Способ изготовления листа композитного материала

 

Использование: изготовление листа композитного материала, содержащего отлитую пластину полиметилметакрилата, соединенную со слоем-подложкой из термопластичного материала типа полиакрилонитрилбутадиенстирола. Сущность изобретения: слой-подложку из термопластичного материала формуют в виде сплошного экструдированного листа посредством экструдера, питающего машину каландроваиия. При этом равномерно подают на вход машины с одной стороны формованного листа из термопластичного материала пластины из полиметилметакрилата, которые каландрируют одновременно с формированным листом между валками машины каландрования. На входе машины каландрования температура текучести термопластичного материала равна температуре текучести на выходе его из экструдера, а пластины полиметилметакрилата имеют температуру окружающей среды. 6 з.п. ф- ,.. лы, 3 ил.5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4895137/05 (22) 25.04,91 (46) 07.05.93. Бюл. N. 17 (31) 9005381 (32) 27.04.90 (33) FR (71) Текнопласт (FR) (72) Жоэль Кьерель (FR) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТА

КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: изготовление листа композитного материала, содержащего отлитую пластину полиметилметакрилата, соединенную со слоем-подложкой иэ .термопластичного материала типа полиакрилонитрилбутадиенстирола. Сущность

Изобретение относится к переработке . полимеров в изделия, а именно к способу изготовления листа композитного материала, содер>кащего формованную пластину из полиметилметакрилата, соединенную с термопластичной подложкой.

Целью изобретения является повышение качества композитного материала за счет обеспечения прочности сцепления его слоев.

Способ по изобретению предусматривает изготовление листа композитного материала, содержащего пластину из ПММА (полиметилметакрилата), предварительно отлитую, которая составляет наружный слой композитного материала и слой-подло>кку из термопластичного материала, такого как

ABS (полиакрилонитрилбутадиенстирол) или аналогичного материала, причем спо И, 1814615 АЗ (я>s В 29 С 47/04, 47/06//В 29 L 9:00 изобретения: слой-подложку из термопластичного материала формуют в виде сплошного экструдированного листа посредством экструдера, питающего машину каландрования, При этом равномерно подают на вход машины с одной стороны формованного листа из термопластичного материала пласти ны из полиметилметакрилата, которые каландрируют одновременно с формированным листом между валками машины каландрования. На входе машины каландрования температура текучести термопластичного материала равна температуре текучести на выходе его из экструдера. а пластины полиметилметакрилата имеют температуру окружающей среды. 6 з.п, флы, 3 ил. соб отличается тем, что слой-подложку из .термопластичного материала формуют в виде сплошного экструдированного листа посредством экструдера, питающего машину

° еаавЪ каландрования, при этом равномерно подают на вход машины с одной стороны фор- Ch мованного листа из термопластичного материала пластины из полиметилметакри- (Л лата, которые каландрируют одновременно с формированным листом между валками машины каландрования, затем на выходе из машины каландрования обрезают полученные листы композитного материала, состоящие из пластин полиметилметакрилата, скрепленных а слое-подложке из указанного термопластичного материала, С целью получения хорошего сцепления двух листов пластины полиметилметакрилзта каландруют с экструдированны."л листом

1814615 из термопластичного материала на выходе мм. Пластины ПММА подаются при темпеего из зкструдера, при этом начальная ста- ратуре окружающей среды и на входе машидия каландрования обеспечивает нанесе- ны каландрования при соединении с еще ние текучего термопластичного материала текучим материалом ABS образуется утолна нетекучую пластину полиметилметакри- 5 щение10. лата, На практике оказывается, что именно

На входе машины каландрования тем- выбор контактирования листа ПММА при пература текучести термопластичного мате- температуре окружающей среды с еще текуриала равна температуре текучести на чим термопластичным материалом и немедвыходе его из экструдера, а пластины пол- 10 ленное каландрование сформированного иметилметакрилата имеют температуру ок- таким образом компоэитного материала ружающей среды. обеспечивают отличное сцепление и соедиТемпература подачи листа полиакрило- нение двух материалов, препятствующие их нитрилбутадиенстирола (ABS) на вход ма- последующему разделению. шины каландрования составляет 240 С. "5 В примере осуществления пластины 7

Толщина пластин полиметилметакрила- имели толщину 3 мм, лист 6 ЯВ$ имел толта выбрана в пределах 1 — 7 мм, преимуще- щину также 3 мм, диаметр валков машины . ственно 2,5 — 4 мм. каландрования составлял 300 мм, а темпеИспользуют прозрачные или светопро- ратуры валков 3 — 5 составляли соответстницаемые пластины из полиметилметакри- 20 венно 80, 90 и 90ОC. Композитный материал лата с украшениями по их стороне отличного качества, исключающий какое-лисоединения с листом термопластичного ма- бо разделение двух слоев, получают со скоте риала. ростью протягивания 0,75 м/мин, причем

Используют прозрачные или светопро- композитный материал выходит после ницаемые пластины из полиметилметакри- 25 третьего валка каландрования при темпералата, а лист термопластичного материала туре, близкой к 50-60ОС, формуют методом многослойной экструзии Разумеется, можно изменять скорость с одним основным слоем-подложкой и од- протягивания ряда валков 3 — 5, давление нимокрашеннымповерхностнымслоемдля валков 3 — 5 путем изменения расстояния соединения его с пластиной полиметилме- 30 между валками, изменять также число валтакрилата. ков каландрования, относительную толщиНафиг.1 покаэанасхемаспособаизго- ну материалов и даже определенный товления листов из композитного материа- дифференциал скоростей валков каландрола;; 2- разрез вания 3 — 5, А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, компоэитный 35 Пластины ПММА могут быть проэрачнылист с переменной толщиной. ми или светопроницаемыми и в этом случае

Пропорции на фигурах не соблюдены, в видимый цвет материала будет цветом слоячастности, значительно преувеличены тол- подложки 6. щины листов для облегчения считывания Если этот цвет является удовлетворичертежей,адлинылистовнаоборотпропор- 40 тельным, например, если нужны черные ционально уменьшены. пластины, можно испольэовать обычный

Согласно примеру осуществления, про- ABS черного цвета. При желании получить иллюстрированному на фиг. 1, лист термо- другой цвет можно отливать слой термоплапластичного материала такого, как ABS, стичного материала 6 по известной технолоформируется на выходе из экструдера 1 в 45 гии многослойной экструзии, предназначая позиции 2. Машина для каландрования со- для наибольшей прилегающей толщины исдержит три валка каландрования 3 — 5. Тер- ходный материал, а для поверхностного мопластичный материал выходит из слоя — выбранное окрашивание. экструдера 1, например, при 240 С вЂ” темпе- Согласно другой технологии, пластины ратуре, при которой он является текучим. 50 ПММА могут перед их использованием окСраэусвхода первого ряда каландрова- рашиваться и украшаться любым выбранния, состоящего из валков 3 и 4, сверху ным способом по их стороне соединения с подают на сплошной лист 6 из зкструдиро- термопластичным материалом. Фактически ванного термопластичного материала ряд было отмечено, что в этом случае краска, пластин 7- 9, отлитых из полиметилметак- 55 которая, очевидно, переходит в пластину рилата. Листы ПММА имеют толщину с не- ПММА, не оказывает никакого воздействия сколько миллиметров, обычно на качество соединения двух слоев компосоставляющую от 2,5 до 4 мм, причем в эитного материала, а именно ABS/ÏÌÌÀ, известных случаях она может быть умень- Согласно варианту осуществления, схешена до 1 мм или увеличена до 7 и даже 10 матически показанному на фиг.3. предпола1814615 гается, что пластина AMMA 11 объединяется с пластиной из термопластичного материала 12, толщина которой изменяется с увеличением от краев к центру, Это может представить интерес, например, если из 5 композитного материала хотят сформировать ванну с получением большей толщины на дне и даже на боковых стенках ванны, но меньшей толщины сверху и, в частности; на двух боковых краях. Таким образом, можно 10 было бы отказаться от элементов жесткости на дне и по пояску.

Особенно достигается хорошее качество полученного композитного материала при сочетании отличного поверхностного 15 внешнего вида пластины из полиметилметакрилата и ее прочности с жесткостью термопластичного материала типа АВ$. использованного для подстилающего слоя, причем композитный материал лишен де- 20 фектов, присущих ПММА, в плане относительной хрупкости при ударах и после соответствующей обработки приобретает исключительную стойкость к таким ударам.

Вместо уже указанного ABS можно ис- 25 пользовать многие другие термопластичные материалы и, в частности, ПЭ (полиэтилен), П С (полистирол), ПП (полипропилен); эти материалы могут быть с наполнителями или . без них. 30

Выбор материалов, а также выбор относительных толщин слоев зависит от назначения изделия, которое должно быть сформировано методом горячей штамповки в форме из композитного листа. Отмечено 35 только, что обычно лист полиметилметакрилата может быть менее толстым с учетом использования известных технологий упрочнения с получением композитного материала хорошей стойкости без возможного 40 отслаивания. Такому материалу ПММА может даже при его тонком слое придать требуемые качества гладкости и прочности поверхности.

Формула изобретения 45

1. Способ изготовления листа композитного материала, заключающийся в предварительном формовании методом литья пластин из полиметилметакрилата, составляющих наружный слой композитного ма:,е- 50 риала, и соединении пластин со слоем-подложкой из термопластичного материала типа полиакрилонитрилбутадиенстирола, отличающийся тем, что, с целью повышения качества композитного 55 материала за счет обеспечения прочности сцепления его слоев, слой-подложку из термопластичного материала формуют в виде сплошного экструдированного листа посредством экструдера, питающего машину каландрования. при этом равномерно под-:; ают на вход машины с одной стороны формованного листа из термопластичного материала пластины из полиметилметакрилата, которые каландрируют одновременно с формованным: листом между валками машины каландрования, затем на выходе из машины каландрования обрезают полученные листы компоэитного материала, состоящие из пластин полиметилметакрилата, скрепленных на слое-подложке из вышеуказанного термопластичного материала.

2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что пластины полиметилметакрилата каландруют с экструдированным листом иэ термопластичного материала на выходе его из экструдера, при этом начальная стадия каландрования обеспечивает нанесение текучего термопластичного материала на нетекучую пластину полиметилметакрилата.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что на входе машины каландрования температура текучести термопластичного материала равна температуре текучести на выходе его из экструдера, а пластины полиметилметакрилата имеют температуру окружающей среды.

4. Способ по пп. 1-3. о тл и ч а ю щи йс я тем, что температура подачи листа полиакрилонитрилбутадиенстирола на вход машины каландрования составляет 240 С, 5, Способ по пп. 1-4, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что толщина пластин полиметилметакрилата выбрана в пределах от 1 — 7 мм, преимущественно 2,5 — 4 мм.

6. Способ по пп, 1-5, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что используют прозрачные или светопроницаемые пластины из полиметилметакрилата с украшениями по их стороне соединения с листом термопластичного материала.

7. Способ по пп. 1-5, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что используют прозрачные или. светопроницаемые пластины из полиметилметакрилата, а лист термопластичного материала формуют методом многослойной экструзии с одним основным слоем-подложкой и одним окрашенным поверхностным слоем для соединения его с пластиной полиметилметакрилата.

Составитель Л.Кольцова

Редактор Л.Волкова Техред М.Моргентал Корректор Н.Гунько

Заказ 1839 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул.Гагарина, 101