Способ обработки жести

 

Использование: при получении шароупаковочного материала для консервной, пищевой и химической промышленности. Сущность изобретения: электролитическое нанесение покрытия на основе хрома и слоя фенольно-оксидного лака, осуществляемое при температуре 60-65°С в электролите, содержащем , г/л: сульфат хрома (Сг+3) 0,48, сульфат железа (Fe42) 0,1, сульфат аммония 2,0, мочевина 2,0.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 25 D 3/56

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4833226/26 (22) 31.05.90 (46) 23.05,93. Бюл. ЬЬ 19 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.

И.П.Бардина (72) Е.А,Ларченко, Г.M.Флорианович, Н.Г.Филатова, В.А.Парамонов, В.Л,Литвиненко и Б.А.Шитов (56) Аналоги науки и техники„Электрохимия, т. 16, Вуу :ГАИТИ, M., 1980, с. 128, Виткин A.È. и др. Получение электролитически хромированной жести, M., Металлургия, 1987 r., с. 106.

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности, к получению проката с гальваническим покрытием, и может быть использовано при получении тароупаковочного материала для консервной, пищевой и химической промышленности.

Целью изобретения является повышение адгезии лака и, как следствие, улучшение коррозионных свойств жести с покрытием, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем электролитическое нанесение покрытия на основе хрома и слоя эпокси-фенольного лака, в соответствии с изобретением, нанесение хромсодержащего покрытия ведут при температуре 60-650С и плотности тока 40-55

А/дм в электролите, содержащем, моль/л: супе рак хрома (Сгя)

0,48 сульфатжелеза(Ре ) 0,1 сульфат аммония 2,0 мочевина 2,0

„„Я „„1816808 А1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖЕСТИ (57) Использование: при получении шароупаковочного материала для консервной, пищевой и химической промышленности, Сущность изобретения: электролитическое нанесение покрытия на основе хрома и слоя фенольно-оксидного лака, осуществляемое при температуре 60 — 65 С в электролите, содержащем, г/л; сульфат хрома (Cr ) 0,48, сульфат железа (Fe ) 0,1, сульфат аммония

2,0, мочевина 2,0.

Сущность изобретения заключается в том, что при вышеуказанном ведении электролиза на основе формируется покрытие из сплава Fe 40 — 60 % Cr, Такое покрытие после нанесения на него лака, как показали р испытания, превосходит материал, получен..ный способом — прототипом, по коррозионной стойкости в пищевых средах, при сохранении пластичности, П ри этом из технологического процесса исключается стадия С) хроматизирования. Кроме того, за счет за- QO мены в технологическом процессе токсичного епектропита на основе Cr(IV) на нетоксичныиСгрр)улучшаются успоеиятруда в гальваническом производстве, .

Оптимальность заявляемого интервала плотности тока объясняется тем, что при

Дк < 40 А/дм наблюдается значительное

2 снижение ВТ реакции электроосаждения и уменьшение содержания хрома в электроосажденном сплаве, ITo приводит к снижению коррозионной стойкости получаемого

1816808

Составитель Н,Филатова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М,Ткач

Редактор

Заказ 1709 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нзб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 материала. При Д» > 55 А/дм ухудшается г

"товарный" вид покрытия — оно становится неравномерным, а также несколько снижается ВТ.

Оптимальность температурного интервала объясняется тем, что при температурах ниже 60 С гальванические покрытия получаются темными и неравномерными, а при температурах выше 65ОС происходит понижение содержания хрома в электроосажденном сплаве, что приводит к снижению коррозионной стойкости материала.

Предлагаемый способ иллюстрируется следующим примером.

Жесть из стали 08кп электролитически обезжиривали в растворе 30 г/л МагСОз+ 30 г/л

ИазР04 + 10 г/л Na0H при температуре

90 С и плотности анодного тока 5 А/дм в течение 2 с. Затем ее промывали в горячей воде, подвергали травлению в 10 $ растворе серной кислоты при комнатной температуре и плотности тока 5 А/дм в течение 5 с г и промывали в холодной воде.

Нанесение гальванического покрытия осуществляли в растворе 0,48 M Сг($04)з +

+0,1 M FeS04+ 2 М (ЙН4)г$04+ 2 M Со(й Нг)г при температуре 60 С, плотности тока 55

A/äì в течение 1 с. Толщина покрытия, определенная кулонометрически, составляла 0,04 мкм. После нанесения покрытия полученную жесть промывали в холодной воде, высушивали и наносили слой лака ЭП вЂ” 527x толщиной 7 мкм. Толщину лакового слоя контролировали гравиметрически. Лакированную жесть подвергали испытаниям на адгеэионные свойства и пластичность методом удара при нагрузке 50 кг/см и на приборе Эриксена (ГОСТ 10510-80).

Адгезионные свойства лака к покрытию onределяли визуально (есть отслоение или нет).

Коррозионные испытания проводили в специальных ячейках, имитирующих пищевую тару, путем длительной выдержки испытуемых образцов жести в модельных средах:

3-x растворе NaCI, растворе 2

NaCI + 0,5 $ СНзСООН и растворе лимонной кислоты (эти среды утверждены Минзд10 равом СССР в качестве модельных сред, имитирующих пищевые продукты). Скорость коррозии определяли по переходу в раствор ионов Fe г и Cr з путем анализа раствора (методом атомно-абсорбционной

15 спектроскопии).

Заявленный способ позволяет повысить адгезию лака к покрытию и, как следствие, коррозионную стойкость получаемой жести в агрессивных пищевых средах при

20 сохранении ее пластичности, Кроме того, способ позволяет улучшить условия труда, за счет замены токсичных электролитов на основе соединений Cr (Vt) на растворы нетоксичных Сг и Fe+2 и упро25 стить технологию изготовления жести.

Формула изобретения

Способ обработки жести, включающий электролитическое нанесение покрытия на

30 основе хрома и слоя фенольно-оксидного лака, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения адгезии лака, нанесение покрытия на основе хрома ведут при температуре

60-65 С и плотности тока 40 — 55 А/дм в электролите, содержащем, г/л: сульфат хрома (Сг — 0,48, сульфат железа (Fe ) — 0,1; сульфат аммония — 2,0; мочевина — 2,0;