Зажимное устройство контактной стыкосварочной машины
Использование: область сварки, для точной центровки осей свариваемых деталей в машинах1 для контактной стыковой сварки. Сущность изобретения: зажимное устройство контактной стыкосварочной машины содержит корпус 1, в котором с возможностью перемещения под действием цилиндра 5 зажатия и рычагов 6 смонтированы ползуны 3 с зажимными губками 4. Для корректировки положения свариваемых деталей применяется новая конструктивная компоновка, в которой гидроцилиндр 11 шарнирно связан со штоком цилиндра зажатия 5 тягой. Тяга выполнена в виде муфты с резьбовыми отверстиями и двух вилок с резьбой, установленных в этих отверстиях соосно цилиндрам корректировки и зажатия. Одна из вилок соединена шарнирно с гидроцилиндром 11, а другая - с рычагом 6 и направление ее резьбы противоположно направлению резьбы первой вилки. Устройство имеет простой и дешевый механизм корректировки положения свариваемых заготовок, что является превалирующим в условиях мелкосерийного и единичного производства. 2 ил. Чт Ј со со 00 ю te.f
COIO3 COBETCKMX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССP (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 18 9 (21) 4864518/08 (22) 10.09.90 (46) 30.05.93. Бюл. ЬЬ 20 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) И.Б.Полонский, В.И,Тишура и В.M.Êóëèковский (56) Авторское свидетельство СССР М 1447602, кл, В 23 К 11/04, 1987. (54) 3АЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО КОНТАКТНОЙ СТЫКОСВАРОЧНОЙ МАШИНЫ (57) Использование: область сварки, для точной центровки осей свариваемых деталей в машина г для контактной стыковой сварки. Сущность изобретения: эажимное устройство контактной стыкосварочной машины содержит корпус 1, в котором с возможностью перемещения под действием цилиндра 5 эа5U,„, 1818182 А1 жатия и рычагов 6 смонтированы полэуны 3 с эажимными губками 4. Для корректировки йоложения свариваемых деталей применяется новая конструктивная компоновка, в которой гидроцилиндр 11 шарнирно связан со штоком цилиндра зажатия 5 тягой. Тяга выполнена в виде муфты с резьбовыми отверстиями и двух вилок с резьбой, установленных в этих отверстиях соосно цилиндрам корректировки и зажатия. Одна из вилок соединена шарнирно с гидроцилиндрам 11, а другая — с рычагом 6 и направление ее резьбы противоположно направлению резьбы первой вилки. Устройство имеет простой и дешевый механизм корректировки положения свариваемых заготовок, что является превалирующим в условиях мелкосерийного и единичного производства. 2 ил. 1818182 Изобретение относится к оборудованию для сварки давлением и может найти применение в контактных стыкосварочных машинах, где требуется точная центровка осей свариваемых деталей. На фиг.1 изображена схема зажимного устройства; на фиг.2 — схема зажима заготовок и направление их относительного перемещения при корректировке положения свариваемых торцов. Зажимное устройство состоит иэ корпуса 1, в котором с возможностью перемещения по втулкам 2 под действием привода зажатия смонтированы ползуны 3 с эажимными губками 4. Привод зажатия выполнен в виде цилиндра зажатия 5, кинематически связанного через поворотные рычаги 6 с ползунами 3, Оси 7 рычагов 6 системы дажатия смонтированы в корпусе 1, а полости цилиндра зажатия 5 сообщены с выходами гидрораспределителя 8, входы которого соответственно подключены к напорной и сливной магистралям 9 и 10. Зажимное устройство имеет механизм корректировки, включающий цилиндр корректировки 11, соединяющий корпус 1 с приводом зажатия, Полости цилиндра корректировки 11 сообщены с выходами гидрораспределителя 12, входы которого подключены к напорной магистрали 13 низкого давления и сливной магистрали 14. Механизм корректировки снабжен винтовой муфтой 15, расположенной соосно с цилиндрами 5 и 11, взаимодействующей с двумя вилками, одна из которых 16 имею.щая, например, правую резьбу, шарнирно соединена совместно с рычагом 6 и штоком цилиндра зажатия 5, а другая 17 имеющая левую резьбу, шарнирно соединена со штоком цилиндра корректировки 11. Одна из свариваемых заготовок 18 зажимается губками 4, а другая — 19 (фиг.2) зажимается губками второго (подвижного) при сварке зажимного устройства, нв имеющего механизма корректировки. Зажимное устройство контактной стыкосварочной машины работает следующим образом. Цилиндром 11 корректировки, производится смещение всей системы рычажного зажима с зажатой деталью в определенное положение (база), При этом наиболее целесообразно, чтобы ход штока цилиндра корректировки был равен 1/2 хода цилиндра зажатия 5. Заготовка 19 зажимается в подвижном заж мном устройстве. Затем вводится заготовка 18 в зажимное устройство неподвижного корпуса 1 и производится ее зажатие 5 посредством цилиндра 5. Вращением винтовой муфты 15 производят окончательную корректировку положения заготовки 18 по отношению к заготовке 19 смещением по вертикали в ту или другую сторону на требу10 емую величину всей зажимной системы— цилиндра 5, рычага 6, ползуна 3, губки 4 с зажатой заготовкой 18. При необходимости вращение муфты 15 может быть механизировано и снабжено дистанционным управлением. 15 После совмещения торцев свариваемых заготовок в месте их соприкосновения произ- водится известный цикл сварки. Детали разжимаются, механизмы отводятся в исходное положение и цикл повторяется. Описанная конструкция механизма корректировки зажимного устройства проста. Изобретение имеет менее широкую область применения, его использование затруднено, например, в автоматических 25 линиях, однако оно позволяет упростить и удешевить конструкцию машины и схемы управления, что является превалирующим в условиях мелкосерийного и Единичного производства, 30 Формула изобретения Зажимное устройство контактной стыкосварочной машины, содержащее корпус, установленные в нем с возможностью перемещения ползуны с зажимными губками, 35 привод зажатия в виде подвижного силового цилиндра и двух рычагов, установленных в корпусе с возможностью поворота и взаимодействия одними концами с ползунами, а другими — с корпусом и штоком силового 40 цилиндра соответственно, а также механизм корректировки положения свариваемых заготовок, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм корректировки положения сваривае45 мых заготовок выполнен в виде гидроцилиндра, шарнирно связанного с корпусом, муфты с двумя концентричными оси резьбовыми отверстиями, установленной между цилиндрами механизма коррек50 тировки и привода эажатия соосно с ними, и двух вилок с резьбой, установленных в отверстиях муфты, причем одна вилка шарнирно связана с гидроцилиндром, а другая шарнирно связана с рычагом механизма за55 жатия, и направление ее резьбы противоположно направлению резьбы первой вилки. 1818182 Составитель И.Полонский Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1917 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
