Рубительная машина

 

И ользование: в целлюлозно-бумажной , лесной и деревообрабатывающей промышленности для производства щепы на рубительных машинах. Выполнение механизма отвода загрузочного устройства в виде направляющих, соединенных с кожухом, и взаимодействующих с ними ползунов, соединенных с загрузочным устройством, которое имеет выполненные в его фланце отверстия под болтовые крепления контрножа к кожуху, при этом упоры механизма перемещения соединены с кожухом, винт механизма перемещения - с контрножом, снабжение каждого контрножа прижимом его к кожуху в виде дополнительного болтопого крепления между ними, выполнение кожуха в зоне расположения этого болтового крепления с продольным пазом перемещения последнего в направлении, соответствующем перемещению контрножа при его регулировке, я также снабжение дополнительного болтового крепления пластиной , которая установлена между головкой болта и поверхностью кожуха, позволяют упростить конструкцию и повысить эксплуатационную надежность путем улучшения условий контроля зазора между ножами и контрножами. 7 ил. ел С

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 27 1 11/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4853160/15 (22) 27.06.90 (46) 30.05.93, Бюл, М 20 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение лесной промышленности (72) Н,А.Наумов, Е.А.Пряхин и Н,И.Носков (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1701523, кл. В 27 1. 11/00, 1989. (54) PYBMTFËÜHÀß МАШИНА (57) И ользование: в целл:олозно-бумажной, лесной и деревообрабатывающей промышленности для производства щепы на рубительных машинах. Выполнение механизма отвода загрузочного устройства в виде направляющих, соединенных с кожухом, и взаимодействующих с ними ползунов, соединенных с загрузочным устройством, которое имеет выполненные в его фланце

Изобретение относится к рубительным машинам для производства щепы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности, Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности путем улучшения условий контроля зазора между ножами и контрножами.

На фиг.1 изображена рубительная машина, вид в плане со стороны загрузочного устройства; на фиг.2 — то же, вид А на фиг.1; на фиг,3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.3; на фиг,5— разрез Г-Г на фиг,1, (механизм перемещения контрнажа); на фиг.6 — то же (вариант выполнения упоров с плоскостью разъема и

„„5U „„1818231 А1 отверстия под болтовые крепления контрножа к кожуху, при этом упоры механизма перемещения соединены с кожухом, винт механизма перемещения — с контрножом, снабжение каждого контрножа прижимом его к кожуху в виде дополнительного болтового крепления между ними, выполнение кожуха в зоне расположения этого болтового крепления с продольным пазом перемещения последнего в направлении, соответствующем перемещению контрножа при его регулировке, а также снабжение дополнительного бблтового крепления пластиной, которая установлена между головкой болта и поверхностью кожуха, позволяют упростить конс грукцию и повысить эксплуатационную надежность путем улучшения условий контроля зазора между ножами и контрножами. 7 ил. креплением их к кожуху); на фиг.7 — разрез

Д-Д на фиг.1.

Рубительная машина включает V-образное загрузочное устройство 1 с фланцем 2, кожух 3 с фланцем 4, в котором вращается ; ножевой рабочий орган 5 с ножами 6, контрнож 7 с болтовыми креплениями и 8 болтом к фланцу 4 кожуха 3, механизм перемещения 9 контрножа 7, имеющим соединение винт-гайка, винт 10 которого снабжен взаимодействующими с его головкой 11 упорами

12 и 13, при этом загрузочное устройство 1 имеет механизм отвода 14 его от контрножа

7, Механизм отвода 14 загрузочного устройства 1 выполнен в виде направляющих 15, соединенных с кожухом 3 и взаимодействующих с ними ползунов 16, соединенных с

1818231 загрузочным устройством 1, которое имеет выполненные в его фланце 2 отверстия 17 под болтовые крепления 8, при этом упоры

12, 13 механизма перемещения 9 соединены с фланцем 4 кожуха 3, а винт 10 механизма перемещения 9 — с койтрножом 7.

Причем механизм отвода 14 имеет привод 18 подъема и опускания загрузочного устройства 1, содержащий специальный винт 19 одним концом взаимодействующий с упором 20, жестко установленным на кожухе 3, а другим — резьбовым концом — с гайкой 21 вмонтированной в кронштейн 22 загрузочного устройства 1.

При жестком креплении упоров 12, 13 к фланцу 4 кожуха 3, один из упоров 12 механизма перемещения 9, обращенный к контрножу 7 имеет прорезь 23,в которую входит стержень винта 10.

При креплении упоров 12, 13 к фланцу кожуха 3 болтами 24, упоры 12, 13 имеют плоскость разъема 25.

Контрнож 7 снабжен прижимом его к кожуху 3 в виде дополнительного болтового крепления 26 между ними. Фланец 4 кожуха

3 в зоне расположения этого болтового крепления 26 выполнен с продольным пазом 27 для перемещения последнего-в направлении соответствующему перемещению контрножа 7 при его регулировке, а дополнительное болтовое крепление 26 снабжено пластиной 28, которая установлена между головками болтов 29 и внешней поверхностью фланца 4 кожуха 3, Рубительная машина работает следующим образом.

Древесина по загрузочному устройству

1 подается к ножам 6 ножевого рабочего органа 5 на контрнож 7,где иэмельчается в щепу. При замене контрножей 7 и регулировке 6 относительно контрножей 7, производят подъем загрузочного устройства 1 для контроля зазора между ножами. для чего отворачивают и вытаскивают болты болтового крепления 8, разъединяя фланцы 2 и 4 загрузочного устройства 1 и кожуха 3. После чего поворачивая специальный винт 19 против часовой стрелки (при правой резьбе) осуществляет подъем загрузочного устройства 1 по направляющим 15, Вывертываются из контрножей 7 болты 29. Затем

50 яытаскивается контонож 7 с винтом 10, заменяется другими контрножом, Контрнож 7 прижимается болтами 29 к фланцу 4. Затем болтовое крепление 26 ослабляется, чтобы была возможность перемещения контрножа

7 по поверхности фланца 4, При помощи винта 10 и упоров 12, 13 регулируется зазор между ножами 6 котрножами 7, после чего, загрузочное устройство 1 опускается вниз, фланцы 2 и 4 стягиваются болтами болтового крепления 8 и 9 закрепляя, находящийся между ними контрнож 7.

Таким образом благодаря тому, что механизм перемещения контрножа соединен непосредственно с ним и кожухом, а механизм отвода загрузочного устройства выполнен в виде направляющих и ползунов облегчаются условия регулировки и замены контрожей относительно ножей рубительной машины, при этом весь процесс регулировки осуществляется при отводе загрузочного устройства от зоны регулировки зазора между ножами, что повышает эксплуатационную надежность, снижает трудозатраты и приводит к упрощению конструкции машины, т.к. наличие дополнительного болтового крепления контрножа к фланцу кожуха обеспечивает точный зазор между ножами и контрножами при поднятом и опущенном загрузочном патроне, Форму а изобретения

Рубительная машина, включающая ножевой рабочий орган и контрножи с болтовым креплением к кожуху, механизм отвода загрузочного устройства в виде полэунов и направляющих, загрузочное устройство с отверстиями для болтового крепления контрножей к кожуху, механизм перемещения с соединением винт-гайка и упорами с прорезями и отверстиями, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной >,надежности путем улучшения контроля зазора между ножами и контрножами, машина снабжена прижимом контрножей к кожуху, который выполнен в виде дополнительного болтового крепления и пластины, причем последняя расположена между головками дополнительного болтового крепления и поверхностью кожуха, который имеет пазы, причем их продольная ось расположена параллельно оси винта механизма перемещения.

1818231

Puz 1

1818231

Г-Г

Кг.5 ю 11

Составитель Н,Наумов

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н.Кешеля

Редактор Т.Иванова

Заказ 1920 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

25 у

26 27

ФцгЯ