Гидравлические ножницы с самоустанавливающимся зазором между ножами
Использование: обработка металлов давлением, резка металлического листового проката. Сущность изобретения: гидравлические ножницы содержат станину со стойками Г-образной формы. Неподвижный шток закреплен на станине. Прижимная балка установлена в станине с возможностью качания. В направляющих прижимной балки расположена ножевая балка с подвижным ножом. Корпуса основных гидроцилиндров привода перемещения ножевой балки расположены на продольной оси симметрии соответствующих им стоек и шарнирно соединены своей донной частью с проушинами на концах горизонтальных частей стоек. Серьга на конце штока каждого основного гидроцилиндра шарнирно соединена через ось с верхней частью -ножевой балки. Привод перемещения прижимной балки выполнен в виде двух дополнительных гидроцилиндров. Один из них выполнен с двумя жестко связанными один с другим поршнями и корпусом, имеющим две полости под указанные поршни. Наружная штоковая полость этого гидроцилиндра соединенаспоршневой полостью посредством трубопровода, сообщающегося со штоковой полостью второго дополнительного гидроцилиндра. Сумма площадей наружной штоковой полости первого и штоковой полости второго дополнительных гидроцилиндров равна или больше площади штоковой полости первого дополнительного гидроцилиндра . 2 ил. (Л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕ1+ЮЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4922257/27 (22) 26.03.91 (46) 07.06.93. Бюл. М 21 (71) Научно-производственное объединение
"Прессмаш" (72) В,Е.Самчинский, А.В.Хабаров, Г.Л.Крылов, Л.И.Чупраков, Н;М.Паршиков, B.Ï.Âîëков и С.B.Xàáàpoâ (56) Экспериментальная установка для резки листа с усилием прижима 50 от усилия реза. Черт. ЗН, 3718А, Азовское СКБ КО, 1986. (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ НОЖНИЦЫ С САМОУСТАНАВЛИВАЮЩИМСЯ ЗАЗОРОМ
МЕЖДУ НОЖАМИ (57) Использование: обработка металлов давлением, резка металлического листового проката. Сущность изобретения: гидравлические ножницы содержат станину со стойками Г-образной формы. Неподвижный шток закреплен на станине. Прижимная балка установлена в станине с возможностью качания. В направляющих прижимной балки расположена ножевая балка с поИзобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к конструкциям ножниц для резки металлического листового проката.
Целью изобретения является повышение экономичности гидравлических ножниц и надежности путем уменьшения их весовых параметров, общего количества цилиндров и ликвидации перекоса прижимной балки.
На фиг. 1 изображены гидравлические ножницы с самоустанавливающимся зазором между ножами, вид сбоку, на.фиг,2то же, вид спереди.
„„Я „„181у730 А1 (я)з В 23 О 15/14 движным ножом. Корпуса основных гидроцилиндров привода перемещения ножевой балки расположены на продольчой оси симметрии соответствующих им стоек и шарнирно соединены своей донной частью с проушинами на концах горизонтальных частей стоек. Серьга на конце штока каждого основного гидроцилиндра шарнирно соединена через ось с верхней частью-ножевой балки. Привод перемещения прижимной балки выполнен в виде двух дополнительных гидроцилиндров. Один иэ них выполнен с двумя жестко связанными один с другим поршнями и корпусом, имеющим две полости под указанные поршни. Наружная штоковая полость этого гидроцилиндра соединена с поршневой полостью посредством трубопровода, сообщающегося со штоковой полостью второго дополнительного гидроцилиндра. Сумма площадей наружной штоковой полости первого и штоковой полости второго дополнительных гидроцилиндров равна или больше площади штоковой полости первого дополнительного гидроцилиндра. 2 ил.
Гидравлические ножницы с самоустанавливающимся зазором между ножами содержит станину 1 с левой 2 и правой 3 стойками Г-образной формы, соединенными между собой ножевой балкой с установленным на ней ножом 4. К ножевой балке 3 приварен стол 5 для установки разрезаемого листа. На станине 1 через зксцентриковые оси 6 смонтирована прижимная качающаяся балка 7, в направляющих которой расположена ножевая балка 8 с прикрепленным к ней подвижным ножом 9. По осям левой 2 и правой. 3стоек станины,,в
1819730 проушинах на концах их горизонтальных частей, шарнирно установлены основные гидроцилиндры 10, 11 через ось 12 донной своей. частью 13. Шток 14 основных гидроцилиндров через серьгу 15, ось 16 и опоры
17 опираются на концы по продольной оси ножевой балки 8. С внутренних сторон стоек также шарнирно через оси 17 смонтирован левый дополнительный гидроцилиндр 18 прижимной балки 7 с двумя жестко связанными один с другим поршнями 19, 20, в которых поршневая полость А и наружная штоковая Б соединены между собой; последние, в свою очередь, соединены с штоковой полостью В второго дополнительного гидроцилиндра 21.
Настройка на заданную длину листа производится перемещением заднего упора. Для облегчения подачи листа в зону ре зания на столе закреплены направляющие планки и убирающиеся в процессе резки шаровые опоры.
Перед началом работы листустанавливается на стол 5, прижимная качающаяся балка
7 с ножевой балкой 8 подняты вверх, лист вводится до соприкосновения своим торцем с задним упором, Нажатием кнопки "Реэ" масло поступает в поршневую полость Г" правого дополнительного гидроцилиндра 21 и в среднюю полость "Д" левого дополнительного гидроцилиндра 18, Прижимная качающаяся балка 7 перемещается вниз и зажимает лист между торцем ножевой балки 3 и внешним торцом прижимной балки.
При перемещении прижимной балки вниз масло из наружной штоковой "Б" и штоковой "В" полостей переливается в поршневую полость "А" дополнительного гид= роцилиндра 18. При возникновении предпосылки к перекосу прижимной балки, 7 масло также поступает иэ штоковой полости В дополнительного гидроцилиндра 21 и наружной штоковой полости "Б" левого дополнительного гидроцилиндра 18 в поршневую полость "А", восстанавливая качественный прижим узкого листа в столе 5 гидравлических ножниц. При прижиме узкого и утолщенного или изогнутого листа общее усилие прижимных цилиндров сохраняется, а удельное давление на прижим возрастает, и обеспечивается более качественный реэ листа. После прижима листа прижимной балки
7 давление в подводящей магистрали возрастает, срабатывает гидрозамок и масло подается в поршневую полость левого основного гидроцилиндра 10, Перемещая поршень и шток 14, масло вытесняется из штоковой полости и нагнетается в поршневую полость правого основного гидроцилиндра 11. Осуществляется реэ листа.
Включая второй электромагнит. подают масло под давлением в штоковую полость правого основного гидроцилиндра 11; поршень вытесняет масло из поршневой поло5 сти, подает его в штоковую основного гидроцилиндра 10, и ножевая балка 8 перемещается вверх.
Одновременно масло поступает в полость "Е" левого дополнительного гидроци10 линдра 17. Масло из поршневой полости "А" вытесняется, поступает в наружную штоковую полость "Б" этого же дополнительного гидроцилиндра и в поршневую полость "Г" правого дополнительного гидроцилиндра, 15 прижимная балка 7 поднимается вверх. Затем включаются соответствующие электромагниты и осуществляется гидроподпитка основных и дополнительных гидроцилиндров, ножевая 8 и прижимная 7 балки встают
20 в исходное положение, обеспечивая гидроножницам готовность к совершению следующего цикла.
Формула изобретения, Гидравлические ножницы с самоустанавливающимся зазором между ножами, содержащие станину со стойками и закрепленным на ней неподвижным ножом, установленную в станине с возможностью качания прижимную балку, в направляющих
30 которой расположена ножевая балка с подвижным ножом, привод перемещения ножевой балки в виде пары основных гидроцилиндров и привод перемещения прижимной балки в виде пары дополнитель35 ных гидроцилиндров, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью повышения надежности и экономичности, стойки выполнены Г-образной формы с проушинами на концах их горизонтальных частей, корпус каждого
40 основного гидроцилиндра расположен по продольной оси симметрии соответствующей ему стойки и шарнирно соединен своей донной частью с проушиной, шток каждого гидроцилиндра выполнен с серьгой, шар45 нирно соединенной через ось с верхней частью ножевой балки, один иэ дополнительных гидроцилиндров выполнен с двумя жестко связанными один с другим поршнями и корпусом, имеющим две поло50 сти под указанные поршни, при этом наружная штоковая полость соединена с поршневой полостью посредством трубопровода, сообщающегося со штоковой полостью второго дополнительного
55 гидроцилиндра, а сумма площадей наружной штоковой полости первого и штоковой полости второго дополнительных гидроцилиндров равна или больше площади штоковой полости первого дополнительного гидроцилиндра.
1819730 . !
Фиг. 1
1819730
2l
Составитель С.Шолохова
Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор, М.Керецман
Редактор
Заказ 1998 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР l 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101
