Роторный смеситель для полимерных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 29 В 7/12, 7/40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4901301/05 (22) 09.01.91 . (46) t5.05.93. Бюл. N- 18

P 1) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов Научнопроизводственного объединения

"Полимерстройматериалы" (72) У;Р,Жаббаров и И.В,Провинтеев (56) Авторское свидетельство СССР

N . 689834, кл. В 29 В 7/12, 1977.

Авторское свидетельство СССР

М. 1016183, кл. В 29 В 7/40, 1980. (54) . РОТОРНЫЕ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: в промышленности полимерсодержащих строительных материалов при производстве различных среднеБ

„„Д0„„1815231 А1 вязких битумно-полимерных термопластичных смесей. Сущность; кулачки группы 3 расположены зеркально относительно кулачков группы 4 с образованием зазора 5 между ними в средней части корпуса 1.

Смежные кулачки каждой группы установлены со смещением в поперечном сечении смесителя их максимальных радиусов на

115 — 130 . При этом корпус 1 выполнен с дополнительными загрузочным 8 и разгрузочным 9 патрубками. Загрузочные патрубки 7 и 8 размещены симметрично с обоих концов корпуса 1. а разгрузочные патрубки

9 и 10 — диаметрально противоположно в средней части корпуса в месте зазора 5, Смеситель может быть снабжен шнеками 11 и 12, установленными на валу 2 с обоих концов корпуса 1; 1 з.п. ф-лы, 3 ил, 1815231

Изобретение относится к устройствам для пеоемешивэния, пластикации, диспергирования, гомогенизации и транспортировки на незначительную высоту средне- и маловязкик битумно-полимерных композиций. например, смеси различных битумов с резиновой крошкой, каучукоподобными и термопластичными материалами и может найти применение в промышленности полимерсодержащих строительных материалов, в частности при производстве различных жидких и средневязких битумно-полимерныхх термопластичных смесей.

Целью изобретения является повышение качества продукта за счет интенсификации процессов пластикации, диспергирования и гомогениэации смеси и увеличение скорости транспортирования смеси, На фиг,1 изображен продольный разрез роторного смесителя; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг.1: на фиг.3 — сечение Б — Б на фиг.1.

Роторный смеситель содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого размещен ротор, выполненный в виде эксцентрично установленных на полом валу

2 двух групп 3 и 4 полых кулачков. При этом кулачки группы 3 расположены зеркально относительно кулачков группы 4 с образованием зазора 5 между ними в средней части 30 корпуса 1. Смежные кулачки каждой группы установлены со смещением в поперечном сечении смесителя их максимальных радиусов на 115-130, Кулачки закреплены на валу 2 посредством шпонок 6 и смонтированы с минимальным зазором 2-5 мм относительно внутренней оверхности корпуса 1.

Корпус 1 выполнен с загрузочным 7, дополнительным загрузочным 8, разгрузочным 9 и дополнительным разгрузочным 10 40 патрубками, Причем загрузочные патрубки

7 и 8 размещены симметрично с обоих концов корпуса 1, а разгрузочные патрубки 9 и

10 диаметрально противоположно в средней части корпуса 1 в месте зазора 5, 45

Роторный смеситель снабжен также шнеками 11 и 12, установленными на валу 2 с обоих концов корпуса 1.

Корпус 1 с обоих сторон герметично закрыт с помощью необходимых деталей и узлов. Роторный смеситель снабжен приводом вращения, имеет электро- или маслообогрев и теплоиэоляцию (на чертежах не изображены).

Роторный смеситель работает следую- 55 щим образом.

В предварительно нагретую рабочую зону цилиндрического корпуса по входным. патрубкам 7 и 8 поступает горячая композиция. подлежащая сбработке. например разогретая смесь резиновой крошки с битумом, которая забирается шнеками 11 и 12 и поступает в зону пластикации, где при помощи этих шнеков создается небольшой напор, под действием которого смесь поступает в активную зону пластикации и гомогениэации группы кулачков 3 и 4. В зонах расположения кулачков под действием большой скорости вращения (1500 и более об/мин) эа счет формы выполнения кулачков и их расположения создается область активной турбулентности, где смесь подвергается усиленной пластикации, диспергированию и гомогенизации, Так как процесс происходит при многократной циркуляции за достаточно короткий срок (кратность циркуляции не менее 100-200) получаем конечный продукт — битумную полимерсодержащую композицию высокой степени гомогенизации.

Перемещению смеси от зоны входа до зоны выхода способствует расположение кулачков в группах, при котором максимальные радиусы кулачков расположены по огибающей, имеющей форму спирали, При зеркальном расположении кулачков и правильно заданном вращении ротора они создают самостоятельно небольшой-напор в рабочей зоне каждой группы, под действием которого через патрубок 10 перерабатываемая смесь самостоятельно выходит из смесителя и подается. или на повторную циркуляцию, или на дальнейшую переработку, При окончании процесса масса сливается из корпуса 1 через патрубок 9, Наличие шнеков 11 и 12 позволяет несколько увеличить напор, необходимый для подачи массы на следующий уровень, что исключает необходимость установки перекачивающих насосов.

Таким образом, роторный смеситель работает как устройство для пластикации, диспергирования и гомогенизации битумных полимерсодержащих композиций, так и для транспортировки, т.е, является универсальным. а также позволяет повысить качество готовой продукции.

Использование изобретения обеспечивает сокращение времени пластикации битумных полимерсодержащих композиций, за счет чего снижается расход электроэнергии на производство единицы готовой продукции на 25-30;:. и износ смесительных элементов по сравнению с известными устройствами.

Формула изобретения

1. Роторный смеситель для полимерных материалов. содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патСоставитель Л. Ливенцова

Техред М,Моргентал Корректор E. Ilann

Редактор

Заказ 1616 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

У

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 рубками и размещенный внутри него ротор, выполненный в виде эксцентрично установленных на полом валу двух групп полых кулачков,отличающийся тем,что,с целью повышения качества продукта за счет интенсификации процессов пластикации, диспергирования и гомогенизации смеси, кулачки одной группы расположены зеркально относительно кулачков. другой группы с образованием зазора между группами в средней части корпуса, а смежные кулачки каждой группы установлены со смещением в поперечном сечении смесителя их максимальных радиусов на 1l5 1, этом корпус выполнен с. дополнительным, загрузочным и разгрузочным патрубками.

5 причем загрузочные патрубки размещены симметрично с обоих концов корпуса, а разгрузочные патрубки — диаметрально противоположно в средней части корпуса в месте зазора.

10 2. Смеситель по п,1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения скорости транспортирования смеси, он снабжен шнеками. установленными на валу с обоих концов корпуса, 15