Способ диагностики состояния режущего инструмента

 

Использование: обработка металлов резанием , при оценке износа режущего инструмента . Сущность изобретения: после измерения замедления отключенного привода главного движения во время контакта инструмента с деталью производят реверс подачи . Размывают контакт инструмента с деталью. Вновь запускают главный привод до исходной скорости и вновь производят его отключение. Определяют замедление частоты вращения главного привода во второй раз. По разности полученных значений замедления скорости вращения при первом и втором торможении определяют износ инструмента . 4 ил.

СО103 СОНЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 25/06 б

ГОсудАРстВеннОе пА1ентнОе

ВЕДОМСТВО СГГР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4913958/08 (22) 25,02.91 (46) 15,05,93, Бюл, ¹ 18 (71) Ульяновское головное специальное конструкторское бюро тяжелых и фрезерных станков (72) А.В.Коробко (56) Авторское свидетельство СССР

N 931308, кл. В 23 В 25/06, 1980. (54) СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Использование: обработка металлов резанием, при оценке износа режущего инстИзобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к оценке износа режущего инструмента.

Цель изобретения — повышение точности измерения износа инструмента.

На фиг.1 показана структурная схема устройства; на фиг.2 — изменение частоты вращения шпинделя после момента отключения привода в зависимости от времени для 2-х значений износа инструмента(заточенного — кривая 1 и затупленного — кривая 2), а также для торможения без контакта инструмента с деталью (кривая 3); на фиг.3— показано изменение замедления частоты вращения шпинделя he от величины износа

6з режущего инструмента по задней грани; на фиг,4 — показаны временные диаграммы работы, Устройство, представленное блок-схемой и реализующее способ, включает тахпгенератор 1, подключенный к вычислительно-регистрационному блоку 2, который связан с последовательно соединен н ь,ми блоком 3 контроля величины подачи; управляющим

„„ДОДД 1814976 А1 румента, Сущность изобретения: после измерения замедления отключенного привода главного движения во время контакта инструмента с деталью производят реверс подачи, Разрывают контакт инструмента с деталью. Вновь запускают главный привод до исходной скорости и вновь производят его отключение, Определяют замедление частоты вращения главного привода во второй раэ. По разности полученных значений замедления скорости вращения при первом и втором торможении определяют износ инструмента. 4 ил. блоком 4, блоком 5 управления главным приводом, реле времени 6, причем первый и второй входы блока 2 подключены к блоку

5 управления главным приводом и к реле времени 6, а блок 3 контроля величины подачи своим входом и управляющий блок 4 своим выходом подключены к приводу подачи 7.

Способ реализуется следующим образом.

Тахогенератор 1 выдает сигнал, пропорциональный вращению шпинделя в, который поступавт в вычислительно-регистрационный блок 2, Блок 3 контроля величины годачи после остановки подачи подает-сигнал управляющему блоку 4. Последний через выдержку времени Лс1 подает сигнал на блок 5 управления главным приводом, который одновременно включает блок 2 на начало измерения и реле времени 6 на отсчет выдержки времени Ж2, Выдержка времени

Ж1 служит для того; чтобы шпиндель сделал

2 — 3 оборота после момента отключения

1814976 if@/ подачи и чтобы успели закончиться переходные процессы, протекающие на передней грани режущего инструмента.

Выдержка времени Atz = 0,5...0,7 с. служит для определения конца цикла измерения блоком 2. За этот промежуток времени блок 2 усредняет замедление частоты вращения шпинделя, определяет среднее замедление е1, и запоминает его, После выполнения 1-го цикла измерени."- по команде реле времени 6 управляющий блок 4 дает команду на привод подачи 7, выполняется отвод инструмента до разрыва контакта с деталью. Одновременно блок 4 подает команду на блок 5, который вновь запускает главный привод до исходных оборотов и.

Через выдержку времени Жз, выбираемую из условий окончания переходных процессов в главном приводе, блок 4 выключает привод подачи 7 и подает команду блоку 5 на выключение главного привода и реле времени 6 одновременно на отсчет выдержки времени Az. По окончании выдержки Atz вновь определяется блоком 2 среднее значение замедления ер и вычисляется разность

Ж =- я; — е . Величина Ж сравнивается с максимальным значением о,р,д. и в случае его превышения выдается сигнал на смену инструмента.

Технико-экономическая эффективность заявляемого способа диагностики состояния режущего инструмента по сравнению с прототипом заключается в том, что приме5 нение его дает возможность использовать более интенсивные режимы резания, избе. гая .при этом аварии и брака, связанных с поломкой инструмента.

Формула изобретения

Способ диагностики состояния режущего инструмента; установленного в шпинделе станка, заключающийся в измерении уменьшения частоты вращения шпинделя после отключения подачи привода главного движения и определении величины износа инструмента по измеренной величине уменьшения частоты вращения шпинделя, о т л in ч а ю шийся тем, что, с целью

20 повышения точности измерения, возобновляют вращения привода главного движения до исходной скорости и повторно отключают его после разрыва контакта инструмента с деталью и дополнительно производят из25 мерение уменьшения частоты вращения шпинделя, а износ инструмента определяют по разности двух значений уменьшения . частоты вращения шпинделя.

1814976

Составитель В. Титова Техред М. Моргентал Корректор Н. Гунько

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1603 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5