Способ получения пленкообразующего

 

Использование: изготовление олиф, применяемых в производстве масляных красок. Сущность изобретения: смесь растительного масла и фурфурольного экстракта очистки Нефтяных масел на основе смеси нафтеноароматических углеводородов с вязкостью 360-480 с по В 3-4 в соотноше- . нии (0,7-20): 1 подвергают окислению воздухом при нагревании в присутствии сиккатива. 2 табл.

(l9) (I1) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s С 09 F 7/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

"ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

К ПАТЕНТУ

Подсолнечное масло

2,5

0,920

1,473

234

Соевое масло 44

Цвет, мг йода/100 см

Иодное число, г иода/100 г

Кислотное число, мг КОН/г

Удельный вес при 20,С

Коэффициент рефракции при 20 С

Температура вспышки, 0Ñ

123

2,0

0,925

1,472

240 (21) 4950743/05 (22) 27.06.91 (46) 30.05.93. Бюл. ЬЬ 20 (71) КурскиЧ),завод бытовой химии (72) В.И,Бабаев, В.Г,Правдин, B.È.ÎBàíåñîва, А.Б,Сафронова, А.А.Стоколос, Л,И.Борисова, Т.Н.Лукоянова, В.А.Журба, В.M,Ìàòûöèí, Г.С.Каленик, Н.К.Дудченко, В.М.Грабоненко, А.В.Савинова, Н.И;Бартащак и В.И.Левцун (73) Курский завод бытовой химии

:.(56) Авторское свидетельство СССР

th 732343, кл. С 09 F, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 734240, кл. С 09 F 7/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР

hh 1054391, кл. С 09 F 191/00, 1983.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и может быть исполь зовано для получения олиф, применяемых в производстве масляных красок.

Целью изобретения является снижение

Щветности пленкообразующей и сокращение расхода растительного масла.

Поставленная цель достигается твм, что в способе получения пленкообразующего путем окисления смеси растительного масла и модифицирующего агента воздухом при нагревании в присутствии сиккативав качестве модифицирующего агента исполь(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО (57) Использование: изготовление олиф, применяемых в производстве масляных красок. Сущность изобретения: смесь растительного масла и фурфурольного экстракта очистки нефтяных масел на основе смеси нафтеноароматических углеводородов с вязкостью 360 — 480 с по В 3-4 в соотношении (0,7-20):1 подвергают окислению воздухом при нагревании в присутствии сиккатива. 2 табл. зуют фурфурольный экстракт масел при соотношении модифицирующий агент: расти- . тельное масло 1;(0,7-20).

Фурфурольный экстракт масел (ФЭМ}— побочный продукт нефтепереработки, вырабатываемый при очистке масляных дистиллятов при соотношении растительное масло .

° ВВВЙ

: модифицирующий агент (0,7-20): 1.

Для получения пленкообразующего ис- Я пользовали растительные масла: подсол- ф) нечное ТУ 025 РСФСР 11.495-82 и соевое (,)

ТУ 205 РСФСР 11.610-84 со следующими характеристиками:. 1819283

А также Ф ЭМ рУ 38.407352-87), пред- элифатических углеводородов (около ставляющий собой смесь нафтеновоаро- 10); продуктов уплотнения (около 10) со слематических углеводородов (около 80 () и дующими показателями: при нормальных условиях при остаточном давлении

10 мм рт.ст.

Фракционный состав

Температура начала перегонки, С, не ниже до 350ОС перегонявтся, $ не менее до 360 С перегоняется. $ не менее до 4000С до 450 С

Вязкость условная при 20ОС, на вискозиметрв 83-4, в пределах

Температура вспышки; определяемая в открытом тигле, оС не ниже

Число омыления, мг КОН/г продукта

Плотность при 20 С, кг/м

180

4,0

6,0

85,0

92,0

360 480

200 — не нормируется . — не нормируется., Результаты определения ароматических соединений в продукте "ФЭМ" методом УФ-спектроскопии, 7ь:

Содержание однокольцевых ароматических . соединений . 20-30

Двухкольцевых ароматических соединений 30-40 . Многокольцевых ароматических соединений 5-10

ФЭМ получают на Кременчугском НПЗ и ри селективной очистке нефтяных масле от нежелательных примесей фурфуролом, При экстракции фурфуролом нефтяных масел получаются две жидкие фазы. Одна фаза состоит из масла и определенного количества растворителя (рафинатный раствор), другая — из растворителя, содержащего нежелательные компоненты масла и называется экстрактным раствором. После отгонки фурфурола из экстрактного раствора получается ФЭМ. Оксидирование проводят в стеклянном реакторе диаметром 36 мм, высотой 400 мм, снабженном. нагревом с помощью цилйндрической электропечи. Температуру в реакторе регулируют с помощью бесконтактного регулятора температур УТ-4 с точностью 2 С. Расход воздуха контролируют по комбинированному ротаметру РС-2. Реактор снабжен насадкой Дина-Старка для улавливания летучих продуктов.

Пример 1. В реактор загружают 70 r подсолнечного масла, 100 г ФЭМа (соотношение 1:0,7) и 5,1 r свинцово-марганцевого

5 сиккатива, нагревают до 165ОС при слабом перемешивании воздухом и проводят оксидирование смеси при температуре 165ОС и расходе воздуха 800 л/кг ч в течение 7 ч до получения продукта с вязкостью 660 с по

10 83-4.

Продукт охлаждают до 120 С и используют для получения олифы.

Полученные данные приведены в табл.1, 15 По описанной в примере 1 методике были проведены опыты 2-13 и данные сведе. ны в табл.1.

На основе полученного в примерах 1 — 13 пленкообразующего получают олифу по из20 вестной рецептуре и методике, добавляя сиккатив и уайт-спирит, Полученную олифу ставят на отстой на

24 ч, отделяют от. нее осадок (отстой) и анализируют по методикам, приведенным в

25 ГОСТах: время высыхания при температуре 20+

2 С вЂ” по ГОСТ 10077-73 кислотное число — ГОСТ 5476-80 . условная вязкость — ГОСТ 8420-74

30 прочность пленки на изгиб—

ГОСТ 6806-73 твердость пленки — ГОСТ 5233-67 цвет по иодометрической шкале—

ГОСТ 19266-73

35 . массовая доля пленкообразующего вещества — ГОСТ 17537-72, .

Полученные данные приведены в табл,2.

Для сравнения в табл.2 приведены каче40 ственные показатели известных олиф.

1819283

Таблица 1

Компоненты для получения пленкообразукнцего и режим получения

Режим пол ения

Исхо ные ве ества я пол ения пленкооб аз го

ПриВязкость по В3-4, с

Сиккатив свинцовомарга цеВремя оксиди рования, ч

Температу- Расход

Соотношение ФЭМ к маслуе

Фэм, r

Растительное масло мер название воздуха. лХ

К кг/ч ра оксидирования, с выд мас.ч

62О

sso

62О 570

540

7.О

6.5

6,0

6,0

6.0

7,5

7,О

6.0

6,0

6.0

4,5

8.5

800 воо

soo

S00

800

165-180 1

165-160

165-160

165-160

165-180 >

165-160

165-160

165-160

165-160

170-175

150-155

1: О.7

1:2O

1:19

1:9

1:4

i:з

1: 2,4

1:1,5

1:1

1.22

1: О,В

1: 15

i r 10

5.1

81

6.О

6.0 в,о

6.0

6,0

6,0

6,0

6.0

5.1

6,0

7О

72

200

1О

1О

8О

12.

1

2 з

5 в

8

1l

12

18 подсолнечное подсолнечное подсолнечное соевое соевое соевое подсолнечное пбдсолнечное подсолнечное соевое соевое подсолнечное. по солнечное

«) Оксидирование вели 2 часа при 165 С с последуюц1им снижением температурыдо 130 С.

Из приведенных в табл.1 и 2 данных следует, что олифа, полученная по предлагаемому способу, значительно превосходит олифу по известному способу в отношении цветового показателя.

Использование в качестве модифицирующего агента ФЗМэ в соотношении к растительному маслу от 1;07 до 1:20 и проведение процесса оксидирования при температуре 165-130 С позволяет уменьшить расход растительного масла на получение - пленкообразующего и, ° следовательно, снизить стоимость его и олифы на его основе.

При введении большего количества

ФЭМэ (1:0,6) возрастает цветность оксидированного масла и снижается твердость и водостойкость пленки (и ример 11).

Введение ФЭМа в меньшем количестве (1:22) возможно, но в этом случае снижается полезность способа, так как дополнительные работы, связанные с его применением, увеличивают издержки производства (пример 10).

Оксидирование при более высокой температуре 170-175оС приводит к ухудшению цвета оксидированного продукта (10002000) и к уменьшению выхода целевого продукта на 4-5ф, (п ример 12).

Оксидирование при температуре ниже

5 165-160 С и 165 — 130 С приводит к удлинению времени оксидирования и, следовательно, к снижению производительности установки, к увеличению издержек производства, что конечно, нежелательно.

10, Формула изобретения

Способ получения пленкообразующего путем„окисления смеси растительного мас15 ла и модифицирующего агента воздухом при нагревании в присутствии сиккатива, отличающийся тем, что, с целью снижения цветности пленкообразущего и сокращения расхода растительного масла, в

20 качестве модифицирующего агента используют фурфурольный экстракт очистки нефтяных масел на основе смеси . нафтеноароматических углеводородов с вязкостью 360-480 с по ВЗ вЂ” 4 и ри соотноше25 нии модифицирующий агент: растительное масло 1:(0,7-20), 1819283

Т ° блице 2!!эчествемнме покээетелм олнбм боксе степе цвете !c нодвФ мв более

t500 . t500 640

1700 1800

1400 1400

1700 1700 условное елэмостс ло вмсмээнметру

08-4, с

ttNcIoTHoc число у м КОНЬ., ме более

20,7 24,1 20,7 49,8- 25 26 26 25 .25 25 23 26 22

25 23 22 24

5,3 5,8 5,0 5,4

6 71. 63 57 60 60 63 51 62 59 57

7- 59

8,79

1 1 1 1

05 03 03 05

0 5

I 1 . ! . 1

1 1

0 5 0,5 0>5 0,5 0,3 0,5 0,5 0 3

Составитель 3.Комова

Техред М,Моргентал г

Корректор И..Муска

Редактор

Заказ 1950 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 бэссоевл дэла плею - кообрвэуввето ве« пестов t 54 5 55

55 4 л ! &Octet весмквннл . ло степенм 3, ч . до!7. ло 23

Твердость пленки по мэлтннкоэону прибору Орочмостъ пленки ме мэтмб, им е

Ота, .г . т

520 500 560 580 580 530 600 820 500 800 !00 530

55 55 55,2 55,4 55,0 55,0 54,9 54,8 55,2 55,5 55,4 54,8 55,2 55,3 55,0

23 22 20 20 20 22 22 23 24 21 24 23. 22

0,12 0,23 О ° 21 0,2 0,2" 0,19 0,18 0,18 0,16 0,2 0,10 0,10 0,17