Способ цинкования металлических изделий

Авторы патента:

ЦИКЛАУРИ ОМАР ГЕОРГИЕВИЧ

КОКИЛАШВИЛИ РАУЛЬ ГЕРМАНОВИЧ

ГЕЛОВАНИ ЗУРАБ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ДЖАНТИШВИЛИ НАИРА ИЛЬИНИЧНА

ЦИКЛАУРИ МАЯ ШОТАЕВНА

ТВАРАДЗЕ ОЛЬГА ОТАРОВНА

АБАИАДЗЕ МАРИНА ГЕОРГИЕВНА

ДВАЛИ ЛУАРСАБ ИВАНОВИЧ

C25D21/20 - промывных растворов (C25D 21/22 имеет преимущество)

C23C2 - Способы горячего погружения или иммерсии для покрытия материалом в расплавленном состоянии без нарушения формы; устройства для этой цели

C23C10/24 - соляная ванна, содержащая диффундирующий элемент

Изобретение относится к химической технологии, в частности к процессам бестокового цинкования. Сущность изобретения: к отработанной промывной воде добавляют аммиачный раствйр, доводя до рН 7,5-8. Образовавшийся осадок, содержащий гидроксид цинка, оксид цинка и металлический цинковый порошок, высушивают при 140-150°С. Затем добавляют к нему расчетное количество хлорида аммония и полученную смесь используют для приготовления рабочего расплава.

1816800 щим образом. Добавляют аммиачный раствор, доведя рН до 7 5 вЂ” 8. После промывки деталей, отработанную промывную воду сливают, образовавшийся осадок извлекают, высушивают при температуре

150-140 С, добавляют расчетное количество хлорида аммония и полученную смесь используют при приготовлении рабочего расплава. расплава и использовании их в основном процессе.

Формула изобретения

Способ цинкования металлических из5 делий, включающий выдержку их в расплаве, содержащем хлориды цинка, калия и порошок металлического цинка, с последующей промывкой водой, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, к

10 отработанной промывной воде добавляют аммиачный раствор, доводя до рН 7,5 вЂ” 8, образовавшийся осадок, содержащий гидроксид цинка, оксид цинка и металлический цинковый порошок, высушивают при

140 вЂ” 150 С, затем добавляют к нему расчетное количество хлорида аммония и полученную смесь используют для приготовления рабочего расплава.

Количество хлорида аммония рассчитывают по химической реакции в соответствии со стехиометрией, и взятое в небольшом избытке приблизительно составляет 1: 1,5 по отношению к массе осадка. Эффективность предлагаемого способа состоит в удешевлении процесса за счет извлечения из промывной воды компонентов рабочего

Составитель Л.Тварадзе

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Ткач

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1709 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Изобретение относится к электрохимической технологии, а именно к созданию малоотходных гальванических производств

Моечный агрегат // 1721125

Изобретение относится к оборудованию для подготовки поверхностей изделий перед нанесением покрытия в гальваническом и окрасочном производствах предприятий машинеи приборостроения

Способ получения электропроводящих полимеров // 1815267

Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий // 1813795

Изобретение относится к нанесению покрытий фрикционно-механическим способом преимущественно на поверхности со сложной конфигурацией

Устройство для обработки цилиндрических поверхностей // 1813794

Изобретение относится к обработке поверхностей , в частности к нанесению покрытий на поверхность цилиндрических деталей путем переноса металла покрытия на детали при помощи цилиндрической щетки с металлическим проволочным ворсом

Способ получения пленочных покрытий из смешанных оксидов титана и щелочноземельных элементов // 1811221

Изобретение относится к формированию смешанных оксидных покрытий металлов

Способ пассивации перлитной стали // 1811219

Изобретение относится к способам формирования защитных покрытий на поверхностях перлитных сталей и может быть использовано для защиты от коррозии оборудования энергетических установок, химических и металлургических производств

Устройство для обработки изделий в ваннах // 1809989

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обработки изделий в ваннах и может быть использовано для отмывки печатных узлов после пайки от канифольсодержащих флюсов в водных растворах

Устройство для обработки изделий в ваннах // 1809988

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обработки изделий в ваннах с жидкими средами и может быть использовано, например, для отмывки печатных узлов и после пайки от канифольсодержащих флюсов

Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий // 1807087

Раствор для нанесения подсмазочного покрытия на металлическую поверхность // 1807086

Способ нанесения металлических покрытий на поверхности деталей // 1803472

Способ покрытия цинком заготовок из титана и его сплавов // 1708914

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов, в частности к способам нанесения диффу-зионного подсмазочного технологического цинкового покрытия, а может найти применение при подготовке п^оверхности заготовок перед йроцессом холодной обработки металлов давлением,, например штамповки, глубокой вытяжки и др

Способ нанесения комбинированных покрытий на электротехнические медные детали // 1565060

Расплав для лантанирования металлов и сплавов // 650373

Расплав для силицированияjvglювнi'-isss" // 338561

Способ химико-термической обработки деталей пар трения из сталей // 2330100

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке деталей с формированием диффузионных и поверхностных слоев с повышенной износостойкостью и высокой прирабатываемостью в условиях трения металла о металл, и может быть использовано в машиностроении

Способ нанесения металлических покрытий и расплав для нанесения металлических покрытий // 2058422

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано для упрочнения деталей машин и инструмента в машиностроительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности

Способ обработки изделий из алюминиевых сплавов (варианты) // 2468113

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения изделий методами обработки давлением

Способ азотирования длинномерной полой стальной детали // 2493288

Изобретение относится к обработке поверхности металлического материала и может быть использовано при упрочнении внутренней поверхности длинномерных прецизионных цилиндров скважинных насосов, работающих в условиях абразивного износа. При обработке на наружную поверхность детали наносят защитный медесодержащий слой толщиной от 0,01 мм до 0,1 мм, а диффузионное насыщение внутренней поверхности осуществляют азотированием на глубину не более 0,35 мм. Обеспечивается упрощение способа азотирования длинномерной полой стальной детали и повышение точности геометрических размеров азотированной детали. 1 пр.

Способ повышения жаростойкости медных деталей // 2617069

Настоящее изобретение относится к защите цветных металлов от коррозии, а именно к нанесению металлических покрытий методом химико-термической обработки, и может быть использовано для повышения жаростойкости деталей, изготовленных из меди и медных сплавов, например сопла горелок для аргонодуговой сварки, держателей дуговых плавильных печей, фурмы доменных и конверторных печных плавильных агрегатов. Способ получения жаростойкого покрытия медь-иттрий на поверхности медных деталей, включающий нагрев рабочего солевого расплава до температуры 500-700°С в контейнере из оксида бериллия или алунда, находящемся в герметично закрытой емкости, в атмосфере инертного газа, одновременно в расплав в токе инертного газа помещают медную деталь и пластину из металлического иттрия, закрепленные на молибденовых или вольфрамовых подвесах без контакта между собой и стенками контейнера, выдержку детали в солевом расплаве в течение 1-4 ч с бестоковым диффузионным насыщением поверхности меди иттрием с образованием интерметаллических соединений, извлечение детали из упомянутого расплава и проведение последующего гомогенизационного отжига при температуре 400-500°С в течение 1 ч в инертной атмосфере, охлаждение детали в инертной атмосфере до комнатной температуры и смывание остатков соли с поверхности детали, при этом рабочий солевой расплав содержит, мас. %: эвтектические смеси хлоридов щелочных металлов 95,0-99,0, трихлорид иттрия 5,0-1,0. Обеспечивается получение на поверхности медной детали жаростойкого покрытия. 2 пр.