Ротор инжекции роторной линии для литья изделий

Авторы патента:

B29C45/04 - с использованием подвижных форм (B29C 45/08 имеет преимущество)

Назначение: технологическое оборудование для переработки пластмасс на роторных линиях с повышенной надежностью в работе и повышенной производительностью . Сущность изобретения: втулка 14 материалопровода 6 выполнена сферической, коэксиально ей в верхней части размещена центрирующая втулка 17 с конической поверхностью . Центрирующая втулка 17 снабжена упорным подшипником 18, впускной коллектор снабжен установленной под сферической втулкой 14 подпружиненной в осевом направлении цилиндрической втулкой 16 с каналом 19, соосным каналу втулки 14 материалов ровода 6. 2 ил. с Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 29 С 45/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ материалопровода 6. 2 ил.

-1 (21) 4911261/05 (22) 15,02.91 (46) 23.05.93. Бюл. М 19 (71) Ленинградский филиал Конструкторского бюро автоматических линий (72) И.И.Лебедев, В.И.Самохвалов. и

B.Ë.Ëàâðåíêoâ (56) Авторское свидетельство СССР

М 1353625, кл. В 29 С 45/04, 1986, Сборочный чертеж "Ротор инжекции" М

978179.037СБ, разработанный КБАЛ r. Климовск, 1986. (54) РОТОР ИНЖЕКЦИИ РОТОРНОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ

„„. Д „„1816699 А1 (57) Назначение: технологическое оборудование для переработки пластмасс на роторных линиях с повышенной надежностью в работе и повышенной производительностью. Сущность изобретения: втулка 14 материалопровода 6 выполнена сферической, кааксиально ей в верхней части размещена центрирующая втулка 17 с конической поверхностью. Центрирующая втулка 17 снабжена упорным подшипником 18, впускной коллектор снабжен установленной под сферической втулкой 14 подпружиненной в осевом направлении цилиндрической втулкой

16 с каналом 19, соосным каналу втулки 14

1816699

Изобретение относится к технологическому оборудованию для переработки пластмасс на. роторных линиях, в частности к ротору инжекции роторной линии.

Цель изобретения вЂ” повышение надежности в работе ротора инжекции и повышение его производительности за счет сокращения простоев на замену. вышедших из строя втулок, На фиг. 1 изображен ротор инжекции с разрезом; на фиг. 2 вЂ” впускной коллектор (узел I).

Ротор инжекции содержит вращающийся обогреваемый диск 1 с инжекционными форсунками 2 и инжекционными цилиндрами 3, соединенными каналами 4 через впускной коллектор 5 с подогреваемым материалопроводом 6, стационарно установленного пластикатора 7. силовые цилиндры 8 и 9 с гидрораспределителем 10, конвейер 11 с размещенными на нем разъемными пресс-формами 12.

Впускной коллектор 5 включает корпус

13 (см. фиг. 2), внутри которого расположена неподвижная втулка 14 материалопровода

6, имеющая сферическую поверхность, связанная с материалопроводом накидной гайкой 15, В нижней части корпуса 13 впускного коллектора 15 установлена под сферической втулкой 14 втулка 16, выполненная с возможностью осевого смещения, На верхнк»о сферическую поверхность неподвижной втулки 14 коаксиально ей размещена центрирующая втулка 17 с конической поверхностью. На втулку 17 надет упорный подшипник 18, нижнее кольцо которого неподвижно, а верхнее вЂ”.вращающееся. Втулка 16 имеет центральный канал 19 соосный с центральным каналом втулки 14 мэтериалопровода 6, На корпусе 13 установлена крышка 20, предназначенная для восприятия усилий, возникающих при прохождении расплава, подаваемого под давлением от пластикатора 7. Шпилька 21 служит для крепления корпуса 13 к обогреваемому диску 1 и крышки

20 к корпусу 13, Пружина 22 установлена в корпусе 13 под втулкой 16 и служит для прижима ее к сферической поверхности втулки 14, На втулке 16 установлено радиальное уплотнительное кольцо 23 и шпонка 24, предотвращающая вращение втулки 16 относительно корпуса 13. Канал 25 в корпусе

13 выполнен для отвода возможных утечек при приработке устройства в поддон 26.

Устройство работает следующим образом. Расплав термопласта подается под давлением из стационарно установленного пластификатора 7 по подогреваемому мате5 риалопроводу 6 через впускной коллектор 5 в обогреваемый вращающийся диск 1 к инжекционным цилиндрам 3 и форсункам 2 для заполнения пресс-форм 12.

При заполнении расплавом каналов втулки материалопровода 14 и подпружиненный втулки 16 расплав своим давлением прижимает подпружиненную втулку 16 к сферической поверхности втулки 14 материалопровода, что исключает перетекание расплава в места взаимодействия втулки 16 и втулки 14.

Усилие прижима подпружиненной втулки 16 к втулке 14 материалопровода переда20 ется через коническую поверхность центрирующей втулки 17, которая опирается на верхнюю часть сферической поверхности втулки 14 материалопровода и далее на упорный подшипник 18, надетый на центри25 рующую втулку 17. При этом втулка 14, втулка 17 и .соприкасающееся с ней неподвижное кольцо опорного подшипника

18 остаются неподвижными, а подпружиненная втулка 16, связанная с корпусом 13, 30 который в свою очередь связан с крышкой

20, вращающийся диск 1 и подвижное кольцо опорного подшипника 18 вращаются, Втулка 16, вращаясь, преодолевает си35 лы трения о сферическую поверхность втулки 14. Поверхности их изнашиваются, однако по мере износа втулки 16, а частично и втулки 14 давление расплава постоянно поднимает втулку 16 (за счет возможности ее осевого смещения) к втулке 14, что компенсирует величину h возможного износа.

Компенсируемая величина h износа допустима в пределах 7 мм за время работы 7-8 лет. т.е. в пределах между капитальными

45 Р Ю ™, При отсутствии давления расплава в каналах втулок 14 и 16 вЂ” усилие прижима обеспечивает пружина 22, Опора конической поверхности втулки

50 17 на сферическую поверхность втулки 14 устраняет возможные перекосы при монтаже(холодного) материэлопровода и при возникающих расширениях при нагревании мэтериалопровода от расплава, что исклю55 чает влияние торцевого биения обогреваемого диска 1.

Формула изобретения

Ротор ин>кекции роторной линии для литья изделий из пластмасс под давлением, содержащий вращающийся обогреваемый

1816699

Составитель А,Манукян.

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Êåðåöìàí

Редактор С.Кулакова

Заказ 1704 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101 диск с инжекционными цилиндрами и форсунками, соединенными обогреваемым MBтериалопроводом со стационарно установленным пластикатором через впускной коллектор, включающий центрирую- 5 щую втулку и втулку материалопровода, распределитель; конвейер с размещенными на нем пресс-формами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности в работе и повышения производительности, втулка материалопровода выполнена сферической, коаксиэльно ей в верхней части размещена центрирующая втулка с конической поверхностью, причем центрирующая втулка снабжена упорным подшипником, а впускной коллектор снабжен установленной под сферической втулкой подпружиненной в осевом направлении цилиндрической втулкой с каналом, соосным каналу втулки материалопровода.

Ротор инжекции роторной линии для литья изделий

Ротор термостатирования автоматической роторно-конвейерной линии для литья изделий из термопластов // 1766690

Устройство для транспортирования высокоадгезионных дисперсных полимерных материалов // 1754590

Роторная машина для литья пластмасс под давлением // 1717388

Изобретение относится к области полимерного машиностроения и может быть использовано для переработки термопластичных полимерных материалов на роторнолитьевых машинах с объемом впрыска8-32 см, Цель изобретения - снижение энергоемкости машины, получение качественных и стерильных изделий

Литьевое устройство термопластавтомата для изготовления изделий из пластмассы на длинномерной арматуре // 1705106

Изобретение относится к переработке пластмасс, з именно к изготовлению изделий литьем под давлением на длинномерной арматуре

Ротор инжекции роторно-конвейерной литьевой машины // 1703474

Пластикатор-дозатор для термореактивных материалов // 1694407

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к устройствам для предварительной пластикации и точного дозирования термореактивных материалов

Литьевая машина для пластмасс // 1694406

Изобретение относится к переработке пластмасс методом литья под давлением, в частности к роторно-конвейерным машинам

Машина для переработки термопластичных материалов // 1685734

Ротор инжекции роторно-конвейерной литьевой машины // 1685733

Изобретение относится к технологическому оборудованию для переработки пластмасс , а именно к роторам инжекции роторно-конвейерных литьевых машин

Бестраверсное устройство для замыкания формы литьевых машин (варианты) // 2104155

Усовершенствованный способ и установка для литья под давлением с усовершенствованным отсоединяемым от машины для литья под давлением зажимным блоком с раскрываемыми по типу книги пресс-формами с горизонтальным усилием сжатия // 2250164

Изобретение относится к усовершенствованному способу и установке для литья под давлением термопластичных материалов

Скрепляющее устройство для пресс-форм // 2285612

Капсула для приготовления напитка с прикрепленным к ней герметизирующим компонентом для водонепроницаемости и способ изготовления этой капсулы // 2440240

Форма для литья под давлением состоящих из двух компонентов изделий // 1819220

Машина для литья изделий из полимерных материалов // 1819780

Способ инжекционного формования изделий с прессованием и устройство для его осуществления // 1831427

Изобретение относится к способу инжекционного формования с прессованием и устройству для его осуществления, в частности , к способу инжекционного формования и устройству с компрессией, пригодному для формования изделий, требующих высокой точности формования и однородности при их прессовании таких, например, как оптические линзы

Устройство передачи формованных изделий с возвратно-поступательным перемещением // 2491165

Литьевая форма для гибкого тюбика // 2556099

Группа изобретений относится к устройствам для литьевого формования гибкого рукавного корпуса для сжимаемого тюбика (варианты), способу получения сжимаемого корпуса тюбика (варианты). Устройство содержит охватываемую формовочную часть и охватывающую формовочную часть, вместе с охватываемой формовочной частью образующую полость для рукавного корпуса для образования гибкого рукавного корпуса между ними. Полость для рукавного корпуса продолжается от верхнего конца до противоположного нижнего конца в продольном направлении. Формовочное устройство дополнительно содержит концевую литниковую часть, вместе с охватывающей формовочной частью и охватываемой формовочной частью образует литниковую полость на верхнем конце полости для рукавного корпуса. Литниковая полость содержит проход, образованный одним или более отверстиями, соединяющими кольцевой распределительный канал с полостью для рукавного корпуса для направления расплавленного пластикового материала из распределительного литникового канала в полость для рукавного корпуса. Одно или более отверстий равномерно распределены по периметру полости для рукавного корпуса и узкие по сравнению с распределительным каналом до прохода, так что проход вначале препятствует поступлению потока расплавленного пластикового материала в полость для рукавного корпуса, что вызывает повышение давления в литниковой полости, что в итоге приводит к созданию давления, достаточно высокого для продвижения расплавленного пластикового материала по проходу в полость для рукавного корпуса. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы исключить смещение или повреждение этикетки при перемещении потока расплавленного пластикового материала вдоль этикетки при высоком литьевом давлении. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Крышка упаковки, устройство и способ изготовления крышки упаковки // 2577740

Изобретение относится к крышке (10) упаковки, содержащей горловину (18) с отверстием и заглушку (19) для укупоривания указанного отверстия, причем заглушка и горловина представляют собой единый цельный блок. Горловина (18) имеет соединительный участок (20) для соединения с упаковкой (32) и уплотнительный участок (21), который выступает радиально внутрь от соединительного участка (20) горловины (18) и предназначен для взаимодействия с заглушкой (19) с целью создания между ними герметичного уплотнения. Перед тем как заглушка (19) будет открыта, она соединена с уплотнительным участком (21) посредством канавки (23), причем заглушка (19) выполнена с возможностью ее отделения по меньшей мере от части уплотнительного участка (21) путем разрыва по линии канавки (23). Заглушка (19) оснащена уплотнительной частью (24), которая выступает от внутренней стороны заглушки (19) и предназначена для взаимодействия с уплотнительным участком (21) горловины (18), обеспечивая возможность повторного укупоривания. Крышка, выполненная по изобретению, дает значительную экономию материала и упрощенный процесс изготовления, при котором она может быть целиком изготовлена за один этап при помощи одного инструмента без последующих операций установки различных деталей крышки упаковки, при этом соответствующая изобретению крышка обеспечивает герметичное укупоривание и защиту от случайного вскрытия. Изобретение также относится к устройству для изготовления крышки упаковки и способу ее изготовления. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 26 ил.