Держатель инструментальной головки

 

,Использование: устройство для разъемного соединения элементов, в частности для соединения инструментальных блочных систем в станках с автоматической сменой инструмента . Сущность изобретения: для закрепления инструментальной головки 5 вращают винт 28, а посредством его - коническое зубчатое колесо 27, которое, в свою очередь, взаимодействуя с коническим зубчатым венцом 37, вращает втулку 36. Втулка 36 через шпонку 38 поворачивает тягу 13, которая за счет взаимодействия своим байонетным пазом 23 с кулачком 25 перемещается , вниз и зажимает своей головкой инструментальную головку 5. При дальнейшем вращении винта 28, он своим коническим концом 29 взаимодействует с поверхностью конического углубления 31 на цилиндрической поверхности 22 тяги 13 и окончательно зажимает инструментальную головку 5. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ С К ИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) )

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИИ --К ПАТЕНТУ ф

° 2b.72

И

Риа/ (21) 4937494/08 (22) 16.05.91 (46) 15.05.93. Бюл. ¹ 18 (75) Е.К.Михеев и Б.К,Шембель (73) Б,К.Шембель . (56) Патент ГДР ¹ 253389, кл. В 23 В 29/12, 1987. (54) ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ

ГОЛОВКИ (57),Использование; устройство для разъемного соединения элементов, в частности для соединения инструментальных блочных систем в станках с автоматической сменой инструмента. Сущность изобретения: для, закрепления инструментальной головки 5, Ж 18,1,6260 А3 (sl)5 В 23 0 3/155, В 23 В 29/12, 31/Об вращают винт 28, а посредством его — коническое зубчатое колесо 27, которое, в свою очередь, взаимодействуя с коническим зубчатым венцом 37, вращает втулку 36. Втулка

36 через шпонку 38 поворачивает тягу 13, которая за счет взаимодействия своим байонетным пазом 23 с кулачком 25 перемещается. вниз и зажимает своей головкой инструментальную головку 5, При дальнейшем вращении винта 28, он своим коническим концом 29 взаимодействует с поверхностью конического углубления 31 на цилиндрической поверхности 22 тяги 13 и окончательно зажимает инструментальную головку 5. 2 з. и. ф-лы, 4 ил.

1816260

Изобретение относится к устройствам для разъемного соединения элементов инструмента инструментальных блочных систем, преимущественно для станков с ЧПУ, в том числе с автоматической заменой инструментальных головок, Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей держателя инструментальной головки и повышение степени его универсальности. "О

На фиг, 1 изображен общий вид в рабочем положении (в гродольном разрезе); на фиг. 2 показан разрез А-А на фиг. 1, рабочее положение; на фиг. 3 —, тоже в положении тяги при снятии или установке инструментальной головки; на фиг. 4 показан разрез

Б-Б на фиг. 1.

Корпус 1 держателя (см. фиг. 1) выполнен с цилиндрическим 2 и коническим посадочным отверстием 3, открытым на базирующий торец 4, а инструментальная головка 5 имеет базирующий торец 6 и упругий, возможно с продольными прорезями

7 (см. фиг. 2 и 3), конический хвостовик с центральным отверстием 9, внутренняя коническая поверхность 10 которого образует. . блокирующий буртик 11, выполненный с равнорасположенными, преимущественно тремя, осевыми пазами 12 (см. фиг, 2 и 3), В цилиндрическом отверстии 2 корпуса

1 размещена, с возможностью продольного перемещения и ограниченного вращения, тяга 13, один конец 14 которой резьбовой с навинченной на нем гайкой 15 либо, вставленный в шестигранное отверстие 16 по- 35 следней При этом гайка 15 зафиксирована в корпусе 1 Стопорным кольцом 17, Другой конец тяги 13 выполнен с торцем 18 и головкой 19, с равнорасположенными на ней, преимущественно тремя; радиальными вы- 40 ступами 20 с торцами 21, представляющими собой участки общей конической поверхности, сужающейся в направлении зажима, На цилиндрической поверхности 22 тяги 13 выполнен байонетный паз 23, для взаимодей- 45 ствия с которым в радиальном отверстии 24 установлен кулачок 25, а в другом радиальном отверстии держателя смонтировано на шариковом поясе 26 коническое зубчатое колесо 27, в резьбовом отверстии которого 50 установлен винт 28. имеющий конический конец 29 и головку 30 для взаимодействия. соответственно, с коническим углублением

31 на цилиндрической поверхности 22 тяги

13 и с упором 32 — в коническом зубчатом 55 колесе 27. На резьбовом конце 14 тяги 13 установлена пружина 33, а сама тяга 13 размещена на шариках 34 в сепараторе 35 и втулке 36, на торце которой. выполнен конический зубчатый венец 37. Причем во втулке

36 тяга 13 установлена на шпанке 38, т. е. с возможностью только продольного перемещения. Для ориентации относительно корпуса 1 и восприятия крутящего момента инструментальная головка 5 снабжена шпонкой 39, а в корпусе 1 выполнен шпоночный паз 40.

Держатель инструментальной головки функционирует следующим образом.

Для снятия инструментальной головки 5 (см. фиг. 1) ключом (не показан) вращают винт 28 против часовой стрелки (при правой резьбе), при этом его конический конец 29 выходит из конического углубления 31 на цилиндрической поверхности 22 тяги 13, которая под действием пружины 33 перемещается в сторону инструментальной головки 5 до упора торцем 18 в хвостовик 7, головка 30 винта 28 упирается в упор (стопорное кольцо) 32, т. е. прекращается перемещение и вращение винта 28 относительно конического зубчатого колеса 27 и оно поворачивается вместе с находящейся с ней в зацеплении втулкой 36, которая через шпонку 38 передает крутящий момент тяге

13. Кулачок 25 взаимодейсгвует с криволинейной поверхностью паза 23, тяга 13. одновременно поворачивась (на угол а) и перемещаясь вдоль оси державки, производит выталкивание инструментальной головки 5 и устанавливается в положение, когда радиальные выступы 20 ее головки 19 располагаются против осевых пазов 12 в блокирующем буртике 11 центрального отверстия

9 инструментальной головки 5 (см. фиг. 3), что обеспечивает возможность беспрепятственного ее снятия.

Для закрепления другой инструментальной головки 5 сначала осуществляют предварительную ее фиксацию введением хвостовика 8 в посадочное отверстие 3 и шпонки 39 — в паз 40, Поворачивают винт 28, а с ним, учитывая напряженность в резьбовом соединении, поворачивается коническое зубчатое колесо 27, а также поворачивается (на угол a) втулка 36 с тягой

13 до положения, обусловленного взаимо.действием кулачка 25 с пазом 23, когда радиальные выступы 20 головки 19 тяги 13 устанавливаются в рабочее положение (см. фиг, 2). Так как дальнейшее вращение тяги

13, а вместе с ней втулки 36 и конического зубчатого колеса 27, невозможно, то винт 28 начинает вращение в резьбовом отверстии конического зубчатого колеса 27, входит своим коническим концом 29 в коническое углубление 31, воздействует на его поверхность, перемещает тягу 13, конические торцы 21 радиальных выступов 20 головки 19

1816260

10

15 .20 которой, взаимодействуя с наклонной поверхностью 10 блокирующего буртика 11, осуществляют прижим баэирующего торца

4 держателя 1 и торца 6 инструментальной головки 5 с одновременной деформацией упругого хвостовика 8 — посадочном отверстии 3.

Для осуществления раскрепления и закрепления инструментальной головки 5 гайкой 15 ее переустнавливают, поворачивая на 180, навинчивают на резьбовой конец о

14 тяги 13, а винт 28 выворачивают до взаимодействия его головки 30 с упором 32. Ключом (не показан), вставленным в шестигранное отверстие 16, вращают гайку

15 по часовой стрелке (резьба гайки 15 и резьбового конца 14 тяги 13 левая), тяга 13 перемещается в сторону инструментальной головки 5 и, воздействуя торцем 18 на хвостовик 8, выталкивает инструментальную головку 5, При этом тяга 13 устанавливается в положение, обусловленное взаимодействием кулачка 25 с пазом 23,. когда радиальные выступы 20 головки 19 тяги 13 устанавливаются против осевых пазов 12 в блокирующем буртике 11 центрального отверстия 9 инструментальной головки 5 (см. фиг, 3), что обеспечивает возможность беспрепятственного ее снятия.

Для закрепления другой ийструментальной головки 5, как и при радиальном креплении, сначала осуществляют предварительную фиксацию введением хвостовика 8 в посадочное отверстие 3 и шпонки 39 — в паз 40. Вращают гайку 15 против часовой стрелки, тяга 13 поворачивается в рабочее положение (см. фиг. 2) от взаимодействия кулачка 25 с пазом 23 и далее, перемещаясь вдоль на прямом участке последнего, производит закрепление инструментальной головки 5.

Формула изобретения

1,Держатель инструментальной головки,.содержащий корпус, гайку установленную в его осевом отверстии с возможностью вращения, тягу с резьбовым концом, размещенную s осевом отверстии с возможностью поворота, продольного перемещения и взаимодействия своим реэьбовым концом

50 с гайкой, а другим, выполненным в виде головки с равнорасположенными на ней радиальными выступами -- с ответной поверхностью инструментальной головки. и кулачок,. установленный в радиальном отверстии корпуса с воэможностью взаимодействия с байонентным пазом, выполненным на цилиндрической поверхности тяги, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения эксплуатационных воэможностей и повышения степени универсальности, он снабжен коническим зубчатым колесом с резьбовым осевым QTверстием, винтом с головкой и коническим концом, установленным в резьбовом отверстии, пружиной, установленной на резьбовом конце тяги между цилиндрической поверхностью последней и торцом упомянутой гайки, и втулкой с коническим зубчатым венцом и сепаратором, размещенными в осевом отверстии корпуса, а s гайке соосно с ее резьбовым отверстием выполнено углубление, при этом тяга установлена во втулке и сепараторе с возможностью размещения ceoего резьбового конца в углублении гайки и связана с втулкой посредством введенной шпанки, причем в корпусе выполнено радиальное отверстие, а на цилиндрической поверхности тяги — радиальное конические углубление, при этом коническое зубчатое колесо размещено в радиальном отверстии. корпуса с возможностью вращения и взаимодействия с коническим зубчатым венцом, а винт установлен с возможностью взаимодействия коническим концом с коническим углублением на тяге и головкой — с введенным упором, закрепленным в осевом отверстии конического зубчатого колеса, 2. Держатель по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения потерь усилия зажима на трение, во втулке выполнены радиальные отверстия, а тяга установлена во втулке и сепараторе посредствам введенных шариков, размещенных в радиальных отверстиях сепаратора и втулки.

3. Держатель по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что углубление в гайке выполнено шестигранным, а его вписанный диаметр больше диаметра резьбового конца тяги.

Составитель Е.Михеев

Редактор В,Фельдман Техред М,Моргентал Корректор В.Петраш

Заказ 1648 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101