Способ заточки стеклянных микропипеток

 

Использование: заточка микроинструмента . Сущность изобретения: микропипетки фиксируют в держателе и сообщают перемещение относительно абразивного инструмента, а для фиксации микропипеток в качестве держателя берут поливинилбутираль с наполнителем из стеклянной крошки в соотношении 1:1, разогревают его до тестообразного состояния и в полученную массу помещают микропипетку после чего держателю придают конусообразную форму , в исходный состав для приготовления фиксирующей среды (держателя) вводят адсорбент газа в соотношении одна часть адсорбента на две части исходного состава смеси, а в качестве адсорбента используют порошок активированного угля. 1 з.п, ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (зппп В 24 В 3/60

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4933850/08 (22) 05.05.91 (46) 23.05.93. Бюл. N 19 (71) Новосибирский медицинский институт (72) А.В. Кузнецов (56) Авторское свидетельство СССР

N 1495076, кл. В 24 В 3/60, 1987, (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ СТЕКЛЯННЫХ

МИКРОПИПЕТОК (57) Использование; заточка микроинструмента. Сущность изобретения: микропипетки фиксируют в держателе и сообщают перемещение относительно абразивного

Изобретение относится к области заточки микроинструмента, в частности, типа микропипеток, Цель изобретения — повышение качества заточки.

В способе заточки микропипетки фиксируют в держателе и сообщают перемещение относительно абразивного инструмента, а для фиксации микропипеток в качестве держателя берут поливинилбутираль с наполнителем из стеклянной крошки в соотношении 1:1, разогревают его до тестообразного состояния и в полученную массу помещают микропипетку, после чего держателю придают конусообразную форму; в исходный состав для приготовления фиксирующей среды (держателя) вводят адсорбент газа в соотношении одна часть адсорбента на две части исходного состава смеси, а в качестве адсорбента используют порошок активированного угля, Введенный в состав смеси адсорбент поглощают газы, образующиеся при нагревании и расплавлении смеси, обеспечивая более полную однородность держателя.

3. Ж 1816656 А1 инструмента, а для фиксации микропипеток в качестве держателя берут поливинилбути. раль с наполнителем из стеклянной крошки в соотношении 1:1, разогревают его до тестообразного состояния и в полученную массу помещают микропипетку после чего держателю придают конусообразную форму, в исходный состав для приготовления фиксирующей среды (держателя) вводят адсорбент газа в соотношении одна часть адсорбента на две части исходного состава смеси, а в качестве адсорбента используют порошок активированного угля. 1 з.п, ф-лы. т

При этом включения частичек угля не снижа- Б ют качества и механической прочности держателя, т.к. их плотность и плотность застывшего поливинилбутираля примерно равны. а размеры микропор угля весьма малы по сравнению с размерами каверн, образующимися за счет газовых пузырьков, и поэтому не снижают качества заточки.

Формула изобретения 00

1, Способ заточки стеклянных микропипеток, при котором берут смесь поливинила бутираля со стеклянной кромкой, разогре- 0 ахают до тестообразного состояния, и в пол- Ql ученную массу помещают микропипетку, 0 после чего сообщают ей перемещение относительно зараз иеного инструмЕнта и произ- )» водят последующую расфиксацию, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества заточки, в смесь перед ее нагреванием дополнительно вводят адсорбент газа в соотношении к указанной смеси 1;2.

2. Способ пои. 1. о тл и ч а ю щи йс я тем, что в качестве адсорбента используют активированный уголь.

Способ заточки стеклянных микропипеток 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инс-

Изобретение относится к станкостроению , в частности касается изготовления инструмента , и может быть использовано для восстановления геометрических параметров изношенных буровых коронок

Изобретение относится к механической обработке, касается шлифования и может быть использовано при заточке стеклянных и металлических микроэлектродов, применяется в электрофизиологических исследованиях

Изобретение относится к станкостроению, касается шлифования и может быть использовано при заточке твердосплавных штырей буровых коронок

Изобретение относится к заточке инструмента типа стеклянных микроэлектродов

Изобретение относится к обработке шлифованием полых цилиндрических изделий и может быть использовано при производстве медицинских инструментов, в частности инъекционных игл, катетеров

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании режущих элементов буровой головки

Изобретение относится к инструментальному производству, в частности к производству однолезвийного режущего инструмента

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способов заточки игольчатой гарнитуры чесальных машин

Изобретение относится к обработке шлифованием по основной и двум вспомогательным поверхностям полых цилиндрических изделий, в частности к производству инъекционных игл

Изобретение относится к текстильной промышленности, а более конкретно к способам заточки игольчатой гарнитуры ворсовальных машин

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в держателях бура при шлифовании его твердосплавных вставок
Изобретение относится к производству медицинской техники и может быть использовано при заточке микрохирургических ножниц, предназначенных для рассечения мягких тканей сосудов, требующих особой точности. Способ заточки включает предварительную механическую заточку режущей кромки заготовки ножниц с обеспечением ширины 100 мкм. Затем на заготовку воздействуют низкотемпературной плазмой в рабочей камере плазменной установки высокочастотного емкостного разряда при рабочем давлении 26,6 Па, энергии ионов 2000-3000 эВ в среде плазмообразующего газа аргона в течение 50 минут. Плазмообразующий газ подают с расходом 0,04 г/с. В результате уменьшается ширина, увеличиваются твердость и износостойкость режущей кромки микрохирургических ножниц, что повышает атравматичность и снижает усилие при разрезании плотных тканей. 1 табл.
Наверх