Машина для внесения удобрений
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для внесения в почву минеральных удобрений и микроэлементов преимущественно под посевы семенников многолетних трав. Цель изобретения - обеспечение равномерности высева малосыпучих и переувлажненных минеральных удобрений и микроэлементов. Машина содержит раму, опорно-подъемные и прикатывающие колеса , спицу, рабочие органы для закладки удобрений в виде вертикальных и дополнительных , расположенных ярусно на разной глубине, ножей с отогнутыми горизонтально концами. В створе за ножами размещены тукопроводы с высевными окнами. Бункер для удобрений разделен на секции. В секциях бункера размещены дозирующие устройства с активаторами на приводном эксцентриковом валу. Активаторы связаны гибкими канатами с выходными окнами тукопроводов посредством спиральных транспортеров. На канате дозирующего устройства ниже активатора через дистанционные втулки размещены фигурные элементы. В каждой секции на дне бункера закреплены переходные стаканы с. раструбом на верхней части. Стенки переходных стаканов снабжены радиальными пазами. Внешняя нижняя кромка пазов размещена на уровне дна бункера. Конечные участки радиальных пазов выполнены наклонными к горизонту. Фигурный элемент выполнен в виде двойного конуса с общей осью. Конусность внешней поверхности фигурного элемента выполнена меньшей величины тангенса двойного угла трения минеральных удобрений о сталь. Внутренняя поверхность фигурного элемента образована конической поверхностью с углом наклона образующей к оси элемента, равны 30-40°. Переход внутренней конической поверхности в тело фигурного элемента выполнен по галтели радиусом больше 3 мм. Конечные участки радиальных пазов выполнены под углом 40-60° к горизонту. Контактирующие поверхности фигурного элемента и дистанционной втулки выполнены сферическими Угол раструба выполнен меньше угла трения частиц удобрений о сталь. 7 з. п. ф-лы, 10 ил. Ё 00 ч ел о
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (505 А 01 С 15/10
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4941033/15 (22) 29.03.91 (46) 07.06.93. Бюл. М 21 (75) А. M. Салдаев (56) Авторское свидетельство СССР
М 519155, кл, А 01 В 49/06, 1974. (54) МАШИНА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для внесения в почву минеральных удобрений и микроэлементов преимущественно под посевы семенников многолетних трав. Цель изобретения — обеспечение равномерности высева малосыпучих и переувлажненных минеральных удобрений и микроэлементов. Машина содержит раму, опорно-подьемные и прикатывающие колеса, спицу, рабочие органы для закладки удобрений в виде вертикальных и дополнительных, расположенных ярусно на разной глубине, ножей с отогнутыми горизонтально концами. В створе за ножами размещены тукопроводы с высевными окнами. Бункер для удобрений разделен на секции. В секциях бункера размещены дозирующие устройства с активаторами на приводном эксцентриковом валу. Активаторы связаны гибкими канатами с выходными окнами туИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для внесения в почву минеральных удобрений и микроэлементов и реимущественно под посевы семенников многолетних трав.
Цель изобретения — обеспечение равномерности высева малосыпучих и переувлаж„„533 ÄÄ 1819510А1 копроводов посредством спиральных транспортеров. На канате дозирующего устройства ниже активатора через дистанционные втулки размещены фигурные элементы. В каждой секции на дне бункера закреплены переходные стаканы с раструбом на верхней части. Стенки переходных стаканов снабжены радиальными пазами, Внешняя нижняя кромка пазов размещена на уровне дна бункера. Конечные участки радиальных пазов выполнены наклонными к горизонту. Фигурный элемент выполнен в виде двойного конуса с общей осью. Конусность внешней поверхности фигурного элемента выполнена меньшей величины тангенса двойного угла трения минеральных удобрений о сталь. Внутренняя поверхность фигурного элемента образована конической поверхностью с углом наклона образующей к оси элемента, равны 30 — 40 .
Переход внутренней конической поверхности в тело фигурного элемента выполнен по галтели радиусом больше 3 мм. Конечные участки радиальных пазов выполнены под углом 40 —.60 к горизонту. Контактирующие поверхности фигурного элемента и дистан- QQ ционной втулки выполнены сферическими. ъ
Угол раструба выполнен меньше угла тре- К) ния частиц удобрений о сталь. 7 з. и, ф-лы, д
10 ил. ненных минеральных удобрений и микроэлементов.
На фиг. 1 показана машина для внесе- . ния удобрений, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг.
1; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 1; на фиг, 5— сечение  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — сечение
1819510
Г-Г на фиг. 1; нафиг. 7- сечение Д-Д на фиг. тукопроводов 13, 15 и 16 снабжена реэьбо6; на фиг.8 — сечение Ж-Жна фиг.7; на фиг. выми пробками 27 и втулками 28 из стали
9 — сечение Е-Е на фиг. 8; на фиг. 10 — узел 65ХГС, закаленных до твердости 60...65
1 на фиг. 7. HRC>. Внутренний диаметр втулок 28 выМашина для внесения удобрений (см. 5 полнен равным вйутреннему диаметру труфиг. 1 и 2) на семенных посевах люцерны и бы тукопровода 15. Нижний конец каната 25 других многолетних трав содержит сварную снабжен конической втулкой 29, которая раму 1, снабженную спицей 2 и откидной раэмещенавполуразрезнойшайбе30. Нижстойкой3. Нараме1раэмещеныдвухсекци- ние витки спирального транспортера 26 онный бункер 4, опорно-подъемныв колеса 10 опираются на шайбу 30 и через втулку 29
5, рабочие органы 6 для закладки минераль- натягивают канат 25. Разрезная шайба 30 ных удобрений по горизонтам и опорно- снабжена фаской 31, обеспечивающей ус- . прикатывающие"катки 7., тойчивую работу механизма подачи удобреРабочий орган 6 для закладки мине- ний 23, На нижних концевых участках ральных удобрений (см. фиг. 1, 3 и 4) выпол- 15 тукопроводов 13, 15 и 16 размещены высевнен составным из трех самостоятельных ные окна 32 для выброса удобрений с задан-, ножей 8, 9 и 10 с заданной конфигурацией. ной шириной полосы.
Нож .8 (см. фиг. 3 и 4) выполнен в виде На.днище 33 бункера удобрений 4 ту.стойки, фронтальная часть которой снабже- копровод 15(13, 16) закреплен посредством на режущей кромкой 11. Режущая кромка 20 соединительной муфты 34 и переходного
11 образована заточкой стойки под углом стакана 35. Фиксация стакана на днище 33
18 2О с последующей ее объемной закал- достигается навинчиванием -контргайки 36 кой до 45...60 HRC>. Материал стойки — на реэьбовой части стакана 35 (см. фиг. 7). сталь У8А. Нижняя часть стойки выполнена Для равномерной подачи гранулирокриволинейной с радиусом галтели 90...150 25 ванных и порошкообразных удобрений из мм. Ее горизонтальная полКа 12 должна отсеков 18-20 бункера удобрений 4 пере-. быть не мение 50 мм., На тыльной стороне ходной стакан 35 дозирующего устройства стойки в створе ножа 8.размещентукопровод снабжен радиальными пазами 37 (см. фиг.
13, Нож 9 имеет на фронтальной части режу- 8). Внешняя нижняя кромка 38 пазов 37 стащую кромку 14, образованную двугранным 30 кана 35 размещена на уровне днища 33. Для лезвием с углом заточки 33...38О. Режущая равномерной подачи минеральных удобрекромка 14 закалена до твердости 45...60 ний иэотсеков 18-20 бункера 4 втукопровоНКСэ. Материал ножа 9 —. сталь УЗА, ды 13, 15 и 16 конечные Участки радиальных
Нож 10 является зеркальным отражени- пазов 37 выполнены наклонными под углом ем ножа 8..Ножи 8, 9 и 10 размещены ярус- 35 43..51 к горизонту, что исключает нависано, причем нож 8 прорезает щель толщиной we и задержку на них частиц удобрений (см, 22 мм на глубине.20...30 см, нож 10 — на фиг.9), глубине 30...40 см, а нож 9 разрезает верти- На резьбовой верхней части переходнокальную щель на глубине 40...50 см. Изме- го стакана 35 размещен раструб. 39, обеспенение глубины хода ножей 8-10 достигается 40 чивающий равномерную подачу удобрений перемещением опорно-подъемных колес 5 . в тукопровод 15. Нижняя кромка раструба и опорно-прикатывающих катков 7 по отно- 39 является упором для верхних витков 26 шениюк раме 1 с .учетомфиэико-механиче- спирального транспортера. Угол раствора ских свойств реального поля. За стойками - внутренней стенки раструба 39 выполнен . ножей 9 и 10 размещены тукопроводы 15 и 45 меньшеуглатрениячастицудобренийорас16, . труб.
Двухсекционный бункер 4 (см. фиг; 6) Подачу удобрений из отсеков 18, 19 и 20 разбит заслонками 17 на три отсека 18, 1 9 и в тукопроводы 13, 15 и 16 осуществляют ..20. При демонтаже заслонок 17 могут быть фигурные элементы 40 (см. фиг. 7 и 10), раэобразованы один или два отсека в эависи- 50 мещенные на кана е 25 через дистанционмости от вида и доз вносимых удобрений и ные втулки 41. Торцовые части фигурных микроэлементов.Набоковойпаиели21бун- элементов 40 и дистанционных втулок 41 кера 4 размещен гидромотор 22 привода выполненысферическими,обеспечивающимеханизмов подачи удобрений 23 и актива- .ми взаимное обкатывание при изгибе канатора 24.. 55 та 25. Крепление фигурных элементов 40 на
Механизм подачи удобрений 23 выпол- канате 25 обеспечивается зажимом цилинднен в виде гибкого каната 25 и винтового . рических фасок 42. транспортера 26 (см, фиг. 5-10), размещен- Фигурный элемент 40 выполнен в биде ных в тукопроводвх 13, 15 или 16 и связан- двойного конуса. Конусность внешней поных с активатором 24, Нижняя часть верхности43фигурногоэлемента40выпол1819510
20
30
55 нена меньшей величины тангенса двойного угла трения минеральных удобрений о сталь, что составляет для всего ассортимента отечественного сырья в пределах 6365 С, Внутренняя поверхность 44 фигурного элемента 40 образована конической поверхностью с углом наклона образующей к оси элемента 40, равной 32-38О.
Переход конической поверхности 44 в тело фигурного элемента 40 выполнено по галтели радиусом 3 + 0,5 мм, что исключает зависание и забивание частицами удобрений.
Второй конец каната 25 закреплен с помощью стопорного болта в ступице активатора 24 (см, фиг. 6). 8се механизмы активатора 24 и подачи удобрений 23 кинематически канатами 25 взаимно увязаны и размещены на одном цельнотянутом калиброванном валу 45 диаметром 25 см (см, фиг, 6). Вал 45 на стенках 21 двухсекционного бункера удобрений размещен на двух подшипниковых опорах 46. Опоры 46 размеще,ны только на правых стенках бункера 4, Левый конец вала 45 соединен своей шлицевой частью с выступающей втулкой 47 гидромотора 22 (см. фиг. 6), Перед началом работы отсеки 18, 19 и
20 двухсекционного бункера 4 заполняют соответственно азотными, калийными и фосфорными удобрениями, Гидромотор 22 привода активатора 24 и механизма подачи удобрений 23 и силовые цилиндры опорноподьемных колес 5 соединяют рукавами высокого давления с гидроаппаратурой агрегатируемого энергетического средства.
Опорно-подъемными колесами 5 и опорноприкатывающими катками 7 устанавливают заданную глубину хода рабочих органов 6 для закладки минеральных удобрений по ярусам. Изменением амплитуды колебаний фигурных элементов 40 механизмов подачи удобрений 23 в отсеках 18, 19 и 20 бункеров
4 устанавливают конкретную дозу внесения удобрений или микроэлементов путем увеличения эксцентриситетов на валу 45 активаторов 24.
Машина для внесения удобрений работает следующим образом:
При работе машина для внесения удобрений s агрегате с любым энергетическим средством, снабженным гидрооборудованием, движется по междурядью сменных посевов люцерны или других многолетних и однолетних трав, возделываемых на семенные цели. Тракторист включает гидроцилиндр опорно-подъемных колес 5 и гидромотор 22 привода механизмов подачи удобрений 23 и активаторов 24, При движении агрегата ножи 8, 9 и 10 нарезают вертикальные и горизонтальные щели на номинальной глубине, соответственно на 30, 50 и 40 см. При вращении вала
45 привода активаторов 24 последние совершают возвратно-поступательное движение вместе с фигурными элементами 40 на канатах 25 спирального транспортера 26.
Активаторы 24 обеспечивают подачу удобрений из верхней части секций удобрений
18, 19 и 20 к механизмам подачи удобрений
23 и по тукопроводам 13, 15 и 16 к ножам 8, 9 и 10. При вращении вала 45 одновременно с поворотом активаторов 24 происходит перемещение их корпусов и натяжение гибкого каната 25. При натяжении каната 25 через втулку 29 и шайбу 30 происходит сжатие витков спирального транспортера 26. Одновременно с этим фигурные. элементы 40 внедряются в слой калийных, азотных и фосфорных удобрений. При повороте вала 45 на угол 180 от вертикального положения фигурные элементы 40 внутренними коническими поверхностями -44 захватывают порцию удобрений и направляют их в раструб 39, а далее — eo внутреннюю полость стакана 35 и тукопровода 15 и по межвитковому пространству спиральнымтранспортером 26 перемещают к высевным окнам 32 тукопроводов 13, 15 и 16. Под действием упругих сил витков транспортера 26 частицы удобрений (азотных, калийных и фосфорных) смещаются вниз вдоль стенок тукопроводов 15 к высевным окнам 32. Из тукопроводов 15 (13, 16) удобрения выталкиваются вниз к высевным окнам 32 витками спирального транспортера 26. При повороте вала 45 на следующие пол-оборота активатор 24 перемещается в верхнюю часть секции 18 (19, 20) бункера 4 удобрений. Канат 25 вместе с фигурными элементами 40 и дистанционными втулками 41 перемещаются вверх за активатором 24. Канат 25 вместе с конической втулкой 29 и полуразрезной шайбой 30 сжимают витки спирального транспортера 26, Верхний концевой виток спирального транспортера 26 упирается в нижнюю фаску раструба 39. Внешняя поверхность 43 фигурного элемента 40 давит на слой удобрений и смещает их к виткам спирального транспортера 26. При обратН0М ходе активатора 24 внутренние поверхности 44 фигурных элементов 40 захватывают порции удобрений и перемещают их в переходной стакан 35, а дальше в тукопровод 15, Другая часть удобрений из секций 18, 10 и 20 бункера 4 удобрений через радиальные пазы 37 поступают на витки 26 спирального транспортера 26 и ими принудительно вовлекаются сначала в нижнюю часть переходного стакана 35, а потом — в тукопровод 15. Наклонные грани
1819510
38 радиальных пазов 37 способствуют сходу удобрений из бункера 4, а при завершении работ по внесению микроэлементов и удобрений — очистке бункера 4 от последних:
На конце закона- выключают механизм 5 привода гидромотора 22, а опорно-подъемными колесами 5 и опорно-прикатывающими катками 7 машину переводят в полное транспортное положение..
Технологическими исследованиями в 10 отделе интенсивных технологий НПО "Оро- шение" в период 1987 — 1990 гг. установлено, что неравномерность высева.удобрений в диапазоне 5...10 приводит к снижению урожайности семян люцерны 1 года произ- 15 растания на 87, à II года — íà 137. При увеличении неравномерности высева удобрений и микроэлементов на 20 урожай семян люцерны снижается на 45 . Обеспечение равномерного высева микроэлемен- 20 тов и удобрений позволяет получать .прибавку урожая семян люцерны до 0,21 т/га, Формула изобретения 25
1. Машина для внесения удобрений, содержащая бункер, рабочие органы для закладки удобрений в виде вертикальных . ножей и размещенных в створе за ними тукопроводов и дозирующее устройство в 30 виде размещенного в тукопроводе спирального транспортера с гибким канатом внутри, отл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью обеспечения равномерного высева малосыпучих и переувлажненных минеральных 35 удобрений и микроэлементов,. бункер выполнен секционным, а на дне каждой секции установлены переходные стаканы с раструбом в верхней части, причем. стенки переходных стаканов снабжены радиальны- 40 ми пазами, внешняя нижняя кромка кото-. рых размещена на уровне дна бункера, а конечные участки радиальных пазов выполнены наклонными к горизонту; при этом дозирующее устройство снабжено установленным на эксцентриковом приводном валу активатором, причем на канате дозирующего устройства ниже активатора установлены посредством дистанционных втулок фигурные элементы, а рабочие органы снабжены дополнительными ножами и тукопроводами с отогнутыми горизонтально концами.
2. Машина по и. 1, отличающаяся тем, что фигурный элемент выполнен в виде двойного конуса.
3. Машина по пп. 1 и 2, отличающая- j с я тем, что конусность внешней поверхности фигурного элемента выполнена меньшей.величины тангенса двойного угла трения минеральных удобрений о сталь, 4. Машина по пп. 1 и 2,о т л и ч а юща яс я тем, что.внутренняя поверхность фигурного элемента образована конической поверхностью с углом наклона образующей к оси элемента, равным 30-40 .
5. Машина по пп. 1 — 3, от л и ч а ю щая-. с я тем, что переход внутренней конической поверхности в тело фигурного элемента выполнен по галтели радиусом больше 3 мм.
6, Машина поп. 1, отл ича ю ща я с я тем, что конечные участки радиальных пазов выполнены под углом 40-60 к горизонту..
7. Машина по п. 1, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что контактирующие поверхности фигурного элемента и дистанционной втулки выполнены сферическими.
8. Машина по и. 1, отличающаяся тем, что угол раствора раструба выполнен меньше угла трения частиц удобренйй о сталь.
1819510 жива
fp ыээ iv
1819510
1819510
lО 19510
Щг7
1819510
1819510
Составитель А. Калашник
Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М, Ткач
Редактор
Производственно-издательский комойнат ЧТатент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 1987 Тираж . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
