Способ получения модифицированного оксида хрома для полирования

 

Изобретение относится к производству оксида хрома, применяемого для полирования и в лакокрасочной промышленности. Способ получения модифицированного оксида хрома для полирования включает термообработку раствора хромового ангидрида, содержащего оксид кальция и сульфат циркония при следующем соотношении компонентов: оксид кальция 0,5-1,5 мас.%, оксид циркония 0,7-2,5 мас.%, раствор хромового ангидрида с концентрацией 48,8- 50,0 мас.% - остальное, измельчение полученного спека, отмывку и сушку. Полученный продукт имеет размер частиц 0,05-5 мкм, дает шероховатость поверхности после полировки Rz 0,08-0,09 мкм и выход годных шариков 10 степени точности 80-82%. Д с ос чо ы Јь -J u

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН к патенту

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4877697/26 (22) 06.09.90 (46) 30.05.93 Бюл. № 20 (72) Чехомова Л.Ф., Попов Б.А., Пьянкова

Н.П., Кинева Е.А. (71) (73) Уральский научно-исследовательский химический институт научно-производственного объединения "Кристалл", Первоуральское производственное обединение "Хромпик" (56) Авторское свидетельство СССР N

668879, кл. С 01 G 37/02, 1979. Авторское свидетельство СССР N 673610, кл. С 01 G

37/02, 1979. Авторское свидетельство СССР

N 385986, кл. С 09 С 1/34, 1973. Авторское свидетельство СССР N 309905, кл. С 09 С

1/34, 1971. Авторское свидетельство СССР

N 385985, кл. С 09 С 1/34, 1973. Авторское свидетельство СССР N 309906, кл. С 01 G

37/02, 1971. Авторское свидетельство СССР

N 386847, кл. С 01 G 37/02, 1973. Авторское свидетельство СССР N 385987, кл. С 01 G

37/02, 1973. Авторское свидетельство СССР

N 236447, кл. 12 и 37/02, 1969. Сб.: Химия, технология и применение соединений хрома (19) S U (11) 1 8 1 924 7 (1з) А3 (51) 6 С 01 G 37/02 и сульфидных солей. Свердловск, 1975, с.

45 - 51. Авторское свидетельство СССР N

4758840, кл. С 01 G 37/02, 1990. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ХРОМА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к производству оксида хрома, применяемого для полирования и в лакокрасочной промышленности.

Способ получения модифицированного оксида хрома для полирования включает термообработку раствора хромового ангидрида, содержащего оксид кальция и сульфат циркония при следующем соотношении компонентов; оксид кальция 0,5-1,5 мас.%, оксид циркония 0,7-2,5 мас,%, раствор хромового ангидрида с концентрацией 48,850,0 мас.% - остальное, измельчение полученного спека, отмывку и сушку.

Полученный продукт имеет размер частиц

0,05-5 мкм, дает шероховатость поверхности после полировки 14 0,08-0,09 мкм и выход годных шариков 10 степени точности 80-82%.

1819247

Изобретение относится к производству оксида хрома, применяемого для полирования и в лакокрасочной промышленности.

Известны способы получения оксида хрома, основанные на термическом разложении хромового ангидрида без введения (1-2) и с введением добавок (3-10).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ (II) получения оксида хрома для полирования путем термической обработки хромового ангидрида с добавкой гидроксида кальция в три стадии: при температуре 220-270 С в течение 1,5-2 ч, при температуре 350-400 С в течение

1,0-1,5 ч, при температуре 1100-1200 С в течение 1,5-2 ч.

К недостаткам этих способов можно отнести то, что при полировке оксидом хрома, синтезируемым указанными методами, получается низкий процент выхода годных шариков 10 степени точности.

Цель изобретения — снижение шероховатости обработанной поверхности благодаря полировке продуктом с размером частиц

0,05-5 мкм при обеспечении его высокой полирующей способности.

Пример 1, В титановый тигель емкостью

0,003 м помещают 1,27 кг хромового ангидрида, 1,25 кг воды, 0,015 кг оксида кальция и 0,063 кг Zr(S04)2 ° 4H20, перемешивают. Получающийся раствор состава, мас. /: Сг03 48,8, СаО 0,58, Zr02 0,77, подвергают термообработке при температуре

1100 С в течение 1,5 ч . Спек измельчают в вибрационной мельнице в течение 3 мин, суспендируют в 0,001 м горячей воды, классифицируют через сито N 0,0056 отделяют фильтрацией, промывают 0,005 м воды, сушат при температуре 100-105 С, получают 1,00 кг продукта, содержащего 1,5 мас./ CaO, 2,0 мас./ Zr02, с полирующей способностью 0,31 мг мин 1 см 2, дающего шероховатость поверхности после полировки

Rz 0,08 мкм и выход годных шариков 10 степени точности 80/.

Пример 2. В титановый тигель емкостью

0,003 м помещают 1,25 кг хромового ангидрида, 1,02 кг воды, 0,0375 кг оксида кальция, 0,1986 кг Zr(S04)2 ° 4H20. Получающийся раствор состава, мас. /: Сг03 50, СаО 1,5, Zr02 2,5, подвергают термообработке при 1000 С в течение 1,0 ч. Спек измельчают в вибрационной мельнице в течение 3 мин, суспендируют в 0,001 м

3 горячей воды, классифицируют через сито N

0,0056, отделяют фильтрацией, промывают

0,005 м воды, сушат при температуре

100-105 С, получают 1,05 кг продукта, содержащего 3,75 мас./ СаО, 5,95 мас./

Zr02, с поли рующей способностью 0,28

-1 -2 мг мин см, дающего шероховатость поверхности после полировки Rz 0,09 мкм и выход годных шариков 10 степени точности

82/.

Пример 3. В титановый тигель емкостью

0,003 м помещают 1,25 кг хромового

3 ангидрида, 1,1 кг воды, 0 025 Kr оксида кальция, 0,126 кг Zr(S04)2 4Н20, получающийся раствор состава, мас./: Сг03 50, СаО

1,0, Zr02 1,6, подвергают термообработке при 1000 С в течение 1,5 ч. Спек измельчают в вибрационной мельнице в течение 3 мин, суспендируют в 0,001 м горячей воды, 3 классифицируют через сито N 0,0056, осадок отделяют фильтрацией, промывают 0,005 м воды, сушат при температуре 100-105 С, получают 1,015 кг продукта, содержащего

2,5 мас. / CaO, 3,9 мас. / Zr02, с полирующей способностью 0,29 мг. мин 1 ° см, дающего шероховатость поверхности Rz

-2

0,09 мкм, выход годных шариков 80/ при полировке.

Пример 4. В титановый тигель емкостью

0,003 м помещают 1,30 кг хромового

3 ангидрида, 1,235 кг воды, 0,013 кг оксида кальция и 0,052 кг Хг($04)2 ° 4H20, перемешивают. Получающийся раствор состава, мас. /: Сг03 50, СаО 0,5, Zr02 0,7, подвергают термообработке при 1100 С в течение 1,0 ч. Спек измельчают в вибрационной мельнице в течение 3 мин, суспендируют в 0,001 м горячей воды, 3 классифицируют через сито N 0,0056 отделяют фильтрацией, промывают 0,005 м воды, сушат при температуре 100-105 С, получают 1,02 кг продукта, содержащего 1,27 мас./ СаО, 1,76 мас. / Zr02, с полирующей способностью 0,28 мг мин ° см, дающего

-1 -2 шероховатость поверхности Rz 0,08 мкм, выход годных шариков 82/ при полировке.

Модифицированый оксид хрома, получаемый по предлагаемому способу, при полировке дает 80-82 / выхода годных шариков

10 степени точности, шероховатость поверхности после полировки Rz 0,08-0,09 мкм, и обладает полирующей способностью 0,28-0,31 мг мин см . Размер зерен оксида хрома

-1 -2

0,05-5 мкм.

1819247

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ получения модифицированного оксида хрома для полирования, включающий термообработку раствора хромового ангидрида с добавкой оксида кальция, измельчение полученного спека, отмывку продукта, omличиющийся. тем, что, с целью снижения шероховатости обрабатываемой поверхности за счет получения продукта с размером частиц 0,05 - 5,0 мкм при обеспечении его высокой полирующей способности, термообработке подвергают раствор хромового ангидрида, дополнительно содержащий сульфат циркония, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксид кальция 0,5 - 1,5

Сульфат циркония (в пересчете на ZrOz) 0,7 - 2,5

Раствор хромового ангидрида с концентрацией 48,8 - 50,0 мас.%:

Остальное

Показатели готового продукта

Условия !Массовая термообработки !доля в !

Темпера-!Продол-! О

С О 120

Crrocod!

Шерохова-!Выход !

T0cTb по-!годных !!верхности!111ариков !!после по-!IO см-! лировки, !пени

)Я z р мкм )точности ! после go-! !лировки,, ! !

0,2-.2.:

0,2

П)-22

I-б

0,09О, IÎ

0,5 0,7 0,05-5

0,58 0,77 0 )0545

I,5 2,5 0,05-5

I O I,6 0,05-6

I,5 2,5 I-6

2,0 З,O

I,5 2 5 I-4

Заказ 1 Подписное

ВНИИПИ, Per. ЛР № 040720

113834, ГСП, Москва, Раушская наб.,4/5

121873, Москва, Бережковская наб., 24 стр. 2.

Производственное предприятие «Патент»

ИэвестныЯ (10) Известный (rI) Пр дагаемый

IIOO

IIOO

IOOO

ПОО

?200

ХТОО

900

I,0

I,5

I,O

I,O

I,5

I,5

I,5!!Размер частиц, ! мкм ! ! !

0,08

0,08

0,09

0,09

0, I5

0,2I

0 3 I8

82

82

I6

О