Способ заточки вырезных дисков борон

 

Использование: металлообработка, в частности для заточки изношенных зубьев вырезных дисков борон при эксплуатации и ремонте. Сущность изобретения: затачиваемый диск и диск-копир, установленные на одном валу, вращаются с переменной скоростью при прохождении разных участков затачиваемого диска под вращающимся абразивным кругом, при этом скорость поворота уменьшается в 30-50 раз от момента схода абразивного круга с вершины зубца в межзубовой вырез диска до момента начала выхода из выреза в его нижней точке. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 24 В 3/40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4915044/08 (22) 08,01.91 (46) 15,05.93, Бюл. N. 18 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский, технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (72) В.Я,Сальников и )O.Г,Семенов (56) Авторское свидетельство СССР

N 1551522, кл. В 24 В 3/40, 1987, (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ ВЫРЕЗНЫХ ДИСКОВ БОРОН

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для ремонтной заточки изношенных дисков борон с восстановлением глубины межзубовых вырезов (высоты зубьев) при эксплуатации дисков.

Цель изобретения — повышение долговечности вырезных дисков борон путем восстановления глубины межзубовых вырезов.

Указанная цель достигается тем, что затачивэемый и диск-копир, установленные на одном валу, вращающимся с переменной регламентированной скоростью, проходят разные участки затачиваемого диска под вращающимся абразивным кругом, при этом скорость поворота дисков бороны уменьшается в 30 — 50 раз от момента схода абразивного круга с вершины зубца в меж- . зубовой вырез диска до момента начала выхода его из выреза в нижней его части, На фиг. 1 представлена схема радиальных износов вырезных дисков борон; на фиг. 2 — схема заточки вырезных дисков борон с восстановлением глубины вырезов (1 — каретка с копирующим роликом; 2—

„„!Ж„„1815158 А1 (57) Использование: металлообработка, в частности для заточки изношенных зубьев вырезных дисков борон при эксплуатации и ремонте. Сущность изобретения: затачиваемый диск и диск-копир, установленные на одном валу, вращаются с переменной скоростью при прохождении разных участков затачиваемого диска под вращающимся абразивным кругом, при этом скорость поворота уменьшается в 30 — 50 раз от момента схода абразивного круга с вершины зубца в межзубовой вырез диска до момента начала выхода из выреза в его нижней точке. 3 ил. заточная головка; 3 — диск затачиваемый;

4 — диск-копир; 5 — редуктор; 6 — регулируемый привод; 7 — управляющий датчик); на фиг, 3 — распределение радиальных износов по вершине зубцов (Ин) и глубине вырезов (ИВ) вырезных борон, мм.

Это обеспечивается тем, что частота вращения привода дисков задается соответствующим датчиком, связанным с копирующим механизмом (фиг. 2).

Пределы изменения скорости вращения дисков регламентируются радиальными износами вырезных дисков по наружному ди аметру (Ин) и по диаметру межзубовых впадин (ИВ). Величины износов на вершине зубьев и в межзубовых впадинах по о6о6щенным микрометражным данным представлены кривыми распределения на фиг. 3 (для справки).

Как следует из распределения их диапазон широк, вплоть до полного изнашивания зубьев по высоте (84 мм) и превращения вырезного диска в круглый, что связано с черезвычайным разнообразием почв, агрофона, продолжительностью и условиями

1815158

55 эксплуатации, о многообразии и изменчивости которых общеизвестно.

В связи с этим в предлагаемом способе принято ограничение износов и соответственно соотношение скоростей в пределах от

30 до 50, охватывающих основную массу случаев.

Соотношение износов Ин: Ив = 42; 1,4 =

= 30 и скоростей соответствует нижней (левой) границе Ин, что правомерно, поскольку недопустимо изнашивать зубья более предельной величины. Износ по высоте зубьев наиболее значим и изменчив, в связи с чем приемлемы значения в сторону нижней границы (левой части распределения) от предельного износа зубьев, При прохождении участка аЬс диска-копира с постоянной угловой скоростью, например 1,32 град/с, ролик копирующего механизма не срабатывает, и абразивный круг затачивает участок а b с изношенного диска равномерно. При сходе ролика с этого участка в точке с и подаче сигнала управляющего датчика на регулируемый привод, угловая скорость дисков будет уменьшаться соответственно профилю диска-копира cd u износом (см, зпюру радиальных износов) в

30 раз, до минимального значения (1,32: 30 =

= 0,044 град/с в точке d, углубляя вырез стачивания на величину d d" = bb за счет уменьшения скорости вращения затачиваемого диска.

B результате такой обработки изношенных вырезных дисков их режущая кромка приобретает необходимую остроту и одновременно восстанавливается номинальная высота зубьев, а их форма становится близкой к форме новых дисков.

Осуществление способа заточки дисков борон обеспечивается устройством, представленным на фиг. 2.

Устройство для заточки вырезных дисков содержит каретку с копирующим роликом (1), заточную головку (2), затачиваемый диск (3) и диск-копир (4), установленные на валу редуктора (5), регулируемый привод (6) управляющий датчик (7) соединенный с кареткой и копирующим механизмом. Заточка дисков с восстановлением глубины вырезов (высоты зубьев) осуществляется следующим образом.

На вал редуктора (5) устанавливается диск-копир (HQBblA аналогичный диск) и эатачиваемый диск с расположением зубьев друг против друга, и закрепляют, Каретку с копирующим роликом (1) устанавливают против зубца диска-копира, а заточную гоевку (2) с помощью винта продольной пода ;. подводят к вершине затачиваемого зубца таким образом, чтобы обеспечить тре5

40 буемый угол заточки, Управляющий задатчик (7) соединенный с кареткой и копирующим механизмом, устанавливается в крайнее положение, обеспечивающее максимально допустимую скорость вращения диска-копира и затачиваемого диска, Управляющий датчик должен обеспечивать уменьшение скорости вращения дисков в

30 — 50 раз в автоматическом режиме. При вращении д 1сков ролик копира входит в вырез диска-копира, соответственно движется каретка с заточной головкой под воздействием стягивающей пружины, работает управляющий датчик, подающий соответст; вующий сигнал на снижение скорости вращения затачиваемого диска. В результате снижения скорости вращения диска при постоянной скорости вращения абразивного круга заточной головки увеличивается съем металла в единицу времени, При полном вхождении ролика-копира в межзубовой вырез диска-копира на глубину h-d d" (фиг, 2) абразивный круг на затачиваемом диске также переместится на эту величину, у которого глубина выреза всегда меньше эа счет износа зубьев по высоте, чем у диска-копира. Вхождение абразивного круга в вырез затачиваемого диска ограничивается глубиной выреза диска-копира.

После и рохождения полной глубины выреза диска-копира копируюший ролик отжимается в обратном направлении и управляющий датчик подает сигнал на увеличение скорости вращения дисков и соответственно уменьшается сьем металла. При выходе копирующего ролика на вершину зубца диска-копира скорость вращения дисков принимает первоначальное значение, и затем цикл повторяется.

Заточка с одновременным регламентированным стачиванием металла в межзубовых вырезах осуществляется в автоматическом режиме до полного восстановления глубины вырезов, величина которой ограничивается диском-копиром, Формула изобретения

Способ заточки вырезных дисков борон, при котором абразивному кругу сообщают вращательное и поступательное движения, а обрабатываемому диску вращательное движение, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности диска борон путем обеспечения восстановления глубины его межзубовых вырезов. скорость вращения затачиваемого диска постепенно уменьшают в 30-50 раз с момента схода абразивного круга в межзубовый вы1815158 рез диска с вершины зуба диска до начала выхода из указанного выреза, после чего скорость постепенно увеличивают до первоначальной.

1815158

Редактор

Заказ 1612 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

gg

1 й7 4

Составитель В.Сальников

Техред М.Моргентал Корректор С,Лисина