Антиадгезионный состав для обработки резиновых смесей
Сущность изобретения: смешивают компоненты антиадгезионного состава при комнатной температуре. Рецептура состава , мае. %: отход переработки сырого.сульфатного мыла или его смесь с поверхностноактивным веществом анионного типа 2-10, пеногаситель 0,01-2.5, воду-остальное. Отход переработки сырого сульфатного мыла, состоящий из, мае. %: 59,0-88,9 натриевых солей природных одноосновных жирных кислот фракции С14-С21, 8,4-29,6 натриевых солей смоляных кислот пимарового типа, 0,9-4,0 высокомолекулярных алифатических моно-, дии тритерпеновых спиртов, 0,01-0,5 углеводородов фракции Cie-Cao, 0,2-11.7 низкомолекулярного спирта фракции Ci-Сз. Количество поверхностно-активного вещества в смеси с отходом переработки составляет 0,5-2,0 мае. % от массы компонентов состава. Характеристика состава: сопротивление расслаиванию дублированных пластин резиновой смеси на основе СКИ-3 - 63-72 н/м. вспениваемость- 120-140 см3, продолжительность изготовления состава- 10-15 мин. 1 з. п. ф-лы, 2 табл. Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГЯ)ю В 29 С 33/60
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4875860/05 (22) 22.10.90 (46) 07,06,93. Бюл. 1Ф 21 (71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова и Кооперативная фирма "Человек" (72) А.Я.Борзенкова, P.È.Äàøåañêàÿ, В,Б.Некрасова, И.А,Осошник и Е.Е,Крутских (56) Авторское свидетельство СССР
М 1100129, кл. В 29 С 33/56, 1982.
Авторское свидетельство СССР
М 1321597, кл. В 29 С 33/64, 1985.
Авторское свидетельство СССР
М 1451033, кл. В 29 С 33/60, 1986. — прототип. (54) АНТИАДГЕЗИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ
ОБРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ (57) Сущность изобретения: смешивают компоненты антиадгезионного состава при комнатной температуре. Рецептура состава, мас. $: отход переработки сырого,сульИзобретение относится к резиновой промышленности, в частности к антиадгезионному составу, предназначенному для обработки поверхности резиновых смесей для предупреждения их слипания при транспортировании и хранении.
Цель изобретения; утилизация отхода производства с уменьшением продолжительности приготовления состава.
Поставленная цель достигается тем, что антиадгеэионный состав для обработки резиновых смесей, включающий поверхностно-активное вещество, пеногаситель и воду, в качестве поверхностно-активного вещества содержит продукт переработки сырого. Ж 1819777 Al фатного мыла или его смесь с поверхностноактивным веществом анионного типа 2-10, пеногаситель 0,01 — 2,5, воду — остальное. Отход переработки сырого сульфатного мыла, состоящий из. мас. : 59,0 — 88,9 натриевых солей природных одноосновных жирных кислот фракции С14-С21, 8,4-29,6 натриевых солеи смоляных кислот пимарового типа, 0,9-4,0 высокомолекулярных алифатических моно-, ди- и тритерпеновых спиртов, 0,01-0,5 углеводородов фракции Сы — Сэо, 0,2-11,7 низкомолекулярного спирта фракции С1-Сз. количество поверхностно-активного вещества в смеси с отходом переработки составляет 0.5 — 2,0 мас. от массы компонентов состава. Характеристика состава: сопротивление расслаиванию дублированных пластин резиновой смеси на основе СКИ-3 — 63-72 н/м, вспениваемость — 120 — 140 см ° продолжительность изз готовления состава — 10-15 мин. 1 з, и. ф-лы, 2 табл. сульфатного мыла или его смесь с поверхностно-активным веществом анионного типа при следующих соотношениях компонентов, мас. :
Отход переработки сырого . сульфатного мыла или его смесь с поверхностноактивным веществом ювао анионного типа 2 — 10
Пеногаситель 0,01 — 2,5
Вода Остальное
Кроме того, антиадгезионный состав отличается тем, что при использовании отхода переработки сырого сульфатного мыла в смеси с поверхностно-активным веществом
1819777
8,4 — 29,6
8 качестве поверхностно-активного вещества.анионного типа, использующегося s рецептуре антиадгезионного состава в смеси с отходом переработки сульфатного мы- 5 ла, состав содержит следующие продукты:
1. Вторичные алкилсульфаты натрия Ce—
С1в марки "Прогресс", ТУ 38-107-19-77, Состав, мас, : основное вещество 20,0;
Маг304 4,0; месульфатированные соединеанионного типа содержание последнего составляет 0,5— -2,,0 мас. 7 от общей массы компонентов состава.
Отход переработки сырого сульфатного мыла содержит натриевые соли природных одноосновных жирных кислот фракции
C>q — C21, натриевые соли смоляных кислот пимарового и абиетинового типа, высокомолекулярные алифатические,моно-, ди- и тритерпеновыеспирты, углеводороды фракции Сю-Сзо и низкомолекулярный спиртфракции С1-Сз при следующем соотношении компонентов, мас, $:
Натриевые соли природных одноосновных жирных кислот фракции
С14 С21 59,0 — 88,9
Натриевые соли смоляных кислот пимарового и абиетинового типа
Высокомолекулярные алифатические, моно-, ди- и тритерпеновые спирты - 0,9-4,0
Углеводороды фракции
С 16-Сзо 0,01-0,50
Низкомолекулярный спирт фракции C>"Cç 0,2 — 11,7
Новым компонентом предложенного состава является отход переработки сырого сульфатного мыла, осуществляемой с целью выделения из него фитостерина, представляющего собой ценное сырье для производства медицинских препаратов и косметических средств. Отход переработки сульфатного мыла характеризуется приведенным выше химическим составом, представляет собой вязкую массу темно-коричневого цвета, не имеет неприятного запаха. В настоящее время указанный отход переработки сульфатного мыла получается следующим образом. Растворяют мыло. в низкомолекулярном спирте при нагревании и перемешивании, проводятдекантацию горючего спирто-водного раствора сульфатного мыла; затем кристаллизацию фитостерина из охлажденного раствора, отделение фитостерина от раствора; регенерацию растворителя с получением остаточного отхода. ния 1,0; изопропиловый спирт 3,0; вода остальное.
2. Алкансульфонаты натрия Си-С а марки "Волгонат", OCT. 6 — 01-35-79. Состав. мас, : основное вещество 40,0; NaCI 6,0;
NazS04 и йа2$0з 1,0; неомыляемые углеводороды 0.8: NaOH 0,1; вода остальное.
3, Алкилбенэолсульфонаты натрия марки "Сульфонол — НП-3", ТУ 39 — 675 — 79. Со10 став, мас. ф: основное вещество — не менее
48,6; несульфированные соединения — не более 2,2; йаз304 — не более 3,1, В качестве пеногасителя в рецептуре антиадгезионный состав содержит:
15 1. Водную эмульсию масла стабилойл, изготовленную в лабораторных условиях.
Состав, мас.;(,. масло(ТУ 38101367 — 78) 70,0; вспомогательное вещество (змул ь гатор) ОП7, ОП-10 (ГОСТ 84-33-81) 2,5; вода осталь20 ное.
2. Полипропиленгликолевые эфиры нбутилового спирта (пеногаситель пропинол
Б-400), ТУ 6-1430-80.
3. Кремнийорганическую жидкость 131—
25 86 (смесь высокомолекулярных полиалкилсилоксанов), ТУ 583 — 75.
Сущность изобретения поясняют примеры 1-15, Антиадгеэионные составы изготавлива30 ют в соответствии с рецептурой, приведенной в табл. 1, смешивая компоненты при комнатной температуре.
Сопоставление известного состава и по изобретению проводят, сравнивая продол35 жительность приготовления антиадгезионных составов, а также их основные технические характеристики, эффектив. ность защиты резиновых смесей от слипания и вспениваемость, 40 Продолжительность приготовления антиадгезионного состава определяют, измеряя время перемешивания с момента загрузки компонентов до образования гомогенного раствора, не расслаивающегося
45 при хранении в течение 3-5 сут. Перемеши. вание производят при температуре (20 + 1) С с помощью лопастной мешалки со скоростью вращения 180 об/мин.
Для оценки эффективности антиадгеэи50 онных составов используют маточную резиновую смесь каркасного типа на основе 100
7(цис-изопренового каучука СКИ-3. Склонность резиновой смеси к слипанию оценивают по методике. заключающейся в
5 следующем: образцы в аиде резино-тканевых полос размером (135 х 15 х 2) мм обрабатывают антиадгезионным составом в течение 30 с, высушивают на воздухе и складывают попарно таким образом, чтобы обработанные поверхности резиновой смеси
1819777
10
25
45
50 соприкасались одна с другой, Дублированные образцы выдерживают в течение 24 ч при 60 С пад давлением 0,003 МПа, затем охлаждают до комнатной температуры и испытывают на разрывной машине РМИ-З.
Сопротивление расслаиванию оя определяют по формуле
P (Tp = —, Н/м, Ь где Р— среднее значение нагрузки расслаивания, полученное путем статистической обработки результатов испытаний не менее чем 9 пар образцов, Н;
Ь вЂ” ширина образца, м.
Вепениваемость антиадгезионных составов оценивают, измеряя объем пены, образующейся при перемешивании 100 мл жидкости в течение 30 с помощью мешалки со скоростью вращения 1400 об/мин.
Свойства антиадгезионных составов представлены в табл. 2, Приведенные данные свидетельствуют, что антиадгезионный состав по изобретению(примеры 2-10) при практически равноценной с известным (пример 1) эффективности предупреждения слипания резиновой смеси и одинаковой вспениваемости характеризуется, по сравнению с последним, 2,6-4-кратным уменьшением времени, необходимого для полного растворения компонентов и образования гомогенной системы. Следует также отметить, что применение заявляемого антиадгезионного состава не требует введения в его рецептуру устраняющих неприятный запах отдушек.
Из табл. 2 также видно, что наилучшие свойства заявляемый антиадгеэионный состав имеет при следующей рецептуре; мас. : отход переработки сульфатного мыла или его смесь с поверхностно-активным веществом анионного типа 2-10 (содержание поверхностно-активного вещества анионного типа 0,5-2); пеногаситель 0,01-2,5: вода остальное. В этом случае, если содержание поверхностно-активных компонентов ниже указанных пределов (примеры
11, 13), наблюдается повышение слипаемости резиновой смеси: применение этих компонентов в завышенных количествах (примеры 12, 14) приводит к возрастанию вспениваемости составов, не увеличивая их эффективности, Состав, включающий менее
0,01 мас. пеногасителя (пример 11). обладает повышенной вспениваемастью. при введении более 2,5 мас, 7 . пеногасителя (пример 15) последний может проявлять пластифицирующее действие по отношению к резиновой смеси, в результате чего ее склонность к слипанию возрастает, Таким образом, состав по изобретению открывает возможность утилизации отхода производства и позволяет сократить время приготовления антиадгеэионнаго состава, что обеспечивает улучшение его технологичности и повышение коэффициента использования производственного оборудования при одинаковом с прототипом уровне эффективности защиты резиновых смесей от слипания и равноценной способности к вспениванию.
Формула изобретения
1. Антиадгеэионный состав для обработки резиновых смесей. включающий поверхностно-активное вещество, пеногаситель и воду, отличающийся тем, что, с целью утилизации отхода производства и уменьшения продолжительности приготовления состава, он содержит в качестве поверхностно-активного вещества отход переработки сырого сульфатного мыла. состоящий, мас. : натриевые соли природных одноосновных жирных кислот фракции
Си — Cz) — 59,0-88,9; натриевые соли смоляных кислот пимарового и абиетинового типа — 8,4 — 29,6; высокомолекулярные алифатические моно-, ди- и тритерпеновых спиртов—
0,9 — 4.0; углеводороды фракции Cm — Сзо—
0,01-0,5; низкомолекулярный спирт фракции С>-Сэ — 0,2-11,7, или смесь отхода переработки с поверхностно-активным веществом анионного типа, при следующем соотношении компонентов, мас. : отход переработки сырого сульфатного мыла или его смесь с поверхностноактивным веществом анионного типа 2-10; пеногаситель 0,01 — 2,5; вода остальное.
2. Состав по и. 1, отличающийся тем, что содержание поверхностно-активного вещества анионного типа в смеси его с отходом переработки составляет 0,5-2,0 мас, от массы компонентов состава.
3839777 о о
%» (:1 ф - сс -"
- СО C(»1 СО
C»I CL» «Ч CI Ф Ф Ф
Ф Ф Ф 1 t I I е,! а
3 «9ФСС»СЧСО ФФцр
C»I Ф 00 Ф Ф С0 Ф
CiI
CL
Ь
Ф
«У
О о!
v ц» о
1 с»
3() K
Ф х z x
*ф о
С!. aà Ф
0 з.
О
О
Ю !
Ф
О х л
Ф ф CA
С-!О I ! > I !
ОО Ю
1 I
С о
С И3
C0 CA
1 О с 4 ! !
I I I !
Ф 111
z !о о .О Ф у 5 (I» о
CII О
Е
Е е
vо х
З
z о
О. с
Ф
®
1 а(ЧИСО
О(О О
hI ч» СЯ CV
Ю (ООО ! i (с I « соа ч- ° (ъ! (Ч
1 о
1( и
1О
О
LA (М
at z
О
О ооооооооо
; ос,;„;о: о а LA ©„LA Î Î а °
«х(m
g X л 2l о 1X о е. л З
v l
1 I I I I 1-1
1 ф»
I I а
I
Ф в х л
1 .I - I !
1 - I I
О
С4
1! v с6 Ф ве
C: Ф
Зоо
О
О0
О О о а а О О О (Ч со . . ö Ф СЧ Ф CO а а. а o O о о
2 а
Ф !
Е о
1» о
Ф . C
С5
Е
О
IZ
Ф
Z о
X о х
Ф
Б
X о
III
IФ о о
Ф о
Iv о
Х
I 1 I I ! ! ! I !! I I I ! I I I I !
ЬЯ Ф.
О K 1 3 и ф(„«.»,!.аа, срФî.z счс» а
z О
cС д Q
Ь
Ж iwФ
Ф
cL
З
Ц
g Э
О
CO Э в(=
Л IL! с л!
v еИ
CLIO
X l
Ф С»
=1 щ. о с3
° X
З
:1
Е
Е1
10
1819777
Таблица 2
Свойства антиадгезионных составов
Составитель Л.Реутова
Редактор Т.Никольская Техред М.Моргентал Корректор И.Шмакова
Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 2001 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5