Электроизоляционная эмаль

 

Сущность изобретения; электроизоляционная эмаль содержит следующие компоненты , мас.%: оксид фосфора 69,9-76,4; БФ P20s оксид натрия 0,9-28,6 БФ NaaO; оксид кальция 0,8-26,6 БФ СаО; оксид магния 0,7- 15,4 БФ МдО. Характеристика эмали: КЛТР

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,0 (5ц5 С 03 С 8/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4828422/33 (22) 28.05,90 . (46) 30.05;93. Бюл. М 20 (71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова (72) М.И.Кузьменков, В.П,Нестеренко, А.И.Тетеревков, В,С,Горевой, А,А,Стручков и В .Н.Кузьмич (56) Авторское свидетельство СССР

N . 576748, кл. С 03 С 7/ОО, l977.

Заявка Японии М 6",-36136, кл. С 03 С

3/16, 1986.

Изобретение относится к производству электроизоляционных эмалей; предназначенных для получения термостойкого электроизоляционного покрытия по металлу, и может быть использовано при изготовлении изделий в электростатической промышленности, в частности, в качестве термостойкого электроизоляционного клеящего межвиткового покрытия при производстве магнитопроводов из ленточной электротехнической стали.

Целью изобретения является увеличе- . ние коэффициента линейного термического расширения, повышение удельного электросопротивления, улучшение адгезии и.повышение эластичности. эмалевого покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что . электроизоляционная эмаль содержит указанные компоненты в следующем соотношении, % по массе: NazO 0,9-28,6; СаО

0 8-26,6; MgO 0,7-15,4; РРОБ 69,9-76,4, На основании экспериментов, выполненных авторами данного изобретения, было установлено, что выбранные пределы

„„5Q„„. 1818310 А1 (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭМАЛЬ (57) Сущность изобретения; электроиэоляционная эмаль содержит следующие компоненты, мас.%: оксид фосфора 69,9 — 76,4; БФ

Р205 оксид натрия 0,9-28,6 БФ Na20; оксид кальция 0,8 — 26,6 БФ СаО; оксид магния 0,715,4 БФ MgO. Характеристика эмали: КЛТР (12 — 17;3) 10 1/град., диэлектрическая проницаемость 9,4 — 10 4, логарифм удельного электросопротивления при 20 С 20,2-34,9, при 150 С 11-21,4. Эмаль не отслаивается и не.образует трещин. при загибе ленты вокруг оправки диаметром 10 мм. 2 табл. соотношения компонентов являются оптимальными, поскольку в случае их запредельных значений либо не происходит стеклообразования (при уменьшении содержания Na20, СаО, Р20Б и превышении содержания MgO). либо (при превышении содержания Ка20, СаО, Р ОБ и уменьшении содержания MgO) начинается химическое взаимодействие эмали с подложкой и ухудшение ее механических и электрофизических свойств, Пример 1. Для получения электроизоляционного эмалевого покрытия путем сливания составляют смесь растворов: 4,0 г

30,1%-ного раствора ацетата натрия квалификации (ч). 127,9 r 32,6%-ного раствора ацетата кальция (ч), 5,0 г 37,6%-ного раствора ацетата магния (ч) и 58,2 г 85%-ной технически чистой ортофосфорной кислоты, Состав полученной эмали приведен в таблице 1, где приведены составы эмалей и из последующих примеров, Затем производят перемешивание на магнитной мешалке в течение 1 мин, наносят раствор на поверх1818310 ность стальной подложки (ленточная электротехническая сталь марки 34-08 производства Новолипецкого металлургического комбината, — толщина ленты 0,35 мм), предварительно нагретой до 200 С, выдерживают при этой температуре до полного удаления растворителя и оплавляют в электрической печи при 800 С в течение 8 сек. Толщина электроизоляционного эмалевого покры. тия, контролируемая методом неразрушающего контроля с помощью прибора MT-41Н Ц, составляла 6-8 мкм.

Пример 2, Для получения электроизоляционного эмалевого покрытия путем сливания составляют смесь растворов: 125,5 г

30,1%-ro раствора ацетата натрия, 3,9 r

32 6%-ного раствора ацетата кальция, 5,0 г

37,6%-ного раствора ацетата магния и 56,6

r 85-ной ортофосфорной кислоты, Остальные условия аналогичны указанным в примере 1, Пример 3. Для получения электроизод ляционного эмалевого покрытия путем сливная составляют смесь растворов: 53,5 г

30,1%-ного раствора ацетата натрия, 56,8 r

32,6%-ного раствора ацетата кальция, 28,2 г 37,6%-ного раствора ацетата магния и 58,3 г 85%-ной ортофосфорной кислоты.

Остальные условия аналогичны указанным в примере 1, П р и м ер 4. Для получения электроизоляционного эмалевого покрытия путем сливания составляют смесь растворов: 4,0 г

20,1%-го. раствора ацетата натрия, 55,3 г

32,6%-ного раствора ацетата кальция, 78,9 г 37,6%-ного раствора ацетата магния и 61,9

r 85%-ной ортофосфорной кислоты, Остальные условия аналогичны указанным в примере 1.

Пример 5.,Цля получения электроизоляционного эмалевого покрытия путем сливания составляют смесь растворов: 27,2 r

30,1/-ного раствора ацетата натрия, 14,0 r

32,6%-ного раствора ацетата кальция, 108,5

r 37,6%-ного раствора ацетата магния и 61,2 г 85%-ной ортофосфорной кислоты.

Остальные условия аналогичны указанным в примере 1.

Пример 6. Для получения электроизоляционного эмалевого покрытия путем сли. вания составляют смесь растворов; 26,8 г

30,1%-ного раствора ацетата натрия, 50,5 г

32,6%-ного раствора ацетата кальция, 66,2 г 37,6%-ro раствора ацетата магния и 59,9 г

85%-ной ортофосфорной кислоты, Остальные условия аналогичны указанным в примере 1.

После проведения требуемого по технологии изготовления магнитопроводов отжига образцов ленточной стали с нанесенной

55 чине диэлектрической проницаемости е, соответствующей изоляторным стеклам, имеет значительно более высокое удельное электросопротивление, более высокий коэффициент линейного термического расширения, близкий к КЛТР электротехнической стали, и более высокие показатели по адгезии и эластичности, По сравнению с известными эмалями данная эмаль не содержит дефицитных материалов, имеет более простые состав и соответственно — технологию производства.

Формула изобретения

Электроизоляционная эмаль, содержащая РгО, ИагО, СаО, Mg0, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью увеличения коэффициента линейного термического расширена нее эмалью (всех представленных в примерах составов) в течение даже 30 мин при

820 С (достаточным является 12 мин) эмаль и ее свойство практически не изменились.

5 Причем, можно отметить, что в данном испытании процесс отжига стальной ленты проводили не при намотанном ее состоянии, как в магнитопроводе, где доступ кислорода воздуха к поверхности эмали между

"0 плотно прилегающими друг к другу витками затруднен, а в открытом, развернутом виде, т,е. в самых неблагоприятных для эмали условиях.

Как показали эксперименты. известное

"5 легкоплавкое покрытие в процессе такого отжига полностью разрушается.

Эластичность и адгезию оценивали согласно TY 21 УССР 726 — 73 (для эмали "Монолит") и по ГОСТ 21427,075, ГОСТ

20 21427.3 — 75 и ГОСТ 21427,4 — 78 (для стали электротехнической листовой). Согласно нормам, нанесенное на поверхность ленточной электротехнической стали эмалевое покрытие не должно отслаиваться на наруж- . ной стороне при изгибе ленты на 90 вокруг оправки диаметром 20 мм; допускаются трещины в местах сгиба. Эмаль состава согласно данному изобретению не отслаивается и не образует трещин при загибе ленты даже

30 вокруг оправки диаметром 10 мм, что показано в табл. 1, Свойства эмалей, полученных согласно изобретению и прототипу, — удельное электросопротивление (Ig p) при различных тем35 пературах. диэлектрическая проницаемость (я) — по Аппену для температуры 20 С при частоте 4,5 10 Гц, и коэффициент линейв ного термического расширения приведены в табл. 2. Как следует из табл, 2 и других

40 результатов испытаний, предлагаемая эмаль при практически равновеликой, как у известной эмали, относительно малой вели1818310

69.9-76,4

0,9 — 26.6

0,8 — 26,6

0,7 — 15,4

Р205

Na20

Са0

MgG ния, повышения удельного электрического сопротивления, улучшения адгезии и повышения эластичности эмалевого покрытия, онв содержит указанные компоненты в следующем соотношении мас. :

Таблица1

Таблица2

Эмаль, полученная согласно прототипу

Показатель

2Т

5„

13,8

17,3

6,4-9,8

12,0

13,5

14,5

15,1

26,4

15;5

21,6

12,0

11,4-14,7

7,4 — 9,8

20,2

11,0

22,9

13,0

34,9

21,4

22,7

12,6

9,5

9,4

10,3

10,0-12,6

9,8

10,4

10,0

Редактор

Заказ 1924 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Коэффициент линейного термическою расширения (а. 10, С )

Логарифм удельного электросопротивления (Ig p) эмалевого покрытия при различных температурах: — при 20ОС вЂ” при 150 С

Диэлектрическая и оницаемость, е

Эмаль, полученная по предложенному способу (номеа составов казаны соответственно и име ам

Составитель В.Кузьмич

Техред М.Моргентал Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö