Устройство для нанесения слоя на изделие

Авторы патента:

Использование: промышленность строительных материалов. Сущность изобретения: ролик дозатора выполнен со сквозными пазами, в которых установлены подвижные пластины, закрепленные на конусных дисках соединением типа Ласточкин хвост. Диски установлены с возможностью перемещения посредством шпилек с левой и правой резьбами. Формующие валки снабжены эластичной футеровкой. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 28 В 3/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ..

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4864979/33 (22) 16.07,90 (46) 30.05.93. Бюл. М 20 (71) Харьковский инженерно-строительный институт (72) В. В. Куэнецоо, Н. В.Тимофеева и

А.В.Кузнецов (56) Авторское свидетельство СССР 1Ф

290841, кл. В 28 В 3/12, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СЛОЯ

НА И БЕЛИЕ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий из порошкообразных масс, например керамических глазурованных плиток.

Цель изобретения вЂ” повышение качества изделий за счет обеспечения регулировки глубины пазов.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг.2 вЂ” разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 вЂ” разрез Б-Б на фиг,2; на фиг.4 вЂ” разрез В-В на фиг.3, Устройство на раме 1 и жестких штангах

2 устанавливается над поворотным столом пресса 3 и состоит иэ корпуса 4, жестко соединенного с обоймой 5 и боковыми планками 6. В жесткую обойму 5, выполненную с продольными пазами в верхней и нижней частях, устанавливается питательный ролик

7, в пазах которого смонтированы поворотные пластины 8, соединенные с помощью

"ласточкина хвоста" с конусными дисками 9, посаженными на приводной вал 10. Конусные диски соединены между собой шпильками 11 с левой и правой резьбами, С

» 5U 1818238 А1 (57) Использование: промышленность сгроительных материалов. Сущность изобретения: ролик дозатора выполнен со сквозными пазами, в которых установлены подвижные пластины, закрепленные на конусных дисках соединением типа "Ласточкин хвост". Диски установлены с возможностью перемещения посредством шпилек с левой и правой резьбами. Формующие валки снабжены эластичной футеровкой. 1 з.п.ф-лы, 4 ил, боковых сторон ролика установлены съемные ступицы 12.

В нижней части корпуса 4 установлены валки 13, футерованные эластичным слоем

14, например полиуретаном. В верхней части устройства устанавливается продольный лист 15, над которым подвешен бункер 16 для порошка. В нижней части устройства в столе пресса 3 устанавливаются пресс-формы 17, которые по ходу движения заполняются порошком 18.

Привод устройства и его элементов обеспечивается с помощью гидроцилиндра

19, рейки 20, блока шестерен с обгонной муфтой 21, приводных шестерен 22, 23 и передаточных шестерен 24, 25, ° ааай

Устройство работает следующим образом. Поворотный стол пресса 3 с пресс-формой 17, заполненной порошком 18, останавливается подустройством; В этот период включается гидроцилиндр 9 и перемещается по штангам 2 в одной из крайних положений. При этом с помощью рейки 20, блока с обгонной муфтой 21 и шестерни 23 приводится во вращательное движение ро1818238

А лик 7, а с помощью шестерен 22, 24 и 25вЂ” валки",13.

Емкость устройства заполняется порошком из бункера 16 в одном из крайних положений. Пазами вращающегося ролика

7 захватываются частицы порошка.и выбрасываются на поверхность контакта также вращающих навстречу друг другу роликов

13, образуя таким образом подпрессованную ленту, которая при движении устройства укладывается.на поверхность порошка 18 пресс-формы 17. Толщина подпрессованной роликами ленты зависит от глубины пазов в ролике 7, которая регулируется двумя шпильками 11.

При обратном ходе устройства отключается обгонная муфта, установленная в блоке шестерен 21. В этом случае обратный ход устройства до исходного положения осуществляется вхолостую. При каждом прямом ходе устройства роликами 13 выдается лента подпрессованного порошка заданной длины, Таким образом, нанесенный слой порошка в.виде подпрессованной ленты на предварительно засыпанный порошок в пресс-форму 18 проворачивается и подвергается прессованию. В этом случае исключается перемешивание лицевого слоя с

5 основным порошком.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения слоя на изделие, содержащее дозатор, выполненный в виде ролика с пазами, заключенного

10 в кожух с окнами для загрузки и выгрузки формовочной массы, и установленную под дозатором пару формующих валков, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества иэделий за счет обеспечения регу15 лировки глубины пазов, последние выполнены сквозными и снабжены установленными в них подвижными пластинами, закрепленными на конусных дисках соединения типа "ласточкин хвост", причем

20 диски установлены с возможностью перемещения посредством шпилек с левой и правой резьбами.

2. Устройство по п1, отл и ч а ю щ е е. с я тем, что формующие валки снабжены

25 эластичной футеровкой.

1818238

Составитель В.Кузнецов

Техред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1920 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для нанесения слоя на изделие

Способ формования штучных изделий из керамической массы и устройство для его осуществления // 1784459

Пресс для пластичных масс // 1765006

Устройство для прессования дисперсных материалов // 1763194

Устройство для полусухого прессования порошковых масс в формах // 1742061

Изобретение относится к оборудованию для прессования масс в формах

Формовочно-раскаточная машина // 1719200

Пресс для лабораторного прессования кирпича из пресс- порошков // 1680504

Изобретение относится к оборудованию для прессования порошковых масс различных композиций

Вальцово-ленточный пресс // 1565699

Валковый пресс для изготовления лентообразных изделий типа сальниковых набивок // 1158360

Устройство для прессования изделий // 1138326

Устройство для формования керамических изделий // 2174464

Изобретение относится к устройствам для формования керамических изделий и преимущественно к устройствам и аппаратам для формования керамического кирпича с рельефным рисунком на лицевой поверхности

Способ изготовления гипсокартонных листов (варианты) и устройство для его осуществления // 2188123

Способ и установка для формования керамических плиток или панелей // 2354550

Изобретение относится к области производства строительных материалов

Способ и установка для формования керамических панелей или плиток заданной толщины // 2397065

Изобретение относится к области изготовления строительных изделий

Система для изменения порядка расположения порошков, образующих полосу для формования керамических плиток или панелей // 2399485

Изобретение относится к области строительства

Керамическая черепичина на металлической основе и машина для ее изготовления // 2434743

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкции черепицы на металлической основе и к устройствам для ее изготовления

Способ формования техногенных материалов и пресс-валковый агрегат для его осуществления // 2473421

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для изготовления спрессованных тел из сыпучих и вязкосыпучих материалов

Ручной настольный невесомый каток для формования строительных изделий из порошкообразных материалов с плотностью, соответствующей пределу их прочности // 2508194

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям настольного ручного неприводного инструмента для формования строительных изделий из порошкообразных материалов, в том числе из грунтовых, бетонных и других смесей, в котором вальцы действуют на материал своей поверхностью, но при этом не опираются на него. Изобретение позволит формовать строительные изделия из порошкообразных материалов с плотностью, соответствующей пределу их прочности. Ручной настольный невесомый каток для формования строительных изделий из порошкообразных материалов с плотностью, соответствующей пределу их прочности, включает валец и раму, выполненную с возможностью ее перемещения вдоль уплотняемого слоя по поверхности, расположенную за пределами уплотняемого слоя. Валец смонтирован на раме с возможностью вывешивания его над уплотняемым слоем. Поверхность для перемещения рамы вальца вдоль уплотняемого слоя расположена под рабочей формовочной поверхностью. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство и способ для обработки слоя порошкового материала // 2593406

Группа изобретений относится к устройствам и способам для обработки слоя порошкового материала, преимущественно в рамках способа формования керамических изделий. Устройство содержит передвижную транспортировочную поверхность, выполненную с возможностью нести и перемещать на себе слой порошкового материала, и компактирующую установку, выполненную с возможностью компактировать слой порошкового материала по мере его продвижения на транспортировочной поверхности. При этом указанное устройство содержит средство для обрезания боковых краев слоя порошкового материала перед компактирующей установкой. Техническим результатом является уменьшение неоднородности по плотности компактированного слоя и снижение локальной деформации графических эффектов, которые могут создаваться на слое порошка. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройства, система и способы формования прессованных изделий и прессованные изделия, полученные прессованием с помощью этих устройств и способов // 2603146

Группа изобретений относится к устройствам, системе и способам прессования порошка, в частности для формования напольных и настенных керамических плиток из композитов, содержащих зольную пыль. Система для формования прессованных изделий путем прессования порошка или гранул содержит подающий узел для подачи порошка или гранул и узел бесполостного пресса. При этом узел бесполостного пресса содержит нижнюю плиту, размер которой по существу равен размеру прессованных изделий или превышает его, ограничительные средства для изолирования части порошка или гранул и верхний пуансон. Кроме того, система содержит транспортер для перемещения порошка или гранул и/или прессованных изделий и гибкую решетку под транспортером, зафиксированную на верхней части нижней плиты. Техническим результатом является повышение эффективности прессования, повышение качества изделий и обеспечение непрерывного процесса изготовления изделий для увеличения производительности. 6 н. и 36 з.п. ф-лы, 7 ил.