Устройство для снятия фасок

Авторы патента:

B24B9/04 - металлов, например лезвий коньков

Использование: при снятии фасок. Сущность изобретения: на основании 2 размещены два магазина для заготовок. Транспортер в виде двух дисков 5 и б установлен на выходном валу 7. Диски 9 и 10 с радиальными пазами установлены между дисками 5 и 6, на одном с ними валу 7, с возможностью поворота относительно него. Бабки 11 и 12 с соответствующей им гибкой лентой соединены на направляющих с возможностью перемещения вдоль выходного вала 7. Заготовки поджимают к бабкам гибкой лентой . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК (5!)5 В 24 В 9/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4929320/08 (22) 19.04.91 (46) 23.05.93, Бюл. М 19 (71) Производственное объединение "Омский электромеханический завод" (72) А.А. Шатилин (56) Авторское. свидетельство СССР

N. 1543918, кл. В 24 В 9/04, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК (57) Использование: при снятии фасок. Сущность изобретения: на основании 2 разме,,5LI, 1816657 А1 щены два магазина для заготовок. Транспортер в виде двух дисков 5 и 6 установлен на выходном валу 7. Диски 9 и 10 с радиальными пазами установлены между дисками 5 и 6, на одном с ними валу 7, с возможностью поворота относительно него. Бабки 11 и 12 с соответствующей им гибкой лентой соединены на направляющих с возможностью перемещения вдоль выходного вала 7.

Заготовки поджимают к бабкам гибкой лентой. 4 ил.

1816657

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для шлифования фасок на цилиндрических изделиях.

Цель изобретения вЂ” повышение точности и расширение технологических возможностей устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 вЂ” разрез A À на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4вЂ” схема базирования изделий.

Ус ройство для снятия фасок содержит раму 1, на основании 2 которой установлены магазины 3 и 4 для заготовок, транспортер, выполненный в виде двух дисков 5 и 6, установленных на выходном валу 7 привода 8, отсекатель в виде двух соосных дисков 9 и

10 срадиальными пазами,,установленных между дисками транспортера на одном с ними валу с возможностью поворота относительно него, шлифовальные бабки 11 и 12, установленные по обе стороны от транспортера на наклонных кронштейнах 13 и 14 с воэможностью регулировочных перемещений шлифовального круга.

Для поочередного перебазирования заготовок по обрабатывающему торцу (см, фиг. 4) шлифовальные бабки разнесены по углу, а устройство снабжено упорами 15 и

16, установленными в зоне обработки заготовок.

Для прижима заготовок к цилиндрической поверхности дисков 5 и 6 устройство снабжено гибкими лентами 17, охватывающими диск в пределах зоны обработки и перемещения заготовок и натянутых с помощью пружин 18, Шлифовальная бабка 12 с соответствующей ей гибкой лентой 17 соединена с диском 6, отсекателем 10 и магазином 4 и установлена на направляющих 19 с воэможностью перемещения вдоль выходного вала

В зоне разгрузки установлен бункер 20 для готовых изделий.

Диски 9 и 10 отсекателя связаны между. собой телескопическими планками 21 и 22, фиксируемыми в нужном положении винтом

23.

Устройство работает следующим образом.

Подвижная бабка 12 с дисками 6 и 10, магазином 4 и лентой 17 с помощью рукоятки (не показана) перемещается по направляющим 18 на необходимую длину заготовок. За"îòîâêè 26 вручную или с помощью автоматического загрузочного устройства, например вибробункера, загружаются в магазин. При этом нижняя заготовка в магазине будеу опираться на межпазовую цилиндрическую поверхность дисков 9 и 10 отсекателя, а при совмещении пазов на отсекателях с магазинами вЂ” на цилиндрическую поверхность дисков 5 и 6.

Поворотом вручную дисков 9 и 10 отсекателей заготовки, находящиеся в пазах отсекателей, вводятся в пространство между натянутыми лентами 17 и цилиндрическими поверхностями дисков 5 и 6, Включается электродвигатель с приводом 8. который

"0. вращает вал 7 с установленными на.нем дисками 5 и 6, в результате чего цилиндрические заготовки, находящиеся между лентами 17 и дисками 5 и 6, будут вращаться вокруг своей оси и перемещаться, перекатываясь по цилиндрической поверхности дисков, поворачивая диски 9 и 10 отсекателя, которые своими радиальными пазами будут захватывать очередные заготовки из магазина и вводить их в рабочую зону. Заготовки

26, перемещающиеся по поверхности дисков 5 и 6, поочередно встречаются с упорами 15 и 16 и, образуясь по ним своим торцем, проходят под вращающимися шлифовальными кругами 24 и 25 шлифовальных

25 бабок 11 и 12, При этом на заготовках снимаютс» фески.

Обработанные заготовки при дальнейшем движении выходят иэ-под прижимных лент и сбрасываются в бункер 20, 30 Таким образом, выполнение транспортирующего устройства в виде гибких лент, охватывающих диски транспортера, позволяет повысить точность обработки за счет обеспечения контакта изделий, расположенных на выпуклой цилиндрической поверхности дисков с прижимными гибкими лентами даже при значительных колебаниях диаметральных размеров заготовок и за счет базирования заготовок по переднему.

"0 торцу. а выполнение одной из шлифовальных бабок подвижной позволяет снимать фаски на заготовках различной длины.

Формула изобретения

45 Устройство для снятия фасок на цилиндрических изделиях, содержащее основание, размещенные на нем два магазина для заготовок, отсекатель в виде двух соосных дисков с радиальными пазами на их боковой

50 поверхности, транспортер, привод ego вращения с выходным валом, механизм прижима заготовок и две шлифовальные бабки, установленные по обе стороны от транспортера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

55 повышения точности и расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки заготовок разной длины, транспортео выполнен в виде двух дисков, установленных на выходном валу привода с возможностью перемещения вдоль няго, от1816657 секатели установлены между дисками на одном с ними валу с возможностью поворота относительно него, механизм прижима выполнен в виде двух гибких лент, установлен-. ных на каждой из шлифовальных бабок и 5 охватывающих соответствующий диск, а одна из шлифовальных бабок с соответствующей гибкой лентой соединена с одним из дисков, отсекателем и одним из магазинов для заготовки и установлена с возможностью перемещения вдоль выходного вала привода вращения транспортера, 1816657

25 в ° ° Е

;O ° ° °

Составитель А.Шатилин .

Редактор М.Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор A.Ìîòûëü

Заказ 1701 Тираж : Подписное

8НИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва„Ж-35, Раушская наб., 4/5 .

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород. ул.Гагарина. 101

Изобретение относится к станкостроению, касается шлифования и может быть использовано для заточки по передней и задней поверхностям зубьев дереворежущих насадных фрез

Автомат для снятия фасок // 1593918

Изобретение относится к устройствам механической обработки, может быть применено для шлифования фасок на цилиндрических изделиях и позволяет повысить надежность, производительность обработки и расширить технологические возможности

Устройство для шлифования фасок на цилиндрических деталях // 1296376

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для шлифования фасок на цилиндрических изделиях

Устройство для зачистки фасок под сварку // 623716

Устройство для снятия фасок на внутреннем диаметре поршневых колец с замком // 500036

Устройство для резки трубмп'*^"' о : • // 423611

Способ снятия фасок // 386752

Впт& // 386490

Устройство для абразивной обработки деталей // 284641

Патент 278458 // 278458

Способ заточки лезвий коньков // 2518027

Изобретение относится к области спортивного инвентаря и может быть использовано при изготовлении и поддержании в рабочем состоянии коньков, в частности при механической заточке их лезвий. Способ включает предварительную заточку закрепленного в фиксирующем приспособлении лезвия инструментом со связанным абразивом и полирование рабочей поверхности лезвия вращающимся полировальником в виде кожаного полировального круга с использованием полировальной пасты. Последнюю равномерно наносят на прогретую рабочую поверхность лезвия. Полировальным кругом равномерно проводят по рабочей поверхности лезвия вдоль нее со скоростью от 1 до 2 см/сек вначале в одну сторону лезвия, а затем в другую. Количество проводок выбирают от двух до восьми в зависимости от материала лезвия. Скорость вращения полировального круга выбирают в пределах от 20 до 30 тыс. об/мин. В результате повышается эффективность заточки за счет упрочнения и улучшения однородности рабочей поверхности лезвия и увеличивается его период стойкости.

Заточный станок (варианты) // 2551732

Изобретение относится к заточным станкам и может быть использовано при заточке элементов, позволяющих перемещаться по снегу и льду, таких как коньки, лыжи и сноуборд. Станок имеет поверхность заточки, перемещаемую вдоль поверхности затачиваемого элемента. Поверхность заточки имеет первую и вторую поверхности для заточки соответственно первого и второго угловых ребер, в частности лезвия конька. Первая и вторая поверхности заточки смещены в боковом направлении и выполнены с возможностью перемещения одной из них относительно другой для регулирования бокового зазора с обеспечением приспосабливания к диапазону толщин лезвий коньков. Предусмотрены различные варианты выполнения заточных станков, которые обеспечивают одинаковую заточку угловых ребер затачиваемых элементов и легко приспосабливаются для заточки элементов различной толщины. 7 н. и 30 з.п. ф-лы, 27 ил.