Устройство настройки положения обрабатывающего инструмента

 

Использование: машиностроение, в ча- cfHocTH, сварочное оборудование. Сущность изобретения: планка 7, закрепленная на штанге 4, и планка 8, закрепленная на корпусе направляющей 3, связаны между собой и с пластиной 6 посредством регулировочного винта, В пластине бив планке 7 выполнены соответственно вертикальный и горизонтальный пазы. При перемещении инструмента в горизонтальном-и вертикальном направлениях планки 7 и 8 скользят вдоль пластины 6. 2 з.п. ф-лы, 3 ил,

СО!03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕHHOE ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4890068/08 (22) 11,12.90 (46) 15.05.93. Б,юл. !ч. 18 (71) Киевское научно-производственное объединение по автоматизации и механизации технологии производства "КАМ ЕТ" (72) Г.А. Кутушов (56) Гитлевич А.Д., этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства, М., Машиностроение, 1979, с. 148, рис, 98.в.

„„Я.1 „, 1815093 А1 (я)я В 23 К 37/02, В 23 0 16/00 (54) УСТРОЙСТВО НАСТРОЙКИ ПОЛОЖЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Использование: машиностроение, в частности, сварочное оборудование. Сущность изобретения: планка 7, закрепленная на штанге 4, и планка 8, закрепленная на ф корпусе направляющей 3, связаны между собой и с пластиной 6 посредством регулировочного винта. В пластине 6 и в планке 7 выполнены соответственно вертикальный и горизонтальный пазы. При перемещении инструмента в горизонтальном и вертикальном направлениях планки 7 и 8 скользят вдоль пластины 6. 2 з.п. ф-лы, 3 ил, 3

1815093

Изобретение относится к машиностроению, а конкретно к устройству для настройки обрабатывающего инструмента, преимущественно к области сварки для корректировки положения сварочной горелки, Целью изобретения является повышение надежности и точности настройки.

На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг 1.

Устройство содержит основание 1, на котором размещен корпус в виде цилиндрических направляющих: горизонтальной 2 и вертикальной 3, в которых перемещаются цилиндрические штанги соответственно горизонтальная 4 и вертикальная 5, В приводимом варианте фактически направляющая

3 перемещается по штанге 5, закрепленной одним концом на основании 1. Направляющие 2, 3, образующие корпус жестко связа- 20 ны между собой, например, сваркой, На основании 1 закреплена плоская направляющая в виде пластины 6, а подвижные части, в данном случае направляющая 3 и штанга 4 имеют закрепленные на них высту- 25 пы в виде планок 7, 8, установленные с возможностью скольжения по пластине 6 и расположенные в описываемом варианте по обе стороны пластины. Через выступы 7, 8 и пластину 6 проходит регулировочный 30 винт 9 с гайкой 10, Между пластиной 6 и выступами 7, 8 на винте 9 установлены промежуточные шайбы 11, выполненные в виде усеченного конуса, Выступ 7 имеет горизонтальный паз 12, а пластина 6 — верти- 35 кальный паз 13 для возможности соответственного перемещения относительно винта 9. Выступ 8 имеет резьбовое отверстйе под винт 9. Диаметр шайб 11 выполнен большим ширины пазов, а основа- 40 ния обращены. в сторону последних, Настроечные винты 14, 15 служат для передвижения штанги 4 и направляющей 3.

Устройство. работает следующим образом. При необходимости подачи инструмен- 45 та по горизонтали вращают винт 14, в результате штанга 4 двигается в направляющей 2, с нею двигается выступ 7, имеющий горизонтальный паз 12, через который проходит винт 9, причем передвигаться штанга 50 может на длину паза, При необходимости ° передвижения по вертикали вращают винт

15, в результате направляющая 3 (и 2 как часть корпуса) двигается по штанге 5, с нею двигается выступ 8 с закрепеленным в нем винтом 9. В неподвижной плоской направляющей — пластине 6 винт 9 перемещается в вертикальном пазу 13. Передвигаться направляющая 3 может в пределах паэа 13, Шайбы 11 имеют вид усеченного конуса с той целью, чтобы получить максимальную точность работы при относительно небольшой точности изготовления плоскостей деталей 7 и 6. Зазор между выступами 7, 8 и пластиной 6 регулируется винтом 9. При этом, чтобы винт 9 самопроизвольно не вращался используется в качестве контргайки гайка 10. Плоская. направляющая пластина

6 удерживает от поворота одновременно направляющую 3 и штангу 4 как при перемещении в одной координате, так и при перемещении в другой координате. Для осуществления движения горелки в третьей координате двигается все устройство — или плоскопараллельно, или путем поворота(не показано). Для установки и снятия изделия предусмотрен отвод устройства (не показано).

Преимущества: дешевле изготовить и работает с той же точностью, Формула изобретения

1, Устройство настройки положения обрабаты ва ю щего инструмента, и реимущественно сварочной горелки, содержащее основание, закрепленную на нем вертикальнуюю направляющую, корпус, установленный с возможностью перемещения по вертикальной направляющей, штангу, размещенную в корпусе с возможностью горизонтального перемещения, и обрабатывающий инструмент, закрепленный на конце штанги, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и точности настройки, оно снабжено дополнительной направляющей, а корпус и штанга — планками, при этом направляющая выполнена в виде пластины и закреплена на основании, . а планки закреплены соответственно на корпусе и штанге во взаимно перпендикулярных направлениях с воэмо>кностью одновременного взаимодействия с пластиной.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в пластине выполнен вертикальный паз, а в планке, закрепленной на штанге, — горизонтальный, при этом пластина и обе планки связаны между собой посредством регулировочного винта, размещенного в упомянутых пазах.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено шайбами, выполненными в виде усеченного конуса и установленными на регулировочном винте между пластиной и планками. при <ем диаметр оснований шайб выполнен большим ширины пазов, а основания обращены в сторону последних.

1815093

А-А

Фиа. Т

Составитель Г.Кутушов

Техред M,Mîðãåíòàë

Корректор И.Муска

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1609 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5