Резьбонарезной инструмент

 

Использование: при обработке фрезерованием крупных внутренних и наружных резьб, в частности трапецеидальных резьб крупного профиля. В резьбонарезном инструменте , содержащем черновую и чистовую дисковые резьбовые фрезы с симметричным профилем, черновая и чистовая дисковые резьбовые фрезы соединены в одном комплекте и на одной оси в независимой последовательности, обе фрезы выполнены одинаковой толщины. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспУБлИк (я)5 В 23 G 5/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю (Л

С

В=Р ..созЧ, (21) 4871870/08 (22) 11,09.90 (46) 15.05.93. Бюл, ¹ 18

" (71) Внедренческо-изобретательский кооператив технических-опытных разработок изобретений "Виктория" (72) Е.Г.Кузовенко, А.Н,Юшкевич и Ю.А.Аб.рамов (56) Семенченко И.И. Проектирование металлорежущих инструментов, М.: МАШГИЗ, 1962, с.624.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке фрезерованием крупных внутренних и наружных резьб, в частности трапецеидальных резьб крупного профиля.

Цель изобретения — повышение производительности обработки трапецеидальных многозаходных резьб крупного профиля, за счет совмещения чистового и чернового фрезерования впадины резьбы в одну операцию;

Поставленная цель достигается тем, что в резьбонарезном инструменте, содержащем черновую и чистовую дисковые резьбовые фрезы с симметричным профилем, черновая и чистовая дисковые резьбовые фрезы соединены в одном комплекте и.на одной оси в независимой последовательности, обе фрезы выполнены одинаковой толщины, определяемой по зависимости где  — толщина фрезы;

P — шаг резьбы по оси детали; Ы 1815037 А1 (54) РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ ИНСТРУМЕНТ (57) Использование. при обработке фрезерованием крупных внутренних и наружных резьб, в частности трапецеидальных резьб крупного профиля. В резьбонарезном инструменте, содержащем черновую и чистовую дисковые резьбовые фрезы с симметричным профилем, черновая и чистовая дисковые резьбовые фрезы соединены в одном комплекте и на одной оси в независимой. последовательности, обе фрезы выполнены одинаковой толщины. 1 ил, V- угол поъдемэ по среднему диаметру.

Изобретение поясняется чертежом.

Принятые обозначения параметров следующие: d> — наружный диаметр чистовой дисковой резьбовой фрезы; dz — наружный диаметр черновой фрезы; d — диаметр посадочного отверстия фрез.  — толщина фрез;

В/2 — половина толщины фрез, проходящая через ось симметрии профиля фрез; Pï— расстояние между вершинами профилей фрез (шаг резьбы по нормальному сечению к витку резьбы, В = Рп), Резьбонарезной инструмент содержит черновую дисковую фрезу 1 и чистовую 2, соединенные в комплекте и установленные на общей оси державки в любой последовательности.

Черновая 1 и чистовая 2 фрезы выполнены с симметричным профилем. вершина которого находится на равном расстоянии

В/2 от торцев фрез, имеющих одинаковую толщину В, равную нормальному шагу P„ между заходами резьбы и определяемую по зависимости В = P . cos -Р, 1815037

При сборке резьбонареэного инструмента поступают следующим образом. Черновую 1 и чистовую 2 фрезы. собранные в комплект надевают своим. посадочным отверстием d на посадочное место державки и закрепляют на державке до упора торцев фрез. Так как толщина фреэ одинаковая и профиль их симметричный, то при закрепле° нии фрез на державке расстояние между . вершинами профилей фреэ равно В, или нормальному шагу нареэаемой резьбы Р>. В таком собранном состоянии реэьбонарезной инструмент готов к работе,, Инструмент работает следующим образом.

Державку а установленными на ней фреэами 1 и 2 закрепляют в шпинделе резьбофрезерного станка под углом накЛона профиля резьбы Чг к оси заготовки детали, Комплекту фрез сообщают главное движение — вокруг собственной оси, а заготовкевинтовое движение относительно фрез и поступательное на шаг резьбы. Фрезы 1 и 2 относительно бси заготовки устанавливают таким образом, что вершина профиля чистовой фрезы 2 находится на оси обрабатываемого изделия. После этого резьбонарезной инструмент готов к работе и можно включать станок.

Черновая фреза 1 выполнена с диамет. рам dj < d> диаметра чистовой фрезы на величину оптимального припуска под чистовую фрезу и с прогрессивной схемой резания.

Угловой профиль черновой фрезы 1 выполнен таким образом; чтобы по боковым кромкам чистовой фрезы также был оптимальный припуск под обработку..

Так как вершины профилей черновой 1 и чистовой 2 фрез находятся в сборе на расстоянии .нормального шага заходов резьбы, то при работе черновая фреза 1 обрабатывает первый заход резьбы, а чистовая 2 второй. После фрезерования этих

5 первого и второго заходов фрезы 1 и 2 возвращаются в исходное положение. Затем деталь поворачивают на угол между заходами резьбы и фрезеруют следующие два захода —: один уже окончательно, а другой

10 предварительно с припуском под окончательную фрезу 2.

Так данный цикл обработки повторяется до окончательной обработки последнего захода, пока все заходы (витки) резьбы не будут окончательно нарезаны, Технико-экономическая эффективность предложенного комбинированного резьбонареэного инструмента заключается в повышении производительности нарезания

20 многоэаходной резьбы за счет совмещения чернового и чистового фрезерования захода в Одну операцию, в повышении размерной стойкости дорогой сложнопрофильной чистовой резьбовой фрезы за счет разгрузки при резании ее зубьев, в noBblllIBHMM качества обработанной поверхности впадины резьбы.

Формула изобретения

Резьбонареэной инструмент, включаюS0 щий выполненную на периферии диска режущую часть с симметричным профилем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен установленным соосно диску и жестко

Э5 связанным с ним дополнительным диском, на наружной поверхности которого выполнена режущая часть с симметричным профилем, при этом ширина основного и ширина дополнительного диска равны, а на40 ружные диаметры дисков различны.

1815037

Составитель Е,Кузовенко

Техред М.Моргентал Корректор E.Ïàïï

Редактор проиааодстаенно-издательский комбинат Патент", г. Уигород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1606 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5