Способ получения привитых сополимеров для базисов зубных протезов

 

Использование: в качестве полимерной составляющей в базисах зубных протезов. Сущность изобретения: способ получения привитыхсополимеров путем эмульсионной полимеризации 99 мас.% бутилакрилата с 1 мас.% аллиламетакрилата в водной средеfe присутствии эмульгатора и радикального инициатора до полной конверсии с последующим добавлением к образующемуся латексному эластомеру метилметакрилата. эмульгатора и радикального инициатора, полимеризацией до получения привитого сополимера, с последующим проведением прививочной суспензионной полимеризации метилметакрилата в присутствии 8-9 мас.% привитого сополимера и 2-3 мас.% латексного эластомера до получения привитого сополимера бутилакрилата (7,58-9,27 мас.%), метилметакрилата (90,7-92,4 мас.%), аллилметакрилата (0,02-0,03 мас.%). 1 табл. ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4914481/05 (22) 25.02.91 (46) 15.05.93. Бюл. М 18 (71) Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров им. акад.

В.А.Каргина с опытным заводом и Центральный научно-исследовательский институт стоматологии (72) Т.Q.Hèêoëàåâà, А.Е.Куликова, Н.Г.Фадеева, Т.С.Лобаева, К.Н.Обрядчикова, В.M.Ïàè÷åíêî, И.Я.Поюровская, Т.Ф.Сутугина и Е.И.Ипполитова (56) Авторское свидетельство СССР

N. 994472, кл. С 08 Г 265/06, 1983; (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТЫХ СОПОЛИМЕPOB ДЛЯ БАЗИСОВ ЗУБНЫХ

ПРОТЕЗОВ (57) Использование: в качестве полимерной составляющей в базисах зубных протезов.

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к способу получения привитых сополимеров бутилакрилата, метилметакрилата и аллилового эфира метакриловой кислоты, которые используют в качестве полимерной составляющей в базисах зубных протезов.

Целью изобретения является повышение модуля упругости и ударной вязкости базисов зубных протезов.

Поставленная цель достигается тем, что способ получения привитых сополимеров для базисов зубных протезов эмульсионной полимеризацией 99 мас.% бутилакрилата с

1 мас. аллилметакрилата в водной среде в присутствии эмульгатора и инициатора ра„„59„„1815264 А1 (я>з С 08 F 265/06, А 61 С 13/08

Сущность изобретения: способ получения привитых сополимеров путем эмульсион ной полимеризации 99 мас.g бутилакрилата с t мас. аллиламетакрилата в водной среде в присутствии эмульгатора и радикального инициатора до полной конверсии с последующим добавлением к образующемуся латексному эластомеру метилметакрилата, эмульгатора и радикального инициатора, полимеризацией до получения привитого сополимера, с последующим проведением прививочной суспензионной полимериэации метилметакрилата в присутствии 8-9 мас. привитого сополимера и 2-3 мас.g латексного эластомера до получения привитого сополимера бутилакрилата (7,58-9,27 мас.$), метилметакрилата (90,7-92,4 мас. ), аллилметакрилата (0,02-0,03 мас.$). 1 табл. дикального типа до полной конверсии с последующим добавлением к образующемуся (Я латексному эластомеру метилметакрилата, Я эмульгатора и инициатора радиального ти- ( па, полимеризацией мономера до получения латекса привитого сополимера бутилакрилата (29,7-76,2 мас. ), метилметакрилата (23-70 мас. ), аллилметакрилата (0,3-0,8 мас. ) и последующим проведением прививочной суспензионной полимеризации метилметакрилата в присутствии латекса привитого сополимера, в отличие от известного, прививочной суспензионную полимеризацию 88-90 мас. метилметакрилата проводят в присутствии 8 — 9 мас, латекса привитого сополимера и дополниученного на стадии А„и 10,68 кг (8 мас.$) во привитого сополимера, полученного на ста- 55 кг дии В, 5 1 кг дистиллированной воды, 24,7 кг (90 мас. ) метилметакрилата, 1,23 кг крах- ра мала (5 мас.%), 0,049 кг гидроксипропилцел- ви люлоэы (0,1 мас. ), 0,123 кг перекиси бензинка. 0.024 кк паурипн1аркаптана. Реак- пр тельно вводят 2-3 мас, латексного эластомера до получения привитого сополимера бутилакрилата (7,58-9,27 мэс. ), метилметакрилатэ (90,7 — 92,4 мас. ), аллилметакрилата (0,02-0,03 мас, ).

Пример 1. Синтез привитого сополимера бутилакрилата (8,58 мас. ), метилметакрилата (92,4 мас. ), аллилметакрилата (0,02 мас. ).

Стадия А — синтез латексного зластомера.

Реактор, объемом 200 литров, снабженный мешалкой, мерником для дозирования мономеров и обратным холодильником продувают азотам. Затем загружают 1,2 кг эмульгаторэ — калиевой соли синтетических жирных кислот фр. С7-Cg, 118,8 кг дистиллированной воды и нагревают при перемешивании до 90 С. В реактор приливают при перемешивании 1/3 часть раствора инициатора (0,0199 кг в 3л воды), затем дозируют смесь монамеров: 40,06 кг (99 мас. ) бутилакрилата (БА) и 0,405 кг(1 мас. ) аллилметакрилэта (AMA) в течение 2,5-3 ч и добавляют 1/3 часть раствора инициатора.

Затем поднимают температуру в реакторе до 95 С, после чего приливают оставшуюся

1/3 часть раствора инициатора и выдерживают 2,5 ч. Получают 158 кг латекса с размером частиц 0,3-0,5 мкм, содержащего 26 мас. сухого вещества. Конверсия мономеров составляет 997.

Стадия  — синтез привитого сополимера в эмульсии.

В реактор, оборудованный как в стадии

А, помещают 96,5 кг латекса, содержащего

24,3 кг сухого вещества, 37,8 кг дистиллированной воды, змульгатор — калиевую соль синтетических жирных кислот фр. С1г-С<6

0,545 кг, 0,054 кг НСОз, 10,3 кг метилметакрилата (MMA). Реакционную смесь нагревают до 70 С. Затем приливают раствор

0,0206 кг персульфата калия в 1 кг дистиллированной воды. Смесь перемешивают при

70 С в течение 5 ч. Получают 145 кг латекса с размером частиц 0,6 мкм, содержащего

20,5 сухого вещества. Конверсия мЬномера 99,87;.

Стадия С вЂ” синтез привитого сополимера в суспенэии.

В реактор, оборудованный как в стадии

А, помещают 13,35 кг латекса, содержащего

6,27 (2 мас. ) латексного зластомера, полционную массу нагревают до 60 С и выдерживают в течение 1 ч, затем температуру поднимают до 80 С и выдерживают 3,5 часа, затем температуру снижают до комнатной.

5 Добавляют 0,002 мас, аминосубтилена, перемешивают и оставляют на 15-20 мин.

Затем реакционную смесь сливают на бязевый фильтр, промывают водой и сушат при

40 С в течение 4-5 ч. Получают сополимер в

"0 виде бисера с размером частиц 50-60 мкм со степенью прививки 15-20%.

Базисные зубные протезы с полученным сополимером испытывают на ударную вязкость по ОСТ 1.90382-88, на модуль упру15 гости по ГОСТ 9550-81, на трещиностойкость по методике двойного кручения с надрезом.

Физико-механические свойства базисных зубных протезов с полученным сополи20 мерам представлены в таблице.

Пример 2. Синтез привитого сополимера бутилакрилата (9,27 мас. ) метилметакрилата (90,7 мас, ), аллилметакрилата (0.03 мас. ).

Стадия А аналогична примеру 1.

Стадия В аналогична примеру 1.

Стадия С. В реактор, оборудованный как в стадии А, помещают 16,0 кг латекса, состоящего из 4 кг(3 мас. ) латексного зла30 стомера, полученного на стадии А и 12 кг (9 мас.%) привитого сополимера, полученного на ст. В, 495 кг дистиллированной воды, 24,11 кг (88 мас.)(,) метилметакрилата, 1,23 кг крахмала (5 мас,7). 0,049 кг гидроксипро35 пилцеллюлоэы (0,1 мас.$), 0,121 кг перекиси бензоила, 0,024 кг лаурилмеркаптана, Дальше аналогично примеру 1.

Получают сополимер в виде бисера с размером частиц 55 мкм и степенью привив40 ки 15-20%, Свойства базисных зубных протезов представлены в таблице.

Пример 3. Синтез привитого сополимера бутилакрилата (8,28 мас. ), метилме"5 такрилата (91,7 мас.$), аллилметакрилата (0,02 мас.; ).

Стадия А — аналогична примеру 1.

Стадия  — аналогична примеру 1.

Стадия С вЂ” no примеру 1, только берут

50 14,68 кглатекса, состоящего из 12,01 кг(9 мас.7) привитого сополимера, полученного на стадии

В, и 2,67 кг (2 масф) латексного зластомера, полученного на ст. А; 54,13 кг дистиллированной ды, 24,4 (89 мас. Я метилметакрил эта и 0,122 перекиси бензоила, Получают сополимер в виде бисера с змеромчастиц50-60мкм и степенью привки 15-20 .

Свойства базисных зубных протезов едставлены в таблице.

1815264

Сеодстаа базисов зубных протезаа

ПриСпособ получения сополимера мер

<Фактор интенсивноУдарнал Модуль упРазрушающее напра кение при

Стадия С вязкость ругос ги, МПа

Количестео латексиого зластомера. пол учеиного

Количестао Состав прилитого сополимера. мас

Количества

ММ4 мас. $ прилитого сополим статизгибе. МПа напряг иия (трещиБА

MMA

AMA ра получениостоокост y).

МН с /2 ного иа стадии B. мас.у, на стадии

А, мас. т

14,00

13.10

125

2,6

2,5

88

7.56

9.27

8.28

9Z.4

90.7

91.7

О 02

0,03

0,02

2700

116

Лля срез нению

4 (na прототипу)

6

30-70

92,1

91.0

9!.З

91,8

29,7-69.3

7 87

8.98

8.69

6,16

88

88

0,3-1 0

О.ОЭ

0,02

0,01

0.04

6,3-6.8

8.5

12.50

8.30

13.0!

2210, 2200

1 !О!18

103

114

95 !

2.5-3

1,8

2,6

1,65

2.0

Составитель Т. Куркина

Редактор В. Трубченко Техред М, Моргентал Корректор 0. Густи

Заказ 1618 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственно о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ получения привитых сополимеров для базисов зубных протезов путем эмульсионной полимеризации 99 мас. бутилакрилата с 1 мас. g аллилметакрилата в водной среде в присутствии эмульгатора и радикального инициатора до полной конверсии с последующим добавлением к образующемуся латексному эластомеру метилметакрилата, эмульгатора и радикального инициатора и проведением полимеризации до получения латекса привитого сополимера с последующим проведением прививочной суспенэионной полимеризации метилметакрилата в присутствии латекса привитого сополимера с получением конечного сополимера, отличающийся

5 тем, что, с целью повышения модуля упругости и ударной вязкости базисов зубных протезов, прививочную суспенэионную полимериэацию 88-90 мас.ф метилметакрилата проводят в присутствии 8 — 9 мас,$

10 латекса привитого сополимера, 29,7-76,2 мас.$ бутилакрилата, 23 — 70 мас. метилметакрилата, 0,3-0,8 мас.$ аллилметакрилата и 2-3 мас. латексного эластомера,

Способ получения привитых сополимеров для базисов зубных протезов Способ получения привитых сополимеров для базисов зубных протезов Способ получения привитых сополимеров для базисов зубных протезов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения привитых сополимеров бутилакрилата, метилметакрилата и аллилового эфира метакриловой кислоты, которые используют в качестве полимерной составляющей в композициях для базисов зубных протезов

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к ортопедическим стоматологическим устройствам

Изобретение относится к медицинской технике

Изобретение относится к стоматологии, а именно к изготовлению металлокерамических зубных протезов

Изобретение относится к ортопедической стоматологии и может быть использовано при изготовлении зубных имплантатов

Изобретение относится к области стоматологии и предназначается для использования в ортопедической стоматологии для изготовления зубных протезов

Изобретение относится к ортопедической стоматологии

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии

Изобретение относится к медицине, точнее к ортопедической стоматологии, и может быть использовано в зуботехнических лабораториях, специализирующихся на изготовлении металлокерамических зубных протезов
Изобретение относится к ортопедической стоматологии

Изобретение относится к стоматологии и касается материала для изготовления зубных протезов

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано при изготовлении зубных протезов, например из пластмассы
Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии, и может быть использовано при фиксации зубных протезов на имплантатах
Наверх