Связующее для армированных пластиков

 

Использование: получение препрегов на основе эпоксидных смол, используемых при создании армированных пластиков конструкционного назначения. Сущность изобретения: связующее для армированных пластиков содержит эпоксидную диановую смолу 1 - 10 м.ч., тетраглицидиловое производство 3,3-дихлор-4,4-диаминодифенилметана 25 - 32 м.ч., фенолформальдегидную новолачную смолу с содержанием гидроксильных групп 15 - 16%, свободного фенола 7,1 - 7,5% 15 - 23 м.ч., триоксипропилендиметакрилат 10 - 15 м.ч., 2,4, 6-трис(диметиламинометил)фенолтридианат 0,5 - 3,0 м.ч., органический растворитель 51,5 - 82,0 м.ч. Связующим пропитывают армирующий материал, производят сушку горячим воздухом в сушильной камере пропиточной машины. Препрег нарезают на куски определенного размера, набирают пакет и формуют изделие компрессионным прессованием или автоклавным методом. Режим формирования: 5 ч при 90^oС, либо 20 мин при 120^oС. Характеристика пластика: разрушающее напряжение при изгибе 1060 МПа, при сжатии 770 МПа, модуль упругости при изгибе 175 ГПа. 2 табл.

Изобретение относится к получению препрегов на основе эпоксидных смол и может быть использовано при создании пластиков конструкционного назначения, применяемых в различных отраслях машино-, судостроения, в авиационной промышленности, а также для изготовления конструкционных деталей сложной конфигурации, например, тонкостенных корпусов. Целью изобретения является повышение жизнеспособности и снижение времени отверждения связующего для армированных пластиков. Поставленная цель достигается тем, что связующее для армированных пластиков, включающее эпоксидную диановую смолу, тетраглицидиловое производное 3,3-ди-хлор-4,4-диаминодифенилметана, фенолформальдегидную смолу и органический растворитель, содержит в качестве фенолформальдегидной смолы фенолформальдегидную новолачную смолу с содержанием гидроксильных групп 15-16 мас. свободного фенола 7,1-7,5 мас. и дополнительно триоксипропилендиметакрилат и 2,4,6-трис(диметиламинометил)фенолтридианат при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Эпоксидная диановая смола 1-10 Тетраглицидиловое производное 3,3-дих- хлор-4,4-диаминодифе- нилметана 25-32 Фенолформальдегид- ная новолачная смола 15-23 Триоксипропиленди- метакрилат 10-15
2,4,6-трис(Диметилами-
нометил)фенолтридианат 0,5-3,0
Органический раство-
ритель 51,5-82
В качестве связующего для армированных пластиков используют эпоксидную диановую смолу, тетраглицидиловое производное 3,3-дихлор-4,4-диаминодифенилметана, фенолформальдегидную новолачную смолу. В качестве модификатора используется триоксипропилендиметакрилат. В качестве ускорителя в связующем используется 2,4,6-трис-(диметиламинометил) фенолтридианат, представляющий собой ускоритель 2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенол, блокированный диоксидифенилпропаном, который снижает активность третичного атома азота в ускорителе при хранении связующих при нормальных условиях. В качестве органического растворителя для связующего используется ацетон, метилэтилкетон, этиловый спирт и их смеси, взятые в соотношении 1:1. В качестве армирующих наполнителей используется углелента, углеткань, стекловолокно. Процесс получения препрега, являющегося полуфабрикатом армированного пластика, заключается в пропитке армирующего материала связующим. Пропитка армирующего материала осуществляется на пропиточной машине, сушка которого производится горячим воздухом в сушильной камере пропиточной машины. Затем полученный препрег нарезают на куски определенного размера, набирают пакет и формуют изделие компрессионным прессованием или автоклавным методом, для чего препрег помещают в прорезиненный мешок со штуцером для вакуумирования. Состав связующего для препрега представлен примерами 1-20 (табл.2), а свойства пластиков, полученных на основе указанных связующих приведены в табл.2. Как видно из данных табл.1 и 2, предлагаемые связующие для препрегов, обладая хорошей жизнеспособностью, позволяют существенно снизить температуру и длительность формования (вместо 13 ч, 5 ч при 90^оС, либо 20 мин при температуре 120^о) и сохранении физико-механических свойств пластиков, сократить расход электроэнергии, снизить внутренние напряжения при изготовлении крупногабаритных тонкостенных изделий. Использование компонентов ниже или выше пределов, указанных в заявляемом составе связующих для препрегов, не дают преимуществ, получаемых при использовании предлагаемых связующих, обладающих технологичностью, высокой жизнеспособностью, пониженной температурой и коротким циклом отверждения. Применение модификатора триоксипропилендиметакрилата в связующем для препрега позволило устранить отсутствие липкости у высушенного неотвержденного препрега, что затрудняет набор пакета из нескольких слоев. При содержании модификатора в связующем в количестве 10-15 мас.ч. наблюдается появление липкости, что исключает смещение слоев набранного пакета, т.е. улучшает их технологичность. Преимуществами предлагаемых связующих для препрегов и изделий на их основе являются: энергосберегающая технология получения препрегов и изделий на их основе, а именно, снижение температуры прессования со 160-200^оС до 90-120^оС; интенсификация технологического процесса получения армированных пластиков на основе связующих для препрегов за счет снижения температуры и продолжительности прессования с 13 ч до 0,5-5 ч в зависимости от температуры формования; высокий комплекс физико-механических свойств позволяет применить эти связующие для изготовления крупногабаритных тонкостенных изделий, например, спутниковых антенн и корпусов маломерных изделий, например, спутниковых антенн и корпусов маломерных судов; использование экологически безопасной технологии в вакуумном мешка с автоклавной термообработкой при изготовлении изделии из препрегов на этих связующих.

Формула изобретения

СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ, включающее эпоксидную диановую смолу, тетраглицидиловое производное 3,3-дихлор, 4,4-диаминодифенилметана, фенолформальдегидную смолу и органический растворитель, отличающееся тем, что, с целью повышения жизнеспособности и снижения времени отверждения, оно содержит в качестве фенолформальдегидной смолы фенолформальдегидную новолачную смолу с содержанием гидроксильных групп 15 16 мас. свободного фенола 7,1
7,5 мас. и дополнительно триоксипропилендиметакрилат и 2,4,6-трис(диметиламинометил)фенолтридианат при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Эпоксидная диановая смола 1 10
Тетраглицидиловое производное 3,3-дихлор-4,4-диаминодифенилметана 25 32
Фенолформальдегидная новолачная смола 15 23
Триоксипропилендиметакрилат 10 15
2,4,6-трис(Диметиламинометил)фенолтридианат 0,5 3,0
Органический растворитель 51,5 82,0

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 29-2000

Извещение опубликовано: 20.10.2000        

---