=20 мм, глубина б — h = 8 мм.

Пример 2. То же устройство, но с параметрами: d = 18д = 45 мм; h = 0,8 d =

36 мм; h=1,1д=22 мм; bH=h+0,06 д=22,15 мм.

Радиус просечек r-d/2=22,5 мм; их глубина

d-h =45 †3 9 мм.

Пример 3. То же устройство, ío d = 20 д=50 мм; h =0,8 d =40 мм; h = 1,15д =32

40 мм; Ь = h + 0,06д =23,15 мм; радиус r = d/2

= 25 мм; глубина б-h = 10 мм.

Формула изобретения

Устройство для надрезки и деформирования надрезанных участков в полосовом

45 материале, содержащее пару установленных с зазором на горизонтальных осях валков, на периферии одного из которых выполнены пазы, и в них размещены цилиндрические рабочие инструменты с режущи50 ми кромками, а на другом выполнены чередующиеся выступы с режущими кромкамии канавки, отл ич а ю ще ес я тем, что, с целью снижения стоимости изготовления устройства при использовании его для

55 обработки полосовой стали толщиной 2-3 мм с содержанием 0,11-0,25 углерода, каждый валок выполнен в виде набора чередующихся рабочих дисков и промежуточных дистанционных элементов, пазы для рабо1814576 чих инструментов выполнены в рабочих дисках верхнего валка, рабочие инструменты закреплены в пазах неподвижно, оси рабочих инструментов параллельны осям валков, размеры элементов устройства связаны соотношениями

d=(16...20) д, h =08cI, h=(1,05...1,15) Ь, Ь» =Ь+ 0,06д где d — диаметр рабочего инструмента; д — величина зазора между валками;

h — глубина паза;

5 Ь вЂ” толщина рабочего диска верхнего валка;

h — высота рабочего инструмента;

Ьн — толщина дистанционного элемента нижнего валка.