Устройство для вибрационной обработки внутренних поверхностей деталей

 

Изобретение расширяет технологические возможности устройства и повышает качество обработки. В обрабатываемые полости 16 деталей 17 засыпают гранулированную рабочую среду 18, детали 17 закрепляют внутри цилиндрических контейнеров 1, полости 16 герметизируют. Вал 7 привода 6, закрепленного на виброплатформё Зувращает ось 4 с контейнерами 1, которые обкатываются по виброплатформе 3 по окружности, вращаясь вокруг оси 4 за счет трения между упругими бандажами 2 и виброплатформой 3, которой одновременно передаются низкочастотные колебания от источника вибрации 8. Устройство может содержать несколько осей 4 с контейнерами 1, равномерно расположенными по окружности . Привод 11 через шатун 13 и кулису 12 поднимает или опускает верхний конец виброплатформы 3, нижний конец которой на ролике- 14 перемещается между горизонтальным основанием 9 виброплатформы 3 и параллельной ему направляющей 15, меняя угол. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4887536/08

I (22) 04.12.90 (46) 30.05.93. Бюл. ЬЬ 20 (75) Б.И,Лугинин, В,М.Ðîãîâîé и А.П.Бабичев

;(56) Авторское свидетельство СССР

f4 918051, кл. B 24 В 31/06, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ

ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение расширяет технологические возможности устройства и повышает качество обработки. В обрабатываемые полости 16 деталей 17 засыпают гранулированную рабочую среду 18. детали 17 закрепляют внутри цилиндрических контейнеров 1, полости 16 герметизируют. Вал 7

5U(, 1818203 А1 привода 6, закрепленного на виброплатформе З,вращает ось 4 с контейнерами 1, которые обкатываются по виброплатформе 3 по окружности, вращаясь вокруг оси 4 за счет трения между упругими бандажами 2 и виб- роплатформой 3, которой одновременно передаются низкочастотные колебания от источника вибрации 8. Устройство может содержать несколько осей 4 с контейнерами 1, равномерно расположенными по окружности. Привод 11 через шатун 13 и кулису 12 поднимает или опускает верхний конец виброплатформы 3, нижний конец которой на ролике — 14 перемещается между горизонтальным основанием 9 виброплатформы 3 и параллельной ему направляющей 15, меняя угол. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

1818203

Изобретение относится к вибрационной обработке деталей гранулированной рабочей средой и может быть использовано в машиностроении для отделочно-упрочняющей обработки внутренних поверхностей деталей, преимущественно для обработки глухих полостей сложной конфигурации переменного сечения, Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

На чертеже изображено устройство для вибрационной обработки внутренних поверхностей деталей.

Устройство для вибрационной обработки содержит цилиндрические контейнеры 1 с резиновыми бандажами 2 на их наружной цилиндрической поверхности. Контейнеры

1 бандажами 2 опираются на виброплатформу 3. Контейнеры 1 установлены на концах оси 4 с возможностью вращения вокруг нее на подшипниках 5. Привод 6 закреплен на виброплатформе 3. Вал 7 привода расположен перпендикулярно поверхности виброплатформы 3 и жестко соединен с осью 4 в средней ее части. Виброплатформа 3 имеет источник вибрации 8, закрепленный на ее горизонтальном основании 9. На валу 7 может быть закреплено несколько осей 4 с контейнерами 1; равномерно расположенными по окружности. На основании 9 виброплатформы 3 жестко закреплена вертикальная стойка 10, íà верху которой закреплен привод 11 кулисно-шатунного механизма.

Привод 11 соединен с кулисой 12 посредством шатуна 13. Кулиса 12 шарнирно соединена с верхней стороной виброплатформы 3 и установлена на стойке 10 с возможностью вертикального перемещения по ней. На нижней стороне виброплатформы 3 закреплен ролик 14 с возможностью вращения вокруг своей оси. Ролик 14 установлен с возможностью перемещения между горизонтальным основанием 9 виброплатформы и параллельной ему направляющей 15.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают требуемый угол р на клона виброплатформы 3, фиксируя привод

11 с кулисно-шатунным механизмом 12,13 в определенном положении. Обрабатываемые полости 16 деталей 17 заполняют на часть объема гранулированной рабочей средой 18, например молотой дробью.

Размер гранул рабочей среды подбирается таким, чтобы гранулы не застревали при их перемещении в наиболее узких местах полости 16 детали 17, Детали 17 закрепляют внутри контейнеров 1, при этом полость 16 герметизируется стенкой 19 кон40

Формула изобретения

1. Устройство для вибрационной обработки внутренних поверхностей деталей, содержащее упруго установленную на осно45 вании виброплатформу с вибратором и рабочим органом и привод вращения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей с полостями

50 различной конфигурации, рабочий орган выполнен в виде по крайней мере двух цилин-. дрических контейнеров с расположенными на их наружных поверхностях фрикционными катками, при этом привод вращения

55 снабжен водилом, установленным перпендикулярно оси вращения вала привода, а контейнеры установлены на свободных кон- цах водила посредством введенных в устройство опор вращения, причем тейнера 1, как показано на чертеже, или же заглушкой. Обработку ведут при одновременной работе привода 6 и источника вибрации 8. Вал 7 привода 6 вращает ось 4 с контейнерами 1, при этом контейнеры 1 обкатываются по поверхности виброплатформы 3 по окружности, вращаясь вокруг оси 4 за счет сил трения между резиновыми бандажами 2 и поверхностью виброплатформы

10 3. Одновременно виброплатформе 3 передаются низкочастотные колебания от источника вибрации 8, а от виброплатформы 3 колебания передаются контейнерами 1 с обрабатываемыми деталями 17. .15 При обработке деталей с другой конфигурацией полости устанавливают другой оптимальный для, них угол р наклона виброплатформы. Обработку одной и той же детали можно вести в течение всего времени при постоянном угле наклона р или же через определенные промежутки времени устанавливать другой угол р. Можно также вести обработку детали при постоянно меняющемся угле р, т.е. при включенном при25 воде 11. Привод 11, вращаясь, тянет за собой шатун 13 с кулисой 12, которая начинает совершать возвратно-поступательные движения вниз-вверх по стойке 10, то опуская, то поднимая верхний конец вибро30 платформы 3. При этом ролик 14 перекатывается между направляющей 15 и основанием 9, перемещая нижний конец виброплатформы 3 поочередно то вправо, то влево, меняя тем самым угол р.

Данная конструкция позволяет расширить технологические возможности устройства и повысить качество обработки внутренних поверхностей деталей, 1818203

Составитель Б,Лугинин

Техред М.Моргентал Корректор М.Петрова. Редактор

Заказ 1919 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина. 101 фрикционные катки кинематически связаны с виброплатформой с возможностью обеспечения планетарного. вращения контейнеров, при этом устройство снабжено механизмом регулирования - угла наклона виброплатформы.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм регулирования угла наклона виброплатформы выполнен в виде ролика, закрепленного на нижней стороне виброплатформы и кулисно-шатунного механизма с приводом, кулиса которого шарнирно соединена с верхней стороной виброплатформы, при этом привод установлен на введенной в устройство вертикальной стойке, жестко закрепленной на горизонталь5 ном основании виброплатформы, а кулиса размещена на упомянутой стойке с возможностью перемещения, при этом ролик установлен с возможностью перемещения между горизонтальным основанием вибро10 платформы и введенной в устройство параллельно горизонтальному основанию виброплатформы направляющей.