Способ настройки механизма качания кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок с криволинейной технологической осью и устройство для его осуществления

 

1. Способ настройки механизма качания кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок с криволинейной технологической осью, включающий корректировку положения опорных элементов рычагов механизма качания кристаллизатора, фиксацию положения точек пересечения с вспомогательной плоскостью нормалей к плоскостям, жестко связанным с касательными к бочкам первых поддерживающих роликов зоны вторичного охлаждения и к внутренним поверхностям широких рабочих стенок кристаллизатора в их нижней части по большому и малому радиусу машины, отличающийся тем, что, с целью повышения точности задания траектории движения механизма качания кристаллизатора относительно технологической оси, сокращения времени настройки и увеличения выхода годного металла, дополнительно осуществляют полный цикл качания кристаллизатора, измеряют амплитуды колебаний упомянутых точек в цикле качания, сравнивают их с заданными значениями и при превышении заданного значения амплитудой колебания точки пересечения с вспомогательной плоскостью нормали к плоскости, контактирующей со стенкой кристаллизатора по большому радиусу машины, смещают положение опорного элемента нижнего рычага механизма качания кристаллизатора по направлению от центра и/или верхнего рычага по направлению к центру кривизны технологической оси, а при превышении заданного значения амплитудой колебания точки пересечения с вспомогательной плоскостью нормали к плоскости, контактирующей со стенкой кристаллизатора по малому радиусу машины, смещают положение опорного элемента верхнего рычага механизма качания кристаллизатора по направлению от центра и/или нижнего рычага по направлению к центру кривизны технологической оси, до достижения амплитудами колебаний упомянутых точек заданных значений.

2. Устройство для настройки механизма качания кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок с криволинейной технологической осью, состоящее из монтажной плиты, источника излучения с системой корректировки его положения, приемника излучения в виде оптического экрана, блока обработки информации, штанги, установленной на монтажной плите и выполненной с возможностью ее перемещения вдоль своей оси, двух подпружиненных пластин, шарнирно закрепленных на штанге, двух отражателей, установленных на пластинах под углом друг другу, причем длина каждой пластины составляет 1,1 - 1,2 расстояния от нижнего торца кристаллизатора до первого поддерживающего ролика зоны вторичного охлаждения, причем приемник излучения и блок обработки информации связаны между собой оптическим каналом и жестко закреплены на штанге на фиксированном расстоянии от отражателей, отличающееся тем, что, с целью повышения точности задания траектории движения механизма качания кристаллизатора относительно технологической оси, сокращения времени настройки и увеличения выхода годного металла, оно дополнительно содержит средства фиксации пластин в неподвижном положении относительно первых поддерживающих роликов при осуществлении цикла качания кристаллизатора, датчик положения приводного элемента механизма качания кристаллизатора, задатчик значений амплитуды, причем выход датчика положения приводного элемента механизма качания кристаллизатора соединен с вторым входом блока обработки информации, третий вход которого соединен с выходом задатчика значений амплитуды.