Состав для покрытия
Использование: для защиты от .воздействия атмосферы и химреагентов поверхности бетона, асбоцемента, де рева, кирпича и загрунтованных металлических поверхностей., Сущность H3o6pefeHHfl: состав содержит продукт термической сополимеризации кубового остатка ректификации стирола и димерной фракции кубового остатка колонны ректификации масляных альдегидов - отхода оксосинтеза спиртов с т.кип, 130-2706С и эфирным числом 120-160 мг КОН/г 19,6-26,0%, пластификатор 1,-1,8%, отработанный катализатор - отход процесса дегидрирования парафиновых углеводородов 31,3 33,3%, органический растворитель остальное Продукт сополимеризации смешивают с органическим растворителем, затем с остальными компонентами состава до необходимой степени измельчения . Состав наносят на подложку и сушат до степени 3 при 20±2°С 1 ч. Характеристика свойств: адгезия 1 балл, прочность при ударе 0 - 50 кгс см, прочность при изгибе Т мм, водостойкость более 360 ч„ 3 табл„
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (ям С 09 9 125/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В иа, Иа иа
\ и
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) к Автоияомм свщ@тельствм
1 (21) 4898359/05 (22) 02,01.91 (46) 07.06..93, Бюл. Р 21 (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт местной промышленности РСФСР Научно" производственного объединения "Комплекс" (72) E.Â.Иацина, Т.Н.Лукоянова и Л.НаНистратова (56) 1. Авторское свидетельство CCCP
1" 905245, кл. С 09 D 5/08, 1980.
2. Авторское свидетельство СССР
Г 1100279, vn. С 08 Э 212/08, 1982.
3. Авторское свидетельство СССР
10 1151562, кл. с 09 11 3/733» 1983 ° (54) Состдв дЛя ПпКРцтИя (57) Использование: для защиты от воздействия атмосФеры и химреагентов поверхности бетона, асбоцемента, де" рева, кирпича и загрунтованных меИзобретение относится к составам для покрытий.на основе сополимеров кубовых остатков ректификации стирола (KOPC) и может быть использовано для. защиты от воздействия атмосФеры и химических реагентов поверхностей из бетона, асбоцемента, дерева, кир- пича и загрунтованных металлических поверхностей, Известен состав для покрытия Я,,включающий, мас.3. сополимер кубовых остатков ректиФикации стирола (сополимер на основе KAPC) представляющий,, Ы,„, 1819899 А1 таллических поверхностей. Сущность изобретения: состав содержит продукт, термической сополимеризации кубово-
ro остатка ректификации стирола и димерной Фракции кубового остатка колонны ректификации масляных альдегидов - отхода оксосинтеза спиртов с т.кип. 130-270 С и эФирным числом
120-160 мг КОН/г 19,6-26,0Ô, пластийикатор 1,4-1,8Ж, отработанный катализатор — Отход процесса дегидрирования параФиновых углеворородов 3 1,333,3>, органйческий растворитель остальное. Продукт сополимеризации смешивают с органическим растворителем, затем с остальными компонентами состава до необхоримой степени измельчения. Состав наносят на подложку и сушат ро степени 3 при 20+2 С 1 ч.
Характеристика свойств: apгезия
1 балл, прочность при ударе 40
50 кгс см, прочность при изгибе 1 мм,, воростойкость более 360 ч. 3 табл.
О
;собой прорукт совместной полимери- 00 эации кубового остатка ректиФикации О стирола с ангиррирами кислот (ГОСТ ЧО
-103118-78) 22,0-23,2, пластификатор
0,7-2,1, асбест. 25,0-.30,0, пспиари- )» леналкилы 0,1-4,7 и ксилол 41,0-52,2.
Недостатки известного составадлительное время высыхания покрытия (72 ч), а также сравнительно невысокая прочность пленки при ударе (4043 кгс см) .
Известен состав для покрытия (2g, включающий, мас. с: сополимер на ос1819899
3 4 нове КпРС, представляющий собой про- Кубовый остаток ректидукт термической сополимеризации фикации стирола 100 . 100 мас.ч. КОРС с 5-30 мас.ч. альде- Димерная .Фракция кубо" гидсодержащей фракции кубового ос- 5 вого остатка колонны татка ректификации продуктов гидро- ректификации масляных формилирования олефинов с т.кип.130- альдегидов -,отход
270 0 и карбонильным числом 115- оксосинтеза спиртов. 5-30
145 мг КОН/r 40, органический раст- В качестве органического раствоворитель 60. . - 1p рителя использовали ксилол (ГОСТ
Недостатком известного состава 9949-76, ТУ 6-09-3780-78), толуол является длительное время высыхания . (ГОСТ 9880-76), нефрас АР 120/200 (24 ч), а также большой разброс зна- (ТУ 38. 101809-85) или их смеси. В качений показателя прочности .пленки при честве пластификатора использоваударе (15-50 кгс см). Кроме того, : 16 ли хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-10технологический:.процесс получения :. 568-76), хлорпарафин Xll-471.(ТУ. 6состава требует дополнительных энер- 10»568-76), дибутилфталат (ГОСТ гетических затрат, связанных с йеоб- . 8728-77). ходимостью .применения. автоклавов. : Отработанный катализатор:- отход .
2О процесса. дегидрирования парафиновых . Известен состав для покрытия Я. Углеводородов - по своему химическо" включающий, мас,Ф: сополимер на осно" му составу смесь. оксидов металлов, ве l(OPC, представляющий собой про-. " мас,i : А1 Ов 62-75, Ст 0з 13-22, дУкт теРмическои сополимеризации :МО 8-16, Став 0,2-0,4. (ТУ 38,-39334100 мас,ч. КОРС и 5"30 мас.ч. димер-.:25 89) . ной Фракции. кубового остатка ректи" . - . Новый..состав готовят смешением
Фикации масляных альдегидов -(отхода . при комнатной температуре в рецепоксосинтеза спиртов) с т.кип. 130- турных колицествах продукта терми270 С и эфирным числом 120-150. мг " ческой сополимеризации кубового. осх KAH/г 30-40, .органический раствори". 3р татка: ректификации стирола и димертель 60-70. : : ной. Фракции кубового -:.остатка колонНедостатки известного состава ", ны ректификации масляных альдегидов длительность высыхания пленки и, c т.кип. 130-. 270 С и эфирным числомсравнительно невысокая прочность ее 120.-160 мг КОН/г, пластификатора, . на удар. ., отработанного катализатора - отхода
Цель изобретения - ускорение вы процесса дегидрирования парафиновых сыхания покрытия и повышение его углеводородов, органического растпрочности на"удар. . ворителя..
Сущность изобретения заключается . Примеры Рецептур состава по изоб- . в том, что состав для покрытия.вклю-, . 4О ретению приведены в табл. 1. Физикоцающий продукт термической сополиме- химические свойства. составов показа" ризации, кубового остатка Ректификации - ны в табл. 2. Химическая стойкость стирола и димерной Фракции кубового полуцаемых пленок показана в табл 3. остатка колонны ректификации масляных альдегидов - отхода оксосинтеза 45 ф о р м у л а и з î g р е т е н и я спиртов с т.кип, 130-270 С и эфирным чйслом 120-160 мг KOH/l- и органичес-, Состав для. покрытия, включающий кйй Растворитель, Дополнительно со- - продукт термической сополимеризации держит пластифйкатор " отРаботанный . кубового остатка ректификации стиро" атализатор --отход процесса дегир- 60 ла и димерной Фракции кубового осРированиЯ парафиновых УглевоДороДов татка колонны ректификации масляных при слеДУющем соотношении компонен- :альдегидов - отхода оксосинтеза.спиртов, мас.4:. продукт термической со- тов с темлературой кипения 130полимеризации 19,6-26,0, пластифика- 270 С и эфирным числом 120-160 мг тор .1,4-1,8:, отработанный катализа- хКпН/г и органический растворитель, тор 31,3-33;,3 и органический раство. о т л и. ц а ю щ и и с -я. тем, что ритель., остальное. состав дополнительно. содержит пласПродукт термической сополимериза-; тификатор и отработанный катализации имеет следующий состав, мас.ч,: . тор - отход процесса дегидрирования
5 1819899 парафиновых углеводородов при следующем соотношении компонентов,мас.31 ,:1
flpopyKT Термичес кой сополимеризации 19,6-26,о
Пластификатор 1,4-1,8
31,3-33,3
Остальное
Табли ца
Рецептуры состава для покрытия
Содержание, мас.Ф, в составе примера
Компонент
j 1
1 2. 3 4 5
Продукт терми- . ческой сополимеризации
19,6 23,4 24,4 26, о 25,4
45,7 41,7 42,9 40,4 4о,5
1,8 : 1,6.1,6 1 4
1,4
33,3 33,3 31,3 31,8 32,5 ю
Таблица 2
Физико-химичеСкие показатели составов Пля покрытия
Показатель
По авт. св.СССР
0 1151562
Заявленный состав по примерам ((Г 1
3 4 5
Условная вязкость при 20+0>5 С по вискозиметру 246 с диаметром сопла
4,0 мм
58,5 57,5
54,8
57,0
20-30
51 >О
Время высыхания при
20+2 С до степени, 3, ч 1
Твердость оленки по маятниковому прибору, усл; еп.
0,44-0,55 0,43-0,50 0,41-0,51 0 48-0,49 0,38-0,44 0,35-0,50
Прочность пленки при изгибе по
ШГ-1, мм
Прочность пленки при уларе,icrc см 50
40
17-35
Адгезия пленки при пробе бр и т вой по методу решатки через 24 ч> балл
Растворитель (ксилол, нефрас
AP 120/200, толуол или их смеси) Пластификатор (хлорпарафин хп-47о, хп-471 или дибутилфталат)
Отработанный катализатор (ИМ2201М) 6
Отработанный катализатор
Органический растворитель
1819899
Таблица 3
Химическая стойкость .пленки по ГОСТ 9.403-80
Примеры заявленного состава
- По авт.св.СССР
N 1151562
Раствор
Время выдержки, ч (! (! (!.
0,5Ф-ный мыла
Без изменения
Беэ изме- Без изме- Беэ изменения нения нения
Без изме- Без изменения нення
То же
То же То же
То же
То же
96
137
169
То we
It.«11», 11»
11»
«11»
«, I I»
Незначительное побеление
«11
180
«I I»
Побеление поверхности
«! 1»
19-ный син- ?4 тетнческого
48 моещеб о средства
Без изменения
I 1» «11»
»1!
11»!
1»
«
Побелеиие поверхности
«ч» .!
1»
120 .
Прбеление уве- ° пичилос ь!
1»
11»
33-ный поваренной соли
Без измененйя
То же
«I l»
24
48
«II»
11»
«i!
Незначительное побеление
Ц»
«11
168
«11»
tt«
«бt»
«11»
11»
Побеление увеличилось
11»
То we 265
11»
«11»
Без изменения
Без изме - Без изменения нения
Без изменения
Без изменения
Без изменения
253-ный соляной
100 . 150 кислоты
То же
То we
То же
То we
То же
«11»
То же
«11
Побеление поверхности
Без изменения
«I I»
251-ный 30 серной кислоты
« I I»
It»,.То же
«11»
«I l»
Побеление поверхности б!
« I I »
l l»
Волостойкость! ч, более
360
360
360
360
360
240
Составитель Р,Соколова
Релактор Е.Хорина . Техред М.Моргентал . Корректор М.Ткач
Заказ 2007 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д; 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 191
