Чесально-прядильный агрегат

 

Сущность изобретения: чесально-прядильный агрегат содержит узел питания чесальной машины, имеющей установленные на разводку друг другу главный барабан, два съемных барабана, установленных по его обе стороны, съемные валики, узлы прядения . Между съемными валиками и прядильными узлами установлены волокноводы. Каждый волокновод одним концом примыкает к поверхности съемного валика, а другим связан с прядильным узлом . Узел питания чесальной машины имеет выпускной валик бункера и приемный бункер , которые последовательно установлены на общей вертикальной оси с главным барабаном на разводку к нему и друг к другу. Каждый волокновод ограничен по ширине расширяющимися стенками для каждого прядильного узла. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з 0 01 6 15/64

I, ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 (21) 4803441/12 (22) 19.03,90 (46) 30.05.93. Бюл. hb 20 (71) Ивановское специальное конструкторское бюро чесальных машин (72) А,А.Макарии (73) Ивановское специальное конструкторское бюро чесальмых машин (56) Авторское свидетельство СССР

В 558977, кл. О 01 G 15/64, 1977. (54) ЧЕСАЛЬНО-ПРЯДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ (57) Сущность изобретения: чесально-прядильный агрегат содержит узел питания чесальной машины,. имеющей установленные на разводку друг другу глэвмый барабан, Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности, а именно к чесально-прядильным агрегатам для выработки пряжи из волокна. Оно направлено на повышение эффективности работы и улучшение эксплуатационных свойств.

ТехничеСкий результат достигается тем, что, включая бункер с выводным валиком, установленный над приемным барабаном приемного узла на одной вертикальной оси, узел главного барабана с главным барабаном, связанным с узлом съема, съемный барабан и съемный валик которого установлены на общей горизонтальной оси с главным барабаном, чесэльно-прядильный агрегат предполагает установку бункера с выпускным валиком и приемного

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ

К ПАТЕНТУ

„„5Lf „„1819300 АЗ два съемных бара ана, установленных по его обе стороны, съемные валики, узлы прядения. Между съемными валиками и прядильными узлами установлены волокноводы. Каждый волокновод одним концом примыкает к поверхности съемного валика, а другим связан с прядильным узлом. Узел питания чесэльной машины имеет выпускной валик бункера и приемный бункер, которые последовательно установлены на общей вертикальной оси с главным барабаном на разводку к нему и друг к другу.

Каждый волокновод ограничен по ширине расширяющимися стенками для каждого прядильного узла. 1 з,п. ф-лы, 1 ил. барабана на общей вертикальной оси главного барабана, а съемные валики узлов съема, снабжены расположенными непосредственно вблизи их поверхности сужающимися волокноводами, свободный конец которых установлен непосредственно у места прядения, например конденсора с уплотняющими валиками перед вытяжным прибором при кольцевом прядении. Волокноводы ограничены по ширине расширяющимися стенками. Съемные барабаны узлов съема снабжены съемно-чешуще-очищающими устройствами, причем у правого бара бана они расположены снизу под барабаном, а у левого сверху над барабаном при вращении обоих в одном направлении.

Все барабаны снабжены крышками исключения контакта продукта с внешней средой.

1819300

Установка бункера, выпускного валика, приемного барабана и главного барабана на одной общей вертикальной оси обеспечивает кроме рационального использования площадей и поверхности главного барабана компактность конструкции, позволяет использовать два узла съема, что увеличивает производительность машины.

Снабжение съемных барабанов узла 10 съема чешущими и обеспыливающими средствами позволяет обеспечить не только пол= ный съем, но и дополнительное.чесание в этом узле; что благотворно оказывается на . качестве выпускаемого продукта.

Снабжение быстроходного съемного валика узла съема расположенными вблизи их . поверхности волокноводами, свободный су- . жающийся конец которых связан с местом . прядения, например с крутильной камерой 20 пневмомеханической прядильной машины при пневмомеханическом прядении, обеспечивает непрерывность технологического процесса от подачи сырья к чесальной машине до получения пряжи с мест прядения 25 за один цикл без хранения на складах с возможным повреждением до последующего использования или длительной транспортировки с помощью дополнительных средств. Продукт получается быстро и каче- 30 ственный.

На чертеже приведена конструкция устройства (вид А — выполнение волокновода вблизи:мест прядения при кольцевом пря- 35 дении)..

Чесально-прядильный агрегат включает питающий бункер 1 с выпускным валиком 2, под которым на разводку к нему расположе- 40 ны приемный барабан 3 и главный бункер.

4, по обе.стороны от которого расположены съемные барабаны 7 и съемные валики 9. У поверхности съемных валиков 9 смонтированы волокноводы 10, выполненные сужаю- 45 щимися со стороны выхода. к местам прядения, например крутильным камерам

11 при пневмомеханическом прядении, или конденсорам 12 с уплотняющими валиками

13 при кольцевом прядении. Приемный ба- 50 рабан 3 оборудован с правой стороны расчесывающе-очищающим устройством 4, а с . левой крышкой. главный барабан5исъемные барабаны 7 также снабжены расчесывающе-очищающими устройствами 6, 8, à 55 свобоДные поверхностй закрыты крышками. Приемный барабан 3 установлен с возможностью вращения по часовой стрелке, а съемные валики 9 и главный барабан 5 и съемные барабаны 7 — против часовой стрелки. Все барабаны и валики снабжены гарнитурой. Волокноводы 10 ограничены ho ширине расширяющимися стенками.

Чесально-прядильный агрегат работает следующим образом. Волокна по шахте питающего бункера 1 подают к выпускным валикам 2, вращающимся против часовой стрелки и с них к приемным барабанам 3, вращающимся по часовой стрелке, а далее к главному барабану 5. Расчесывание и очистку волокна осуществляют устройствами 4 и 6 (на чертеже изображены условно). Съемные барабаны 7 снимают волокна с поверхности главного барабана 5, а с них в свою очередь снимают волокно съемные валики

9. Расчесывание и очистка волокна на съемных барабанах 7 идет устройствами 8, С помощью центробежных сил волокна со съемных валиков 9 подают в волокноводы 10 и по ним транспортируют к местам прядения, или в крутильные камеры 11 при пневмомеханическом прядении, или на конденсоры 12, где образуются волокнистые мычки, которые посредством совместного вращения . конденсоров 12 и уплотнительных валиков 13 направляют к вытяжным приборам при кольцевом прядении, Волокноводы ограничены по ширине для каждого прядомого места расширяющимися стенками и выполнены сужающимися вблизи места прядения. Тем самым реализуется непрерывный технологический процесс от формирования волокон в питающих бункерах 1 до образования пряжи на местах прядения 11, 12. Питающие бункера 1 связаны пневматически с разрыхлительно-трепальным оборудованием и запитываются известным способом. Связь питающих бункеров 1 с,разрыхлительно-трепальным оборудованием на чертеже не показана в виду стандартного решения, Формула изобретения

1. Чесально-прядильный агрегат, содержащий узел питания чесальной машины, имеющей установленные на разводку друг другу главный барабан, два съемных барабана, установленных по обе стороны главного барабана, съемные валики и по меньшей мере один .прядильный узел, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, он дополнительно содержит волокноводы, один конец каждого из которых примыкает к поверхности.съемного валика, а второй связан с прядильным узлом, например с конденсатором и уплотняющим валиком при кольцевом прядении, при этом узел питания чесальной . машины имеет выпускной валик бункера и

1819300. 10

Составитель А.Макэрин

Техред М.Моргентал Корректор „ И,Муска

Редактор

Заказ 1950 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, P(-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 приемный барабан. последовательно уста- ..2. Агрегат по п.1, отличающийся новленныенаобщейвертикальнойосисглав- .: тем, что каждый волокновод ограничен по ным барабаном на разводку к последнему и ширине расширяющимися стенками для друг к другу, каждого прядильного узла. "