Стан для накатки зубчатых профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях зубонакатных станов для накатки зубчатых профилей. Стан содержит подвижные суппорты, несущие накатные валки, механизм установки заготовок со шпинделями, нагревательные устройства, кинематический привод загрузочных двухшаговых шиберов, взаимосвязанных с помощью зубчато-реечных передач с зонами нагрева, накатными валками и устройством для поддержания заготовки в зоне накатки. Особенностью стана является расположение нагревателей вне зоны накатки, а также жесткая кинематическая связь всех узлов стана, выполнение загрузчика в виде расположенных по обе стороны зоны накатки шиберов , выполнение механизма выгрузки прокатанных изделий и укладки их-в тару. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5()5 В 21 Н 5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4797029/27 (22) 27.02.90 (46) 15.05.93. Бюл, ¹ 18 (71) Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения им. 60-летия СССР (72) В,M.oëåéíèê, И,И.Беленький, B.È,Áóðèлов, Н,А.Шен и В,В.Шишкин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1400743, кл. В 21 Н 5/02. 1986, (54) СТАН ДЛЯ НАКАТКИ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях зубонакатных станов для накатки зубчатых профилей, Стан содержит

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатки зубчатых колес и звездочек цепных передач, Цель изобретения — повышение надежности за счет обеспечения кинематической взаимосвязи механизмов стана и последовательного расположения позиций для пооперационной обработки заготовок.

На фиг.1 показан общий вид стана сверху; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3— разрез Б-Б на фиг,1; на фиг.4 — разрез  — В на фиг.2; на фиг,5 — разрез à — Г на фиг.2; на фиг,6 — разрез Д вЂ” Д на фиг,2.

Стан для накатки зубчатых профилей содержит смонтированные на станине 1 мага. Ы„„1814953 А1 подвижные суппорты, несущие накатные валки, механизм установки заготовок со шпинделями, нагревательные устройства, кинематический привод загрузочных двухшаговых шиберов, взаимосвязанных с помощью зубчато-реечных передач с зонами нагрева, накатными валками и устройством для поддержания заготовки в зоне накатки.

Особенностью стана является расположение нагревателей вне зоны накатки, а также жесткая кинематическая связь всех узлов стана, выполнение загрузчика в виде расположенных по обе стороны эоны накатки шиберов, выполнение механизма выгрузки прокатанных изделий и укладки их.в тару. 6 ил. эин 2 для укладки в него стопы заготовок 3, шибер 4 для шаговой передачи заготовок 3 иэ магазина в индукционный нагреватель 5 и нагретой заготовки в зону накатки, механизм 6 с приводным 7 и неприводным 8 подвижным в вертикальном направлеными шпинделями, предназначенными для закрепления заготовки и сообщения ей вращательного движения. По обе стороны механизма 6 на направляющих станины размещены с воэможностью возвратно-поступательного движения от силового цилиндра 9 суппорты 10 и 11, несущие шпинделя

12 и 13 с закрепленными на них накатными зубчатыми валками 14 и 15, На станине 1 размещен шибер 16 соосно шиберу 4 и

1814953 предназначенный для шаговой передачи прокатанной заготовки иэ эоны прокатки в индукционный нагреватель 17 и термообработанной заготовки в позицию выгрузки.

Последовательно эа шибером 16 размещен склиз 18 и короб 19 готовых изделий.

Силовой цилиндр 9 штоком связан с суппортом 10, который связан с суппортом

11 посредством зубчато-реечных механизмов синхронизации их поступательного перемещения, содержащих по две зубчатые рейки 20, 21 ul 2222, 23, закрепленные попарно на суппортах 10 и 11 и зэцепляющиеся попарно с зубчатыми колесами 24 и 25, смонтированными навер1икальных валах Ии27 (фиг.4, Б, 6}. На валах 26 и 27 жестко.закреплены зубчатые колеса 28 и 29. колесо 28 зацепляется е рейкой.ЗО, закупленной на шибере 16. а колесо 29 — с рейкой 31 закриищнной яа шибера 4. Зубчатые рейки 30 и 31 расположены перпендикуляриО рейкам

20, 21, 22 in 23, Для сОобщения накатным валкам 14 и

15 вра1цетельноуо движения стан оснащен приводом 32. Впиндель 8 подФцщжинеи. связан с толМателем 33 и установлен с возможностью В@и"иквльногб Йщымещейия при двикенвм тоакетеяа гто копириому пазу кронштейна 34, закрепяеиного не корпусе шпиидеяя 12; предназначен для съема заго. товки с шибера 4, подачиее в мну макарки, зажима заготовки и удержания ie еремя накатки, а также укладки готовых иэделий на Nof58p 16, идущих нэ тщи4ообработ3ку в нагрвввтель 17.

Копщзнъзй паз имеет два прямых 9 и наклоймый "г" участка для обеспечения asжима и рвзжимв заготовки, а также для удержания ее в квобхбдймюм пОлбжейим при накатке зубьев.

Иагрев87ели6 и 17 содщиквт кеподвмщные 35 и 36 и ггьдвижкые от силовых цилиндров 37 и,38 апиидеаи 39 и 4Î, преднаэначениьФдля съема зеготовоке веберов 4 и В, подачи их в иидукторы 8 и 17 и сообщемия заготовкам вра(цательиого движения в процессе нагрева и укладки нв еиберы 4 и 16 для транспортирМкм на следующие позиции. На валах 26 и 27 закреплены фрикцнонньге электромагнитные муфты 41 и 42, предназначенные для соединения зубчатых комс 24 и 25 с этими валами и обеспечейия передачи независимых движений шиберам 4 и 16 от суппортов Ю и 11 посредством зубчато-реечных передач 20, 24, 21, 28, ЗО и 22, 26, 23, 29, 31. Такая взаимосвязь механизмов позволяет обеспечить ритмичную подачу заготовок из позиции загрузки в позицию нагрева, затем в зону накатки с одновременным чередованием операций зажима — разжима заготовок и их подачей в зону термообработки и выгрузки. На конце шибера 4 шарнирно закреплены собачки 43 для отделения нижней заготовки от стопы во время движения шибера 4 в направлении к зоне прокатки, Над склизом 18 на корпусе шибера 16 закреплен кронштейн 44 с собачками 45, смонтированными с воэможностью ограниченного коле10 бания в вертикальной плоскости и устанавливающиеся отвесно под действием собственного веса, предназначенные для сталкивания готовых изделий с шибера 16 нв склиз 18, по которому изделия попадают

15 в короб 19.

Работа стана. Перед началом работы все механизмы выставляют в исходное положение, а именно: суппорты 10, 11 сводят на минимальное расстояние, шпинделя 39, 20 8, 40 снабжают оправками и поднимают, шиберы 4 и 16 отводят вправо, на шпинделях 12 и 13 прикрепляют валки 14 и 15, магазин звполйяют заготовками, отлаживают систему управления станом.

26 . 8 начальный период работы стана, т.е, пока первая заготовка не пройдет есе операции, часть механизмов работает вхолостую, т.е, прокатка и юдогрев включаются с последующих циклов работы механизмов.

30 Стан включают в работу. Приводом 32 приводят во вращение валки 14 и 15, цилиндром 9 разводят суппорты 10 и 11 посредством зубчато-реечных передач 20, 24, 21, и

22, 25, 23; копиром 34 движение передается

3о апинделю 8 и он опускается, цилиндрами

37 и 38 опускают шпийделя 39 и 40, По сигналу системи управления в момент, когда шпиндель 8 занял нижнее положение, муфты 41 и 42 включают в работу зубчато40 реечное передачи 28, 30 и 29„31, посредством которых шиберам 4 и 16 сообщается поступательное движение, шибер 4 подает заготовку на ось индуктора Б, по завершении полного хода цилиндра 9 включаются

4Ь цилиндры 37 и 38, которые поднимают в индуктора 5 и 17 заготовки, прижимают их к приводным ии инделям 35 и 36, которые в свою очередь придают заготовкам враще ние. После подачи заготовки 3 в индуктор 5

- 50 и прокатанной детали в индуктор 17 включают нагрев и подогрев, по истечении времени нагрева отключаются соответствующие реле времени нагрева. Термообработку деталей проводят путем интенсивного

55 охлаждения нагретого венца колеса струями воды на позиции 17, одновременно с нагревом происходит прокатка и термообработка в соответствующих позициях, Поэтому по сигналу реле времени нагрева включаются цилиндры 37 и 38, которые опу1814953 опускает шпиндель 8, укладывая в гнездо шибера 4 прокатанную деталь. После выхо- 5 да из соединения оправок шпинделей с на10

20

30 шибера 16 вправо собачки 45, удерживая деталь, сбрасывают ее на горизонтальную 45 поверхность склиза 18, а при обратном ходе скают нагретую в индукторе 5 заготовку и обработанную в индукторе 17 деталь на шибера 4 и 16, цилиндр 9 разводит суппорты и гретой заготовкой, с прокатанной и термообработанной деталью, муфты 41 и 42 включают передачи 28, 30 и 29, 31 для сообщения шиберам шагового перемещения влево для подачи очередной заготовки из магазина 2 на ось нагрева, нагретой заготовки на ось прОкатки, прокатанной детали на ось подогрева и термообработки и термообработанной детали в положение выгрузки, Перед последующим изменением направления движения штока цилиндра 9 происходит подъем с шиберов 4 и 16 заготовки и детали в индуктора 5 и 17, а затем цилиндр сводит суппорты, в результате чего толкатель 33 поднимает шпиндель 8 с заготовкой и при сближении валков с заготовкой происходит накатка на ее поверхности зубьев сначала на ускоренной. а затем на замедленной подачах с последующей калибровкой, По окончании прокатки цилиндр 9 разводит суппорта, опускает шпиндель 8 с горячей заготовкой, которая остается на шибере 16, во второе гнездо которого укладывают термообработанную в индукторе 17 деталь. а на шибер 4 попадает следующая заготовка из магазина и из индуктора 5. После укладки заготовок и деталей на шибере их перемещают на шаг, подавая заготовку на ось нагрева. горячую заготовку на ось прокатки, прокатанную деталь иа термообработку и затем на нагрузку, При движении прокатанной термообработанной детали на позицию выгрузки она отклоняет взаимодействующие с ней собачки

45, которые после прохождения выгружаемой детали вновь занимают отвесное положение. При последующем движении

40 шибер 16 сталкивает их по наклонной поверхности в короб 19. Цикл повторяется, Использование предлагаемого стана позволит за счет одновременного выполнения операций нагрева, прокатки, подогрева и закалки деталей, а также их транспортировки повысить производительность, наряду с сокращением времени на переналадку, благодаря жесткому закреплению загрузчика относительно зоны прокатки. Выполнение загрузчика в кинематической связи с приводом перемещения суппортов позволит упростить конструкцию стана и повысить надежность его работы.

Формула изобретения

Стан для накатки зубчатых профилей, содержащий магазин для стопы заготовок, шиберный толкатель для подачи заготовок с приводом его возвратно-поступательного перемещения, нагревательное устройство, устройство для повторного нагрева заготовок, накатной инструмент с приводом его вращения, имеющий два суппорта, один из которых — приводной, толкатель для выдачи заготовок с приводом его возвратно-поступательного перемещения и тару, о т л и ч а юшийся тем. что, с целью повышения надежности, устройство для повторного нагрева заготовок установлено после накатного инструмента, толкатель для выдачи заготовок смонтирован между накатным инструментом и устройством для повторного нагрева заготовок, а привод перемещения толкателя для подачи. заготовок и привод перемещения толкателя для выдачи заготовок кинематически связаны между собой и с приводом перемещения суппорта, при этом кинематическая связь выполнена в виде зубчато-реечной передачи, рейки которых жестко закреплены на толкателях и на приводном суп порте и связаны между собой посредством зубчатых колес, смонтированных с двух сторон от накатного инструмента.

1814953

1814953

1814953

1814953

1814953

Составитель В.Брендес

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М, Петрова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. уп.Гмлп. цд, 101

Заказ 1602 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5