Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония

 

Использование: для получения тонкодисперных порошков двуокиси циркония, стабилизированной окислами кальция, магния и др., которые затем находят применение в качестве пигментов, в производстве огнеупорных изделий, а также для плазменного напыления на различные металлические поверхности. Сущность изобретения: исходные материалы - гидроксид или гидрокарбонат циркония и соль металла стабилизирующего окисла диспергируют в воду путем перемешивания, сопровождающегося гидроакустическими воздействиями на перемешиваемую среду, создаваемыми в реакторе с гидродинамическим преобразователем ротационного типа, полученную суспензию распыляют и прокаливают в распыленном состоянии при 700 - 750°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 01 G 25/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4897717/26 (22) 29.12.90 (46) 07.06.93. Бюл. № 21 (71) Новгородский политехнический институт (72) А.П.Калашников и В.Н.Зиньков (56) Патент Японии N - 6340726, кл. С 01 G 25/02, 1988.

Патент Франции ¹ 2621033, кл. С 01 G 25/02, 1989.

Патент США ¹ 4810680, кл. С 01 6 25/02, 1989. . (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СТАБИЛИЗИРОВАННОЙ ДВУОКИСИ ЦИРКОНИЯ (57) Использование: для получения тонкодисперных порошков двуокиси циркония, Изобретение относится к способам получения тонкодисперсных порошков ЕГО, стабилизированных окислами кальция, магния, иттрия и др., которые находят применение в качестве пигментов, химреактивов„в производстве огнеупорных изделий, а также для плазменного напыления на различные металлические поверхности.

Цель изобретения — упрощение и интенсификация процесса, создание безопасных условий труда и экологически чистой технологии.

Особенность предлагаемого способа заключается в том, что исходные гидроксид или гидрокарбонэт циркония и окислы или карбонаты стабилизирующих добавок диспергируют в воде в условиях высокоинтенсивного перемешивания, сопровождающегося гидроакустическими воздействиями.

».Я2 1819859 А1 стабилизированной окислами кальция, магния и др., которые затем находят применение в качестве пигментов, в производстве огнеупорных изделий, а также для плазменного напыления на различные металлические поверхности. Сущность изобретения: исходные материалы — гидроксид или гидрокарбонат циркония и соль металла стабилизирующего окисла диспергируют в воду путем перемешивания, сопровождающегося гидроакустическими воздействиями на перемешиваемую среду, создаваемыми в реакторе с гидродинамическим преобразователем ротационного типа, полученную суспензию распыляют и прокаливают в распыленном состоянии при 700 — 750 С, на перемешиваемую среду, создаваемыми в реакторе с гидродинэмическим преобразователем ротационного типа, полученную суспензию распыляют и прокаливают в распыленном состоянии при 700 — 750 С, Сущность предлагаемого способа заключается в том, что конечный продукт получают в две стадии:на первой стадии исходные сухие порошкообразные компоненты смешивают и одновременно диспергируют в воде в реакторе с гидродинамическим преобразователем, на второй стадии полученную суспензию в распаленном состоянии подвергают термообработке при 700 — 750 С, в результате которой происходит испарение воды и кристаллизация твердой фазы, T.å. roToeoro продукта — стабилизированной двуокиси циркония в мелкодисперсном состоянии.

1819859

Составитель А,Калашников

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Обручар

Редактор

Заказ 2005 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Пример. 8 реактор заливают 10 л воды и при включенной мешалке загружают 2100 г порошка гидроокиси циркония и 330 r порошка карбоната кальция; перемешивают суспензию 45 мин в условиях воздействия на нее гидроакустическими колебаниями, создаваемыми, например, гидродинамическим преобразователем ротационного типа.

По окончании перемешивания суспензию распыляют в высокотемпературную камеру, например в злектропечь, нагретую до 700—

750ОС.

Получают 200 r стабилизированного диоксида циркония в виде сыпучего порошка, химически активного и монофракционного.

При отклонениях температуры прокалки в сторону ниже 700 С порошок может агрегироваться и сыпучесть его снижается. При температуре выше 750ОС порошок загружа,ется и его химическая активность падает.

Таким образом, по сравнению с прототипом данный способ позволяет упростить технологическую схему (вместо пяти — шести технологических стадий требуется две стадии); исключить образование сточных вод за счет упразднения стадии промывки осадка;. исключить образование вредных газовых выбросов эа счет отказа от применения растворителей — толуола, ксилола, иэопропанола и т.д.; реализовать полностью пожаробезопасное и взрывобезапасное производство за счет отказа от применения вышеуказанных растворителей; максимально интенсифицировать процесс прокалки — с 16 ч до нескольких минут, которые требуются для испарения воды из капель суспензии и терморазложения получающихся при этом мелкодисперсных частиц гидроксида или гидрокарбоната цирко10 ния до конечного продукта.

Формула изобретения

Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония, включающий диспергирование исходных материалов в

15 жидкой среде и термообработку, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения и интенсификации процесса, создания безопасных условий труда и экологически чистой технологии, исходные материалы—

20 гидроксид или гидрокарбонат циркония и соль металла стабилизирующего окисла диспергируют в воде путем перемешивания, сопровождающегося гидроакустическими воздействиями на перемешиваемую

25 среду, создаваемыми в реакторе с гидродинамическим преобразователем ротационного типа, полученную суспензию распыляют и термообрабатывают в распыленном состоянии при -емпературе 700—

30 750ОС,

Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения двуокиси циркония и позволяет повысить чистоту и выход конечного продукта и интенсифицировать процесс

Изобретение относится к способам регенерации пленкообразующего материала на основе диоксидов циркония и гафния из отходов и позволяет упростить процесс

Изобретение относится к способу получения стабилизированного диоксида циркония и позволяет повысить однородность фазового состава и моно-дисперсность конечного продукта

Изобретение относится к способу получения стабилизированного диоксида циркония и позволяет снизить энергетические затраты, повысить активность конечного продукта к спеканию и снизить выброс токсичных газов

Изобретение относится к способам получения диоксида циркония и позволяет снизить содержание примеси титана в конечном продукте

Изобретение относится к технологии получения оксидных порошков для изготовления керамических порошков на основе диоксида циркония и позволяет повысить прочность и термостойкость получаемого продукта

Изобретение относится к способам получения диоксида циркония моноклинной модификации, который может быть использован как адсорбент или катализатор в химической и нефтехимической промышленности и обеспечивает повышение величины удельной поверхности, а также возможность регулирования в широких пределах пористой структуры

Изобретение относится к технологии получения оксидов высокой чистоты, преимущественно диоксидов циркония и гафния

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к технологии получения диоксида циркония, применяемого для изготовления керамических изделий, используемых в металлургической и химической энергетике

Изобретение относится к новым синтетическим мезопористым кристаллическим материалам и способам их приготовления

Изобретение относится к выращиванию синтетических монокристаллов и промышленно применимо при изготовлении ювелирных изделий, а также высокопрочных оптических деталей (небольших окон, линз, призм и т.п.)
Изобретение относится к очистке бадделеитового концентрата от примесей, в том числе от примесей радиоактивных элементов

Изобретение относится к светоотражающим покрытиям и может быть использовано в летательных аппаратах космической техники
Наверх