Электродный узел самоспекающегося электрода плавильной печи

 

Существо изобретения: электродный узел снабжен дополнительной рамой, установленной на раме механизма зажима и перемещенияэлектрода. Элемент обжига электрода подвешен к дополнительной раме посредством введенных трех штанг, соединенных с ним шаровыми шарнирами. На верхнем торце элемента обжига электрода установлено направляющее кольцо. Диаметр кольца равен или больше диаметра электрода. 4 ил.

СОА3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з Н 05 В 7/09, 7/109

ГОСУДАРСТВЕЮЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ л (21) 4027980/07 (22) 21,08.86 (46) 07.05.93. Бюл. М 17 (31) 853319 (32) 22. 08.85 (33) NO (71) Элкем А/С (NO) (72) Хенрик M.Квивик (NO) (56) Авторское свидетельство СССР

М 635627, кл. F 27 D 11/00, 1972, Патент США М 4527329, .кл. Н 01 R 43/00, 1985.,Изобретение относится к электроду, в частности к конструкции электродного узла печи для непрерывного спекания угольного электрода непосредственно перед его подачей в плавильную печь.

Целью изобретения является повышение надежности в работе электрода. На фиг.1 схематически показана плавильная печь, оборудованная обжигательным элементом для спекания расходуемого . электрода; на фиг,2 — обжигательная печь и конструкция ее подвески; на фиг.3 — разрез

А-А на фиг.2; на фиг.4 — модифицированный вариант конструкции подвески элемента обжига.

На фиг,1 схематически показана электрическая плавильная печь с введенным s нее угольным электродом 1. Плавильная печь 2 имеет свод 3 и заполнена шихтой до уровня 4. Контактные щеки 5 прижимаются к поверхности электрода 1 нажимным кольцом 6. Внутри контактных щек 5 нажимного.. Ж 1814752 АЗ

2, f54) ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ САМОСПЕКАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ (57) Существо изобретения: электродный узел снабжен дополнительной рамой, установленной на раме механизма зажима и перемещения электрода. Элемент обжига электрода подвешен к дополнительной раме посредством введенных трех штанг, соединенных с ним шаровыми шарнирами. На верхнем торце элемейта обжига электрода установлено направляющее кольцо. Диаметр кольца равен или больше диаметра электрода. 4 ил. кольца 6 выполнены внутренние каналы (не показаны) для циркуляции охлаждающей жидкости, Контактные щеки 6 стержнями 7 прикреплены к раме 8 держателя а

: электрода. OO

На раме 8 смонтированы зажимное кольцо 9 и направляющее кольцо 10. образующие узел для продвижения электрода 1 в плавильную печь 2, Нижнее зажимное кольцо 9 пневматическими или гидравличе- (Л скими цилиндрами 11 и 12 может переме- К1 щаться по вертикали.

Электродное рама 8 подвешена не гид- Гм равлических цилиндрах 13 и 14, служащих не только опорой для рамы, но также и для регулирования положения электрода 1 в плавильной печи 2. На электродной раме 8 смонтирована несущая рама 15 обжигательной печи,с верхнего конца несущей рамы 15 свешиваются три штанги 16. каждая из которых в верхнем конце соединена с несущей рамой универсальным шарниром, 1814752 например .ааравым шарниром или карданным шарниром 17, В конструкции подвески, показанной на фиг 2. штанги 16 представляют собой ходовые винты, имеющие резьбу 18, Элемент обжига 19 соединен с ходовыми винтами 16 посредством ходовых гаек

20, Как показано на фиг.3, ходовые гайки 20 связаны с элементом обжига 19 посредством сферических подшипников 21. Смещение элемента обжига 19 относительно электрода 1 вверх или вниз производится общим приводным механизмом 22, связанным с ходовыми винтами 16 осями 23 и обеспечивающим синхронное вращение ходовых винтов 16.

В верхнем конце элемента обжига 19 смонтировано направляющее кольцо 24, изготовленное из стального прутка. Внутренний диаметр направляющего кольца 24 равен или несколько больше диаметра электродной гильзы 25, Направляющее кольцо

24 предназначено для стабилизации положения электрода во время его движения через элемент обжига 19.

На выходе элемента обжига 19 смонтированы направляющие ролики 26, вращающиеся в кронштейнах 27, прикрепленных к элементу обжига в нижнем ее конце, Направляющие ролики 26 обеспечивают стабилизацию положения спеченного электрода на выходе из элемента обжига 19, На фиг.4 показан второй вариант конструкции подвески для обжигательной печи, воплощающий в себе принципы настоящего изобретения, где несущие штанги 16 выполнены в виде гидравлических цилиндров, Нижний конец каждого гидравлического цилиндра соединен с корпусом элемента обжига 19 универсальным шарниром, например сферическим или карданным шарниром, Для непрерывного или почти непрерывного подъема или опускания обжигательной печи подача гидравлической жидкости в гидравлические цилиндры производится от одного компрессора.

Элемент обжига 10 снабжен нагревательными средствами для нагревания электрода 1. Такими средствами могут служить нефтяные и газовые горелки либо электрические нагревательные элементы (не показаны). По мере расхода электрода 1 в плавильной печи 2 он принудительно опускается через контактные щеки 5 направляющими кольцевыми держателями 9 и 10, „ной печи ее положение относительно нагре10 ваемой части электрода остается

Предпочтительно, чтобы элемен обжига 19 и механизм перемещения электрода в плавильную печь были связаны между собой так, чтобы при прохождении через направляющие кольцевые держатели 9 и 10 некоторой части электрода 1 автоматически на такую же величину опускался и элемент обжига. При таком смещении обжигательнеизменным.

Благодаря тому, что элемент обжига в соответствии с настоящим изобретением подвешен на несущих Штангах, которые соединены с рамой печи и с элементом обжига универсальными шарнирами, и тому, что положение электрода относительно печи стабилизируется по меньшей мере в верхней части обжигательной печи при любом отклонении формы электрода от flp$IMoëèíeéíîé, обжигательная печь будет автоматически смещаться в радиальном направлении от вертикали, а сам электрод будет оставаться в центре элемента. Такое смещение элемента обжига от вертикали исключает вероятность застревания электрода при его искривлении. Установлено, что в случае отклонения электрода от вертикали и соответствующего радиального смещения элемента обжига возвращение электрода к вертикали происходит автоматически.

Таким образом, подвеска элемента обжига, сконструированная в соответствии с принципами настоящего изобретения, обладает свойством самоцентрирования, Формула изобретения

Электродный узел самоспекающегося электрода плавильной печи, содержащий окружающее электрод нажимное кольцо с контактными щеками, подвешенное к раме механизма зажима и перемещения электрода, и расположенный над указанным механизмом кольцеобразный элемент обжига, окружающий электрод, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности, в работе электрода, он снабжен дополнительной рамой, установленной на раме механизма зажима и перемещения электрода, а элемент обжига электрода подвешен к дополнительной раме посредством введенных трех штанг, соединенных с ними шаровыми шарнирами, а на верхнем торце элемента обжига электрода установлено направляющее кольцо, диаметр которого равен или больше диаметра электрода.

1814752

1814752

® г. 4

Составитель Г,Тараканова

Техред М.Моргентал Корректор В,Петраш

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1846 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб„4/5