Способ выдавливания изделий из высокопрочных сплавов

Авторы патента:

B21C23/32 - смазка экструдируемого металла или матриц и т.п., например физические свойства и размещение смазочных материалов (химический состав смазочных материалов, см. соответствующие классы)

Использование: при выдавливании изделий . Сущность изобретения: перед началом прессования на поверхность заготовки, покрытую смазкой, наносят слой химически активной массы. Между рабочей поверхностью матрицы и заготовкой устанавливают смазочную шайбу и дополнительную шайбу из той же химически активной массы,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 С 23/32

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) Ру

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5007034/27 (22) 16.08.91 (46) 30.05.93. Бюл. N 20 (71) Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение (72) А.M.Äåêóí (73) Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение (56) Желобов В,В., Зверев Г.И. "Прессование металлов", М.: Металлургия, 1971, с, 198-203.

Изобретение относится к металлургии, в частности к экструдированию металла, и может быть применено при выдавливании . длинномерных изделий из высокопрочных, например, титановых сплавов.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических воэможностей способа за счет стабилизации толщины смазочного слоя в течение всего процесса выдавливания.

Это достигается тем, что в способе выдавливания изделий из высокопрочных сплавов с применением смазочных сред, при котором нагревают заготовку, наносят на ее поверхность теплозащитную смазку, устанавливают в контейнер технологическую смазывающую шайбу и заготовку и выдавливают последнюю через матрицу с заданной скоростью. в соответствии с изобретением перед началом выдавливания между рабочей поверхностью матрицы и смазочной шайбой устанавливают дополнительную шайбу из химически активной массы, а на теплозащитную смазку наносят слой такой же химически активной массы.

„„Я „„1819169 АЗ

I (54) СПОСОБ ВЫДАВЛИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ (57) Использование: при выдавливании изделий. Сущность изобретения: перед началом прессования нэ поверхность заготовки, покрытую смазкой, наносят слой химически активной массы. Между рабочей поверхностью матрицы и заготовкой устанавливают смазочную шайбу и дополнительную шайбу из той же химически активной массы, Химически активная масса вступает во взаимодействие с окислами и металлами, входящими в состав смазочного слоя, а также с рабочей поверхностью матрицы, благодаря чему повышается сцепляемость между истекающими слоями смазки и адгезионная способность смазочного слоя к поверхности матрицы, стабилизируется толщина смазочного слоя в течение всего процесса выдавливания, а также повышается в нем гидростатическое давление.

Пример l. Способ осуществляют при выдавливании тонкостенных. титановых профилей уголкового, таврового и других сложных сечений на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 3150 тс иэ контейнеров диаметром 170, 200 и 230 мм. При длине прессуемой заготовки от 600 до 800 мм и коэффициенте вытяжки от 20 до 40 длина профилей составляет от 20 до 50 метров, Нагрев заготовок осуществляют в индукционных нагревательных печах с выравниванием температуры в печах сопротивления. В качестве массы для иэготовле1819169

Составитель А.Свиридова

Редактор А.Горячева Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Шмакова

Заказ 1945 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул;Гагарина, 101 ния смазочных шайб используют медеплавильный шлак конверторного производства, а для смазки боковой поверхности заготовки крупку стекла М 58. Смазочные шайбы устанавливают в контейнер перед задачей заготовки, а стекло N. 58 наносят на поверхность нагретой заготовки путем обкатки.

Для стабилизации смазочного слоя и повышения стойкости рабочей поверхности матрицы применяют дополнительные техно. логические шайбы толщиной 6-8 мм, спрессованные ручной формовкой из порошков карбида бора и титаната бора, Высушенную и затвердевшую шайбу устанавливают в контейнер непосредственно перед прессованием совместно с установкой смазочной шайбы иэ медеплавильного шлака, На поверхность заготовки порошки тех же соединений бора наносили путем обкатки нагретой заготовки после обкатки ее в крупке стекла N. 5588, Лучшие результаты достигаются при использовании титаната бора, нижний температурный интервал размягчения которого составляет 600 С.

Пример 2. Способ реализуют аналогично описанному в примере 1. В качестве массы для изготовления дополнительной технологической шайбы и нанесения на поверхность покрытой смазкой заготовки применяют карбамид CO(NHz)z, который при повышенных температурах прессования последовательно превращается вначале в

NH4NCO, а затем в ЙНэ и СОр, Взаимодействие ИНэ и С02 с окислами и металлами, входящими в состав массы смазочной шайбы, способствует повышению сцепляемости истекающих слоев смазки, повышению плотности и гидростатическому давлению образуемой смазочной пленки.

Присутствие катализаторов в виде окислов железа и железа, составляющих основу смазочной шайбы. а также активированных веществ в виде окислов алюминия и калия, способствует протеканию реакции разложения аммиака на атомарный водород и азот.

При этом атомарный водород путем восстановления защищает рабочую поверхность матрицы от окислов, а атомарный азот, диффундируя в глубь поверхностных слоев матрицы, образует на основе материала поверхностных слоев новую промежуточную фазу, Таким образом это способствует большей сцепляемости смазочного слоя с поверхностью матрицы, а образовавшаяся в местах нарушения сплошности промежуточная фаза под действием высокой температуры и давления в закрытых условиях без

20 доступа окисляющей среды способствует повышению прочности и термостойкости ее поверхностного слоя.

Формула изобретения

Способ выдавливания изделий иэ высокопрочных сплавов с применением смазочных сред, при котором нагревают заготовку, наносят на ее поверхность теплозащитную смазку, устанавливают в контейнер технологическую смазывающую шайбу и заготов30 ку и выдавливают последнюю через матрицу с заданной скоростью, о т л и ч а юшийся тем, что перед началом выдавливания между рабочей поверхностью матри-. цы и смазочной шайбой устанавливают

35 дополнительную шайбу из химически активной массы, а на теплозащитную смазку наносят слой такой же химически активной массы.

Способ выдавливания изделий из высокопрочных сплавов

Заготовка для прессования изделий преимущественно из труднодеформируемых и малопластичных прецизионных сплавов // 1681996

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к обработке металлов давлением для прессования заготовок из труднодеформируемых и малопластичных сплавов

Защитно-смазочное покрытие заготовок преимущественно из титановых сплавов для горячей обработки давлением // 1676732

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячем деформировании заготовок из титановых сплавов

Устройство для смазки прессового инструмента // 1586816

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки прессового инструмента

Гидравлический пресс // 1466826

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для непрерывного прессования прутков , профилей и труб через язычковую матрицу обратным методом

Способ прессования металлов и сплавов // 1440577

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к прессованию труднодеформируемых металлов и сплавов

Матрица для редуцирования // 1245379

Пресс-шайба для холодного прессования без пресс-остатка мелкосортных профилей изтугоплавких металлов и сплавов // 1186316

Смазочная шайба для горячего прессования изделий // 1158270

Устройство для очистки внутренней поверхности контейнера пресса // 1156764

Инструмент для прессования прутков // 2115498

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании прутков

Устройство для смазки заготовок к прессу // 2157285

Защитно-смазочное покрытие для горячей обработки металлов давлением // 2209838

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам временных покрытий, используемых при нагреве в процессе горячей обработки металлов давлением

Способ полунепрерывного гидромеханического прессования заготовок // 2440864

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении профилей полунепрерывным гидромеханическим прессованием заготовок из труднодеформируемых и структурно-неоднородных материалов

Способ получения технологического двухслойного антифрикционного покрытия для обработки материалов давлением // 2070461

Смазочная шайба для прессования крупногабаритных стальных труб и профилей // 2479370

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стальных крупногабаритных труб и профилей методом горячего прессования

Способы смазки для улучшения способности деформироваться при штамповке // 2572639

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке заготовок с использованием смазки. Лист твердого смазочного материала размещают между заготовкой и матрицей штампа в штамповочном аппарате. В качестве смазочного материала может быть использован графит, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, нитрид бора. Для обеспечения пластической деформации заготовки к ней прикладывают усилие матрицей штампа. Деформирование заготовки, включающей титан или титановые сплавы или цирконий или циркониевые сплавы, производят при температуре свыше 1000º. В процессе пластического деформирования коэффициент сдвига между матрицей и заготовкой должен быть меньше 0,5. Коэффициент сдвига определяют, используя приведенную формулу. В результате обеспечивается снижение трения между матрицей и заготовкой, уменьшается вероятность срыва замка штампа, заедание или истирание штампуемой заготовки. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл.

Улучшение обрабатываемости металлических сплавов в горячем состоянии путем нанесения поверхностного покрытия // 2575061

Изобретение относится к способам обработки слитков из сплавов, а именно к способу получения уменьшающего термическое растрескивание поверхностного покрытия на заготовке из сплава. Размещают стеклополотно непосредственно на по меньшей мере части поверхности заготовки из сплава, наносят стеклочастицы на по меньшей мере часть стеклополотна и нагревают упомянутые стекломатериалы с образованием упомянутого поверхностного покрытия на заготовке из сплава. Заготовка может содержать материал, выбранный из группы, состоящей из сплава на основе никеля, суперсплава на основе никеля, сплава на основе железа, сплава на основе никеля-железа, сплава на основе титана, сплава на основе титана-никеля и сплава на основе кобальта. После нагрева упомянутых стекломатериалов прикладывают усилия по меньшей мере одним из штампа, матрицы и валка к заготовке из сплава, чтобы деформировать заготовку из сплава, причем по меньшей мере одно из штампа, матрицы и валка контактирует с поверхностным покрытием на поверхности заготовки из сплава. В качестве заготовки могут использовать цилиндрическую заготовку из сплава. Ее нагрев осуществляют до температуры более чем 1000°F (538°C), затем прокатывают нагретую цилиндрическую заготовку в насыпном слое стеклочастиц с нанесением стеклочастиц на цилиндрическую поверхность заготовки и нагревают упомянутую заготовку и нанесенные стеклочастицы при температуре более чем 1000°F (538°C) с образованием поверхностного покрытия на упомянутой заготовке. Обеспечивается уменьшение термического растрескивания во время горячей обработки давлением. 5 н. и 33 з.п. ф-лы, 13 ил., 4 пр.

Смазочная шайба для прессования изделий и способ прессования с применением шайбы // 2602927

Изобретение относится к области горячего прессования и может быть использовано при производстве полых профилей из специальных сталей и сплавов. Способ прессования изделий включает подачу в контейнер пресса заготовки, нагретой до температуры начала прессования, установку матрицы со смазочной шайбой на ней и выдавливание пресс-штемпелем металла заготовки с заданной скоростью в отверстие матрицы. Снижение усилия прессования, уменьшение износа матрицы и повышение качества наружной поверхности изделия обеспечивается за счет того, что используют смазочную шайбу в виде диска с центральным отверстием, который состоит по меньшей мере из двух слоев. Слои шайбы изготовлены из смазочных материалов, обладающих разной вязкостью расплавов при температуре начала прессования, обеспечивающей постоянное поступление смазочного материала на контактную поверхность изделия и матрицы.

Устройство и способ нанесения сухой смазки на внутреннюю поверхность гильзы // 2633429

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к вспомогательному оборудованию трубопрофильных прессов. Устройство для нанесения сухой смазки на внутреннюю поверхность гильзы перед горячим прессованием содержит трубу, пневмоцилиндр и бункер для сухой смазки. Труба выполнена с винтообразным оребрением на внутренней поверхности и амортизирующими устройствами в виде пружин сжатия, посредством которых на переднем конце упомянутой трубы закреплен конусообразный наконечник вершиной вовнутрь трубы с обеспечением при сжатом состоянии пружин закупоривания трубы. Другой конец трубы посредством резьбового соединения скреплен с бункером для сухой смазки, в котором расположен пневмоцилиндр с возможностью при его перемещении отведения конусообразного наконечника и раскупоривания трубы для распыления винтообразного потока сухой смазки на внутреннюю поверхность гильзы. Изобретение обеспечивает равномерное распределение сухой смазки на внутренней поверхности гильзы и увеличение производительности путем сокращения времени подачи смазки. 1 ил.