Центробежный экстрактор

 

Использование: в химической и биохимической технологии для проведения полу2 противоточных процессов разделения элементов . Сущность изобретения: экстрактор сострит из корпуса 1, камеры 2 смешения, камеры 3 расслаивания, гидрозатвора 4, внутренней полост 5. центральной трубки 6 канала 7, перегородки 8, неподвижной мешалки 9, центрального отверстия 10, внутренний диаметр которого соответствует уровню гйдрозатвЬра 4, и кольЦевогр зазора 11, каналы камеры расслаивания расположены в 2-3 ряда между центральным отверстием и кольцевым зазором по касательно к внешнему диаметру центрального отверстия . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)3 В 01 0 11/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4951390/26 . (22) 27,06,91 (46) 30.05.93, Бюл. М 20 (71) Институт физической химии АН СССР, (72) Г,В.Корпусов, А.Т,Филянин и Е,В.Сальникова (56) Авторское свидетельство СССР

N 544444, кл. В 01 Р 11/04, 1977. .Авторское свидетельство СССР

N 827105, кл. В 01 D 11/04, 1981. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР (57) Использование: в химической и биохи-. мической технологии для проведения полуИзобретение относится к конструкциям центробежных малогабаритных экстракторов и может быть использовано в химиче-. ской и в биологической технологии для проведения полупротивоточных процессов . разделения элементов, Цель изобретения — увеличение производительности экстрактора.

Указанная цель достигается тем, что,каналы камеры расСлаивания расположены в

2-3 ряда между центральными отверстиями и кольцевым зазором по касательной к внешнему диаметру центрального отверстия.

На фиг, 1 изображен продольный разрез экстрактора; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Пример. Экстрактор содержит корпус

1, камеру смешения 2. камеру расслаивания, выполненную в виде каналов 3, гидрозатвор 4, внутреннюю полость 5, „„5U„„1818131 А1 противоточных процессов разделения элементов. Сущность изобретения: экстрактор состоит из корпуса 1, камеры 2 смешения, камеры 3 расслаивания, гидрозатвора 4, внутренней полости 5, центральной трубки б канала 7, перегородки 8; неподвижной мешалки 9, центрального отверстия 10, внутренний диамето которого Соответствует уровню гйдрозатвора 4, и кольцевого зазора

11, каналы камеры расслаивания расположены в 2-3 ряда между центральным отверстием и кольцевым зазором по касательной к внешнему диаметру центрального отверстия. 2 ил. центральнуе трубку 6, канал 7 для вывода подвижной легкой фазы, перегородку 8; не- подвижную мешалку 9, крышку с централь . ным отверстием 10, внутренний диаметр которого соответствует уровню гидрозатво- . ©

- ра 4, и кольцевой зазор 11.

Экстрактор работает следующим обра - О зом, Во вращающийся корпус 1 через цент- (ь) рзльйуютрубкуб вводят исходный раствор. а

Затем через ту же трубку б в камеру смеше :ния 2 подают экстрагент. Неподвижной мешалкой 9 фазы равномерно перемешивают

:и эмульсия из камеры смещения 2 поступает в каналы 3. В каналах эмульсия расслаивается на легкую и тяжелую фазы. Легкая фаза перетекает через гидрозатвор 4 и внутренk@lo кольцевую полость 5 экстрактора, по; падает в, каналы 7 и выводится из них.

Обедненная по легкой фазе эмульсия воз1818131 вращается в камеру смешения 2, создавая рециркуляцию в аппарате, Гидродинамические испытания заяв ляемого экстрактора с объемом ступени-,. равным 50 мл были проведены с использованием в качестве водной фазы IN НЙОз, а в качестве органической — 0,3М Д2ЭГФК в додекане. Производительность экстрактора по органической фазе составила 1,4 л/ч, Производительность экстрактора — прототипа с тем же объемом, на той же системе составила 1 л/ч, Таким образом, отличительный признак изобретения — новое расположение каналов s камере расслаивания, обеспечивает увеличение производитель- 15 ности экстрактора в 1,4 раза.

Увеличение производительности экстрактора достигнуто без увеличения его габаритов, что особенно важно в процессах, где должны использоваться малогабарит- 2О ные аппараты, в частности при размещении их в защитных боксах радиохимических производств, Формула изобретения

Центробежный экстрактор полупротивоточного типа, содержащий вращающийся корпус, пустотелую крышку с центральным отверстием, камеру смешейия с мешалкой. камеру расслаивания, выполненную.в виде диска с каналами, соединяющими камеру смешения с внутренней кольцевой полостью, и каналы для вывода легкой фазы, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности экстракто ра, каналы камеры расслаивания расположены в 2-3 ряда между центральным отверстием и кольцевым зазором по касательной к внешнему диаметру центральногп отверстия.

1818131

Составитель Г. Корпусов.

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С, Пекарь

Редактор Л, Волкова

Заказ 1915 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский. комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Центробежный экстрактор Центробежный экстрактор Центробежный экстрактор 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к экстракционным способам извлечения металлов и может найти применение в цветной металлургии для очистки сульфатных растворов от железа , Способ очистки сульфатных растворов, содержащих цветные металлы, от железа (II) путем экстракции диэтиловым эфиром фталиевой кислоты позволяет в 2-10 раз снизить содержание железа в сульфатных растворах, не затронув при этом цветные металлы

Изобретение относится к химическому способу и, в частности, к способу извлечения металлов из их органических комплексов

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах разделения смесей компонентов жидкостной экстракцией в нефтепереработке, нефтехимии, химической, пищевой промышленности и других отраслях

Изобретение относится к способу выделения энантиомеров из рацемической смеси противоточной экстракцией при помощи по меньшей мере двух жидкостей, имеющих взаимно различную хиральность, причем эти жидкости полностью смешиваются и разделены друг от друга фазой, с которой они не смешиваются

Изобретение относится к области получения соединений для топлива ядерных реакторов, в частности к очистке урана от плутония
Наверх