Состав для изготовления абразивного инструмента на гибкой основе

 

Использование: при производстве абразивного инструмента на гибкой основе, предназначенное для шлифования и полирования сложно-профильных отверстий. Сущность изобретения: состав для получения абразивного инструмента содержит латекс синтетический, фенолформальдегиД- ную смолу, сополимер стирола с пипириленом, наполнитель и абразив при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: латекс синтетический - 100,0, фенолформальдегидная смола 10,0-15,0, сополимер стирола И пипирилена 2,0-15,0, наполнители 22,0. абразив - 80,0-120,0. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,. Ж„„1815197 Al (51)5 В24 0 3/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (I0CIlATEHT CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1

1 . : .- ..::.-:-. 2 (21)4896059/08 .... (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРА(22) 20,11.90: ...:.:.. ЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА ГИБКОЙ ОС(46)15.05.93. Бюл, 1ч 18: - .: НОВЕ .. (71) Витебское отделение Института физики - (57) Испольэованйе: при производстве абра,, твердоготелаиполупроводниковАН БССР, зйвного инструмента на гибкой основе, - .. йроиэводственное объединение по выпуску предназначенное для шлифования и пол.промышленного швейного оборудования, . ирования сложно-профильных отверстий; гфршаи Ийститут общей и неорганической Сущность изобретения: состав.для получехимии AH БССР:: . : -::: ния абразивного инструмента содержит ла(72) В,B.Êëóáîâè÷, B.e;Ëóöåíêî, А.С.Ереме-: текс синтетический, фенолформальдегидев, H.М.Амбраэевич; И,H.Åðìîëåíêî;. ную смолу, сополимер стирола с пипирилеВ,И.дубкова, А.Я.Валендб, M.M,ÆóðàâëåII,, ном, наполнитель и абразив при следующем Б.М.Кишишев, Г,В.-Козловскийи В.С.Солда- .: соотношении компонентов, мас.ч„латекс тов : :.: -: ...:: синтетический — 100,0; фенолформальде(56) Авторское свидетельство СССР . гидная смола 10,0-15,0, сополимер стирола й. 1421508, кл, В 24 0 13/00; 1987,:. и пипирилена 2,0-15,0, наполнители 18;0-

22,0, абразив — 80,0 — 120,0. 1 табл.

Изобретение относится K производству . Полймер стирола с абразивного инструмента на гибкой основе, . " йипирйленом 2,0-15,0

° Ь предназначенного для шлифбвания и пол-,. Наполнители 18,0-22,0 . ированйя сложнопрофильных отверстий.. -, :: Абразив 80,0-120,0

Целью изобретения является повыше- : Выбранные интервалы величин ингре (Я ние стойкости гибкого абразивного инстру-: .: . диентов являются оптимальными и опредемента., : -: .-: : . аены исходя - из технологической Указанная цельдостигаетсятем, чтосо-:"целесообразности и эксплуатационных став, вклвчающийсвязующееиабразив., со-: . свойств инструмента. " держит в квчестве связующего латекс ".;. : Для приготовления составов использо- а синтетичесКйй и фенолформальдегидную вались: ла гекс синтетический марки СКСсмолу и дополнительно сополимер стирола 65ГП-(массовая доля сухого вещества 50%); с пипириленом; и наполнители при следу о- - фен6лформальдегидная смола марки СФЖщем соотношенйи компонентов, мас;ч. (в 3066(массовая доля сухого вещества 40%); расчете на сухое вещество)::::: . ::, Сополимер стирола:с йипирйленом, с содерЛатекс синтетический .100,0 . - .::: жанием связанного стирола 60-90 мол.%. В:

Фенолформальде- . ...::.: качестве абразйвз использовали карбид богидная смола 10,0-15,0 -:. ра зернистостью Ь 12-.М20.

1815197

1,5-2,0

10,0

Наполнителем служила смесь порошко- состава для раен образных инг е иентов ля равномерного распределения и гредиентов с соотношением, абразива по поверхности волокнистой подСажа ДГ-100

О ксид цинка

-77 10,0 -11,0 5 мальдегидной смолы и сополимера стирала (ГОСТ 10262- )

-73 .3,5 — 4,0 чин и иво ит с пипириленом за пределы указанных велиСера (ТУ6-09-254-77) 1,5-3.0 р одит к повышению жесткости и

А эросил

) 1,5 — 3,0 хрупкости инструмента, и к ухудшению его (ТУ6 09 01 42

С ульфенамид "Ц"

"0 жания фенолформальдегидной смолы и со(ТУ 4 8 )

Т "Д"

8-77 1,3-1,6 иурам "Д" работоспособность гибкого абразивного у 6-09-453

Я - - 1-77) 0,2-0,4 инструмента, вследствие недостаточно прочного закрепления зерен абразива на

Составы приготавливались путем по- 15 шнуре и быст бг сле овател и ыстрбго его аыкрашивания при д ательного введения всех указанных шлифовании сло ф компонентов в синтетический латекс при стий. нии сложнопро ильных отвеР интенсивном перемешивании при комнат- Уве величение содержания наполнителей нои температуре. Приготовленная масса на- приводит к повь ш ос лась на гибкую текстильную основу и 20 ухудше р повышению вязкости состава и подвергалась термообработке при 150- Ум ухудшению его реопогических свой т .. их свойств. п — Уменьшение содержания наполнителей в — (), смеси не обеспечивает достаточно равно— мин и 250-260 С (3 — 5 мин), мент и олученный гибкий абразивный инстру- мерное и плотное рас е б ри испытании его на стойкость, вы- по поверхности гибкой по ложки спределение а разива

=270 и обладает более высокой стойкостью ства режущего инструмента. чем инструмент полученный по прототипу. Сущ ущность предлагаемого изобретения

Отличительнйм признаком предложен- иллюстр р ного технического решения является ис- П, ле трируется следующими и име ами, пользование в составе связующего латекса 30 юще о ., ( т я ис- р и м е р 1, Готовят суспензию сле ледусинтетического, водорастворимой фенол- вещество): ющего состава, мас.ч, (в расчете на с хое . формальдегидной смолы и дополнительно- Латекс синтет го сополимера стирала и пипирилена Ф к синтетический 100 0, и енолформал ьсмеси порошкообразных наполнителей. дегидная смола опопимер стирола

Использование в составе связующего 35 Со для получения абразивного инструмента сополиме ра стирола с пипириленом ранее из- Карбид бора N. 12 с пипириленом 2,0 вестно не было — это являе с Н т я аполнители 18,0

80,0 существенным отличием заявляемого тех- В нического решения от всех ранее извест- 40 качестве наполнителя исп используют извест- смесь порошкообразных компонентов, Вв мас.ч;: ведение в связующее сополимера сти- Сажа ропа с пипириленом повышает адгезию с вя- О

100 ксид цинка 3,5 эующего к гибкой текстильной подложке, С выполненной в виде плетеного шнура, и 45 А ера 15 эросил . 1,5

1 способствует прочному закреплению абра- С ф "Ц" ульфенамид "Ц" 1,3 зивных зерен на его поверхности. Это приводит к положительному эффекту„ Приготовление смеси ос ествля выраженному в более высокой стойкост риготовление смеси осуществляется более высокой прочности на разрыв абра-.50 В синтетический латек в. зивного инструмента иэготовле синтетический латекс вводят при комнове предлагаемых составов. Так нного на ос- натной темпе ат е к р ур указанное количество тавов. ак, стойкость сажи, перемешивание ос ест инструмента изготовленного на ос уществляют при ультразвука с использованием снове воздействии льт тава в, раза выше, чем диспергатора УЗГ1-1 о пол ч стойкость инструмента полученного на нове состава по прототипу, Совокупное.

> а ос- родного состава,. В пол ченн ю . пользование ингредиентов (порошко бис- следовательно вво ят о д стальные разных наполнителей, абразива и связ юкоо - наполнители и абразив {ка би

{ р д бора). тща- щего) е заявляемом соотношении обеспеч - ф зую- тельно перемешивают и обавля вает оптимальные реологические свойства и чи- формальдегидную смол . у у. Смесь снова истаа перемешивают и вводят в нее сополимер, 1815197

100,0 стирола с пипириленом в виде 10 j;ro раствора в одном из органических растворителей (толуоле, этилацетате, хлороформе, циклогексане или трихлорзтилене); После тщательного перемешивания состав готов 5 для нанесения на гибкую подложку, Нанесение покрытия на текстильную основу осуществляется следующим образом. Шнур диаметром 1,8 мм пропускают при комнатной температуре через ванну, 10 заполненную приготовленной смесью, затем протягивают его через фильеру диаметром отверстия 1,9 мм и подвергают термоабработке по ступенчатому режиму температура 150"-160", время 3 — 5 мин, тем- 15 пература 250Π— 260О, время 3-5 мин.

Характеристика полученного абразивного инструмента приведена в таблице, Пример 2, Готовят суспензию следующего состава, мас.ч; (в расчете на сухое 20 вещество):

Латекс синтетический 100,0

Фенолформаль„„,,регидная смола . 13,0 .

Сополимер стирола 25 с пипириленом 9,0

Карбид бора N 6 100,0

Наполнители 20,0

В качестве наполнителя используют смесь порошкообразных компонентов, 30 мас.ч.:

Сажа 10,5

Оксид цинка 3,75

Сера 2,25

Аэросил 1;75 35

Сульфенамид "Д" 1.45 миурам "Д" 0,3

Способ приготовленная состава и нанесения его в виде покрытия на гибкую текстильную основу аналогичен описанному в 40 примере 1.

Характеристика абразивного инструмента, полученного на основе приготовленного состава, приведена в таблице.

Пример 3. Готовят суспензию следу- 45 ющего состава. мас,ч. (в расчете на сухое вещество):

„ Датекс,синтетический

Фенолформальдегидная смола 15 0 50

Сополимер стирола с пипириленом 15,0

Карбид бора ¹ 20 120,0

Наполнители 22,0

В качестве наполнителя используют 55 смесь порошкообразных компонентов. мас.ч.

Сажа 11,0

Оксид цинка 4,0

Сера 3,0

9,0

Аэросил 2,0

Сульфенамид "Ц" 1,6

Тиурам "Д" 0,4

Способ приготовления состава и нанесения его в виде покрытия на гибкую текстильную основу аналогичен описанному в примере 1.

Характеристика абразивного инструмента, полученного на основе приготовленного состава приведена в таблице..

Пример 4. Готовят суспензию следующего состава мас.ч. (в расчете на сухое вещество):

Латекс синтетический 100.0

Фенолформальдегидная смола

Сополимер стирола с пипириленом 2,0

Карбид бора № 12 80,0

Наполнители 18,0

В качестве наполнителей используют смесь порошкообразных компонентов, приведенную в примере 1, Способ приготовления состава и нанесения его в виде покрытия на гибкую текстильную основу аналогичен описанному в примере 1.

Характеристика абразивного инструмента, полученного на основе приготовленного состава, приведена в таблице.

Пример 5. Готовят суспензию следующего состава, мас.ч. (в расчете на сухое вещество):

Латекс синтетический 100,0

Фенолформальдегидная смола 10,0

Сополимер стирола с пипириленом 1,8

Карбид бора № 12 . 80,0

Наполнители 18.0

Массовое соотношение компонентов наполнителей, способ приготовления состаBB и нанесения его в виде покрытия на гибкую текстильную основу аналогичны описанным в примере 1.

Характеристика абразивного инструмента, полученного на основе приготовленного состава, приведена в таблице.

Пример 6. Готовят суспензию следующего состава, мас.ч. (в расчете на сухое вещество):

Латекс синтетический 100,0

Фенолформальдегидная смола 10,0

Сополимер стирола с пипириленом 2,0

Карбид бора ¹ 12 75,0

Напалнители 18,0

Массовое соотношение компонентов наполнителя, способ приготовления состава и нанесения его в виде покрытия на гиб1815197 кую текстильную основу аналогичны описанным.в примере 1, Характеристика абразивного инструмента, полученного на основе приготовленного состава. приведена в таблице:

Пример 7. Готовят суспензию следующего состава. мас.ч. (в расчете на сухое вещество):

Латекс синтетический 100,0.

Фенолформэльдегидная смола 10.0

Сополимер стирола с пипириленом, . 2,0.

Карбид бора hh 12 80,0

Наполнители 17,0.

В качестве нэполнителя используют смесь порошкообразных компонентов, мас.ч.:

Сажа . 9,5

Оксид цинка 3,3

Сера 1,4

Азросил 1,4, Сульфенамид "Ц": . 1.,22

Тиурэм "Д" 0,18

Способ приготовления состава и нанесения его в виде покрытия йэ гибкую текстильную основу аналогичен описанному в примере 1, Характеристика абразивного ийструмента, полученного на основе приготовлен-. ного состава, приведена в таблице;

Пример 8. Готовят суспензию следующего состава, мас.ч. (в расчете на сухое вещество);

Латекс синтетический 100,0

Фенолформэльдегидная смола 16,0

Сополимер стирола с пипириленом . 15,0Карбид бора М 20 120,0

Наполнители . 22,6

Массовое соотношение компонентов наполнителя, соответствует описанному в примере 3;

Способ приготовления состава и нанесения его в виде покрытия,на гибкув текстильную основу аналогичен описанному э примере 1.

Характеристика абразивного инструмента, полученного нэ основеприготовленного состава, приведена в таблице.-

Пример 9. Готовят суспензию следующего состава, мас.ч. (э расчете на сухое вещество):

Латекс синтетический 100,0

Фенолформальдегидная смола 15,0

Сополимер стирола с пипириленом 16,0

15,0

Карбид бора N. 20 120,0

Наполнители 22,0

Массовое соотношение компонентов наполнителя соответствует описанному в

5 примере 3.

Способ приготовления состава и нанесения его в виде покрытия на гибкую тек-. стильную основ у аййлогичен описанному в примере 1.

10 Характеристика абразивного инструмента, полученного на основе приготовленного состава приведена в таблице.

Пример 10. Готовят суспензию следующего состава, мас.ч. (в расчете на сухое

15 вещество):

Латекс синтетический 100,0

Фенолформальдегидная смола

Сополимер стирола

20 с пипириленом 15,0

Карбид бора N. 20 125,0

Наполнителй 22,0

Массовое соотношение компонентов наполнителя соответствует описанному s

25 примере 3.

« Оасоб приготовления состава и нанесения его в виде-покрытия на гибкую текстильную основу аналогичен описанному в. примере 1, "30 Характеристика,.абразивного инструмента полученного йэ основе приготовленного состава, приведена в таблице, . П р и: м и р 11. Гот ъ6я1 суспензию следующего бостэва, мас.ч.» в расчете на сухое

35 вещество);-Латекс синтетическйй 100,0

Фенолформэльдегидная смола 15,0.

Сополимер стирола

40 с пипириленом. 15,0

Карбид N. 20 120,0

Нэполнители 23,0

В качестве наполнителя используют смесь порошкообразных компонентов, 45 мас.ч.:

Сажа 11,5

Оксид цинка. 4,2

Сера 3, l5

Азросил 2,07

50 Сульфвнэмид "Д" 1,65

Тиурам "Д" 0,43

Способ пригоговления состава и нанесения его в виде покрытия.на гибкую текстильную основу аналогичен описанному в

55 примере 1.

Характеристика абразивного инструмента, полученного на основе приготовлен- ного состава, приведена э таблице, Пример 12, вкрался состэв.по прототипу, Технология нанесения состава на

1815197 шнур осуществлялось в соответствии с прототипом.

Результаты испытаний на разрывную прочность, разрывное удлинение, стойкость, Составитель В.Клубович

Техред М.Моргентал Корректор Т.Вашкович

Редактор Н. Коляда

Заказ 1614 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„.4/5

ПроизвОдственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Характеристика абразивного инструмента, полученного по прототипу приведена в таблице.

Методика и технология испытаний на разрывную прочность, разрывное удлинение и стойкость описаны в акте испытаний.

Анализ таблицы показывает, что абразивный инструмент полученный на основе предлагаемого состава обладает более высокими стойкостью и прочностью на разрыв. чем инструмент изготовленный по прототипу и превосходит последний в 1;5 раза, Правильность выбора соотношения компонентов подтверждается запредельными примерами 4-1 1.

Формула изобретения

Состав для изготовления абразивного инструмента на гибкой основе, содержащий абразив, органическую смолу, латекс и на5 полнитель,отличающийся тем,что.с целью повышения стойкости инструмента, состав дополнительно содержит сополимер стирала и пипирилена, а в качестве органической смолы — фенолмормальдегидную

10 смолу при следующем соотношении ингредиентов, мас,ч. .

Латекс 100,0

Фенолформальдегидная смола 10,0-15,0

Сополимер стирола и пипирилена 2,0 — 15,0

Наполнитель 18,0 — 22,0

Абразив 80,0 — 120,0.