Устройство для разложения углеводородов в жидком теплоносителе

Авторы патента:

C10G9/34 - прямым контактом с предварительно нагретыми средами, например с расплавленными металлами или солями

Использование: в нефтехимической и химической отраслях промышленности для пиролиза углеводородного сырья в расплавах неорганических солей или металлов. Сущность изобретения: устройство содержит разделенную вертикальной перегородкой на радиантную и конвективную части нагревательную печь с трубами для теплоносителя , реакционную трубу, снабженную в нижней части средством для подвода углеводородов, связанные V-образным гидрозатвором сепараторы, переточную трубу., а также расположенный вне нагревательной печи вертикальный контактный теплообменник , включающий реакционную трубу, при этом колено V образного гидрозатвора снабжено средством ввода окислителя, что позволяет увеличить время непрерывной работы устройства. 1 ил ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 G 9/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4910678/05 (22) 13.02.91 (46) 07, 06. 93. Бюл, V 21 (75) В.И.Романов, Е.В.Погребняк и А,В.Романов (56) 1. Патент Японии М 47-19244, кл. С 10 G 9/34, опублик. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

М 929693, кл. С 10 G 9/34, опублик.

1982. (54). УСТРОЙСТВО ЛЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ R ЖИДКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ (57) Использование: в нефтехимической и химической отраслях промышленности для пиролиза углеводородного сырья в расплавах неорганических соИзобретение относится к нефтехимической и химической отраслям промышленностям и может быть использовано для пиролиза углеводородного сырья в расплавах неорганических солей или металлов.

Известно устройство, содержащее нагревательную печь с размещенными в ней вертикальными переточными трубами для жидкого металла-теплоносителя, снабженные в нижней части средством для подвода углеводородов в реакционные трубы, сепарационную камеру, установленную над печью и подсоединенную к реакционным и переточным трубам и снабженную трубой для отвода продуктов разложения углеводородов

Недостатком устройства является накопление кокса s циркулирующем

„, Ы„, 1819907 А1 лей или металлов. Сущность изобрете" ния: устройство содержит разделенную вертикальной перегородкой на радиантную и конвективную части нагревательную печь с трубами для теплоносителя, реакционную трубу, снабженную в нижней части средством для подвода углеводородов, связанные V-образным гидрозатвором сепараторы, переточную трубу, а также расположенный вне нагревательной печи вертикальный контактный теплообменник, включающий реакционную трубу, при этом колено V" образного гидрозатвора снабжено средством ввода окислителя, что позволяет увеличить время непрерывной работы устройства. 1 ил. расплаве теплоносителя, что ведет к . необходимости остановки устройства для удаления кокса.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для разложения углеводородов в жидком теплоносителе, содержащее разделенную вертикальной перегородкой на радиантную и конвективную части нагревательную печь с трубами для теплоносителя, реакционную трубу, снабженную в нижней части средством для подвода углеводородов, связанные V-образным.: гидрозатвором сепараторы, переточную трубу P2j.

Недостатки устройства вЂ” коксоотложение на внутренних стенках реакционных труб в радиантной зоне от теплового воздействия горелок на металлические стенки реакционных труб и

1819907 плохая циркуляция расплава жидкого теплоносителя. от зрлифтного воздействия газа окислителя и продуктов горения кокса, направленных навстречу потоку жидкого теплоносителя в переточной трубе.

Цель изобретения - увеличение вре" мени непрерывной работы устройства.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит нагревательную печь 1 с размещенными в ней радиантными 2 и конвективными 3 трубами. Ре-. актор .4 вертикального расположения ,выполнен за пределами печи и имеет в нижней части средство 5 ввода углеводородов, Выход реактора сочленен с сепаратором, камерой 6 очистки ripo- дуктов пиролиза от жидкого теплоноси- Zg теля. Отвод продуктов пиролиза осуществляется через каплеотбойник 7.

Камера 8 сепаратора соединена с камерой 6 посредством 7-образного гид розатвора,,состоящего из трубы 9 26 с устройством ввода окислителя 1.0 и трубы 11, и верхней части камеры 8 имеются каплеотбойник 12 и патрубок

13 ввора теплоносителя, Устройство работает. следующим .30 образом.

В разогретый жидкий теплоноситель в рариантных и конвективных трубах посредством окислителя (воздух, смесь азота с кислородом) 10 подается окис- З6 литель в трубу 9, колено 7 -образного гидрозатвора, камеры 8 сепаратора.

Эрлифтным напором окислителя создается контур циркуляции жидкого .расплава. теплоносителя - камера 8 - кон- 40 вективные трубы 3. - рариантные трубы 2 « реактор 4 - камера б сепаратора ."

1 рубы 11, 9 гидрозатвора " камера 8, В реакторе ч через средство 5 ввода углеводородов вводится углеводород"ц. ное сырье, которое в барботажном или пленочном режиме подвергается температурному пиролизу, В камере 6 .выде; лйвшиеся продукты пиролиза отделяются от жидкого теплоносителя и через ® каплеотбойник 7 отводятся нв охлаждение и разделение, Продукты йиролиза, поднимаясь в жидком расплаве теп,лоносителя, создают его попутное движение и перелив в трубу 11, который захватывает суспендированный кокс. В трубе 9 .суспендированный кокс сжигается окислителем. Движение окислителя и продуктов сжигания кокса соз» дают. попутное движение теплоносителя в камеру 8, откуда теплоноситель движется в конвективные трубы, а продук ты окисления кокса через каплеотбойник 12 выводятся из сепаратора. Расход теплоносителя пополняется через патрубок 13.

Увеличение времени непрерывной работы устройства достигается снижением коксоотложений на стенках реактора за.счет того, что источником тепла пиролиза является жидкий теплоноситель и образование суспендированного кокса происходит только на поверхности контактного теплообмена жидкого теплоносителя с углеводородным сырьем, а стенка реактора предо",. храняется . от коксоотложений, так как имеет направление потока тепла от . жидкого теплоносителя к стенке.

Ийтенсификация циркуляции жидкого теплоносителя ростигается. за счет эрлифтного напора окислителя и продуктов сжигания кокса в трубе гидрозатвора, усиливающего попутное дви« жение расплава теплоносителя.

Формула изобретения .Устройство для разложения углеводородов в жирком теплоносителе, содержащее разделенную вертикальной пе« регородкой на радиантную и конвективную части нагревательную печь с-. трубами для теплоносителя, реакционную трубу, снабженную в нижней части средством для подвода углеводородов, связанные U-образным гидрозатвором сепараторы, переточную трубу, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, . с целью увеличения времени непрерывной работы .устройства, оно снабжено расположенным вне нагревательной печи вертикальным контактным теплооб" менником, включающим реакционную трубу, а колено V-образного гидрозатвора снабжено средством ввода окислителя.

1819907

Составитель В.Романов

Редактор Е.Хорина Техред И.Иоргентал Корректор И.Керецман

Заказ 2007 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

И3035, Иоеква, В-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат ".Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для разложения углеводородов в жидком теплоносителе

Изобретение относится к оборудованию для термической переработки углеводородного сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности , позволяет увеличить производительность широким диапазоном регулирования объема реакционной зоны

Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе // 1818334

Установка для переработки углеводородного сырья в присутствии пленки расплавов металлов или солей // 1809834

Изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородного сырья и позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения коксоотложений

Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе // 1796657

Способ получения непредельных углеводородов // 1784629

Способ переработки углеводородного сырья // 1766942

Аппарат для пиролиза углеводородного сырья // 1765166

Устройство для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе // 1758069

Аппарат для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе // 1758068

Способ получения непредельных углеводородов // 1726494

Устройство для термической переработки углеводородного сырья в жидком промежуточном расплавленном теплоносителе // 2174142

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и касается устройства для термической переработки углеводородного сырья в жидком промежуточном расплавленном теплоносителе, содержащего заполненный промежуточным расплавленным теплоносителем корпус, разделенный вертикальной перегородкой с нижними затопленными окнами на камеру нагрева топливосжигающими горелками промежуточного теплоносителя и камеру термической переработки сырья с узлом контактирования сырья с теплоносителем

Способ термического разложения углеводородного соединения с использованием ядерного реактора // 2260030

Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано для термического разложения углеводородных соединений, например нефти или каменного угля, на фракции, включая газообразную

Способ подготовки жидкого углеводородного сырья // 2363721

Изобретение относится к способу подготовки жидкого углеводородного сырья, включающему подачу сырья и теплоносителя, их нагрев, разделение сырья на две части легкую парогазовую часть разделения (низкокипящие фракции НКФ) и тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ), отвод продуктов разделения, сырье и теплоноситель нагревают раздельно до стадии смешивания, затем обработанное сырье направляют на стадию испарения и разделения на НКФ (низкокипящую фракцию) и ВКФ (высококипящую фракцию), НКФ в виде парогазового потока направляют на стадию сепарации, после которой парогазовую фазу НКФ направляют на переработку для получения легких нефтепродуктов, отделенную на стадии сепарации НКФ жидкую фракцию (фильтрат) возвращают на повторную обработку на стадию смешивания и нагрева сырья теплоносителем для дополнительного получения легких продуктов, тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ) в виде жидкого потока направляют на стадию отделения от теплоносителя, теплоноситель направляют на стадию нагрева теплоносителя и далее на стадию смешивания и нагрева сырья, отделенную от теплоносителя жидкую фазу ВКФ направляют на переработку и получение тяжелых товарных продуктов, теплообменные устройства, в которых теплоноситель непосредственно контактирует с сырьем, и устройства для нагрева теплоносителя образуют замкнутый контур для циркуляции теплоносителя, причем стадии смешивания и нагрева сырья теплоносителем, обработки механическим и волновым воздействием, испарения и разделения на парогазовую и жидкую фазы, а также сепарации НКФ совмещены в одном аппарате, в котором одновременно проводят процесс термомеханического крекинга

Способ получения синтез-газа и реактор пиролиза для получения синтез-газа // 2465305

Изобретение относится к технологии получения синтез-газа, который может быть использован в нефтехимии для получения моторных топлив

Способ конверсии метана // 2517505

Изобретение относится к области химии. Метан подвергают конверсии с водяным паром на катализаторе, в качестве которого используют жидкий шлак медного производства, через который продувают парогазовую смесь в течение 1-1,5 с и температуре расплава 1250-1400°С с последующей регенерацией катализатора периодической продувкой его кислородом воздуха. Изобретение позволяет упростить процесс. 1 табл.

Способ конверсии метана // 2525124

Изобретение относится к способам каталитической конверсии метана и может быть использовано в топливной, химической и металлургической промышленности. Способ конверсии метана включает взаимодействие метана с водяным паром на никельсодержащем катализаторе. В качестве катализатора используют расплав никельсодержащей меди с содержанием никеля до 3 %, через который продувают парогазовую смесь в течение 0,5-1,2 с при температуре расплава 1250-1400°С. Изобретение позволяет исключить закоксовывание катализатора на основе никеля. 1 табл.

Способ получения моторного топлива // 2526040

Изобретение относится к химической, нефтехимической, газовой промышленности, в частности к технологиям производства синтетического жидкого топлива. Изобретение относится к способу получения моторного топлива путем его каталитического синтеза из продуктов пиролиза углеводородов, содержащих низшие алканы. Для каталитического синтеза используют синтез-газ, который получают путем смешения газообразных продуктов пиролиза с монооксидом углерода, производимого путем окисления твердых продуктов пиролиза кислородом, производимым электролизом конденсата водяного пара, выделяемого из продуктов каталитического синтеза. Перед пиролизом проводят очистку углеводородов от соединений серы. Технический результат - повышение коэффициента использования углеводородного сырья, уменьшение затрат на производство топлива. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.