Линия металлизации цилиндрических изделий

 

Использование: изобретение относится к нанесению покрытий металлизацией распылением и может быть использовано на предприятиях трубной промышленности о Сущность изобретения: линия металлизации цилиндрических изделий , содержащая стеллажи для укладки и выгрузки труб, рольганг 2 и последовательно установленные вдоль него камеры сушки 5, щеточной очистки 6, дробеструйной очистки 7 и металлизации 8, снабжена узлом уплотнения покрытия 9, выполненным в виде двух подпружиненных деформирующих элементов и общей плиты Упругие деформирующиеся элементы установлены на общей плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Узел уплотнения покрытия расположен между камерой металлизации и стеллажом выгрузки труб, 3 ил„ ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s!)s С 23 С 4/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4898966/26 (22) 03, 01.91 (46) 07,06.93. Бюл. Р 21 (71) Иинский филиал Научно-производ"I ственного объединения "Техэнергохимпром" (72) Н,Ф.Страх, Н.А.Якубеня, С.Г.Ро- манович и Г.Л.Сидоров (56) Авторское свидетельство СССР

1139767, кл. С 23-С 4/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Н 848481 кл. С 23 С 7/00, 1978. (54) ЛИНИЯ ИЕТРЛЛИЗАЦИИ ЦИЛИНЛРИЧ ЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: изобретение относится к нанесению покрытий металлизацией распылением и может быть

Изобретение относится к нанесению покрытий металлизацией распылением и может быть использовано на предприятиях трубной промышленности.

Целью- изобретения является повышение качества покрытия, коррозионной стойкости и снижение трудоемкос.— ти процесса.

На Фиг. 1 показана предлагаемая линия, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - узел уплотнения покрытия.

Предлагаемая линия содержит установленные по ходу технологического процесса стеллаж 1 для укладки труб, рольганг 2, содержащий двенадцать роликоопор 3 и четыре колонковых привода 4, камеру сушки 5, камеру щеточ,, Я,, 1819910 А1. использовано на предприятиях трубной промышленности. Сущность изобретения: линия металлиэации цилиндрических изделий, содержащая стеллажи для укладки и выгрузки труб, рольганг 2 и последовательно установленные вдоль него камеры сушки 5, щеточной очистки 6, дробеструйной очистки 7 и металлизации 8, снабжена узлом уплотнения покрытия 9, выполненным в виде двух подпружиненнь х деформирующим элементов и общей плиты, Упругие деформирующиеся элементы установлены на общей плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Узел уплотнения покрытия расположен между камерой металлизации и стеллажом выгрузки труб. 3 ил. ной очистки 6, камеру дробеструйной очистки 7, камеру металлизации 8, Ор узел уплотнения покрытия 9, механизм разгрузки 10 и стеллаж 11 выгрузки.

Узел уплотнения покрытия 9 выпол-. нен в виде двух подпружиненных деформирующихся элементов 12 и общей плиты 13, причем упругие деформирующиеся элементы 12 установлены на общей плите 13 с возможностью возвратно- поступательного перемещения по а направляющим 14. Деформирующие элементы 12 снабжены деформирующей головкой 15, внутри которой установлены шарики 16 и пружина 17. Направляющие 14 жестко закреплены на раме

18, при этом узел уплотнения покрытия 9 расположен между камерой метал1819910

3 лизации 8 и стеллажом 11 выгрузки труб.

Линия работает слелующим образом.

Трубы укладываются на стеллаж 1, с которого они поштучно подаются на рольганг 2 (механизм загрузки не показан) и вращательно-поступательно перемещаются в рабочую зону,,где последовательно проходят через камеру 10 сушки 5, щеточной очистки 6, дробе« струйной очистки 7 и металлиэации 8, После этого в известных технических решениях трубы с помощью механизма разгрузки 10 укладываются на стеллаж .1

11 и затем поступают на участок про.пит ки, В предлагаемой линии после камеры металлизации 8 трубы по рольгангу 2 проходят через узел уплотнения 9 и ц0 готовые иэделия при помощи механиз" ма разгрузки 10 укладываются на стеллаж 11.

Линия снабжена системой автомати"".25 ки.

Использование узла уплотнения на линии металлизации после нанесения покрытия позволяет повысить коррозионную стойкость и качество покрытия 30 (повышается прочность и чистота по4 верхности за счет пластической деформации покрытия), также снижается трудоемкость процесса эа счет ликвидации операции пропитки, кроме того, улучшается экологическая обстановка на предприятии, так как не используют лакокрасочные материалы.

Формула изобретения

Линия металлиэации цилиндрических изделий, содержащая стеллажи для укладки и выгрузки труб, рольганг и последовательно установленные вдоль него камеры сушки, щеточной очистки, дробеструйной очистки, металлизации, о т л и ч а ю щ а. я с я тем, что, с целью повышения качества покрытия, коррозионной стойкости и снижения трудоемкости процесса, она снабжена узлом уплотнения. покрытия, выполненным.в виде двух подпружиненных деформирующихся элементов и общей плиты, прйчем упругие деФормирующиеся элементы установлены на общей плите с возможностью .возвратно-поступа" тельного перемещения, а узел.уплот-. нения покрытйя расположен между камерой металлизации и стеллажом выгрузки труб.

1819910. Составитель Л,Холод

Редактор Т,Никольская Техред И.Иоргентал

Корректор О.Густи

Заказ 2007 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Носква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Линия металлизации цилиндрических изделий Линия металлизации цилиндрических изделий Линия металлизации цилиндрических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области газотермического напыления покрытий на неметаллические материалы и может быть использовано для металлизации тканей алюминием

Изобретение относится к области газотермического напыления покрытий на неметаллические материалы и может быть использовано для металлизации тканей алюминием

Изобретение относится к компрессоростроению

Изобретение относится к физическим методам обработки поверхности и может быть использовано как при изготовлении, так и при восстановлении металлических деталей с газотермическими покрытиями в машиностроении

Изобретение относится к устройствам для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления электронагревательного слоя методом ионно-плазменного напыления в различной бытовой электронагревательной технике, в частности в утюгах, в посуде с электронагревом и т.д

Изобретение относится к способам нанесения порошковых композиционных сплавов и может быть использовано при изготовлении и ремонте трущихся деталей
Изобретение относится к нанесению покрытий из сверхтвердых материалов и может быть использовано для повышения износоустойчивости деталей технологического оборудования

Изобретение относится к области поверхностной обработки металлов, в частности к нанесению упрочняющих покрытий, а именно к способам нанесения упрочняющего покрытия на металлические или металлосодержащие поверхности

Изобретение относится к способу создания защитного слоя на стенках из металлического основного материала, подверженных воздействию горячих газов, в частности дымовых, предпочтительно в установках для сжигания отходов или в теплообменниках, при котором с помощью способа напыления плазмы на заранее очищенные металлические стенки для образования защитного слоя наносится порошок из металлических, карбидных, окисно-керамических или силицидных материалов либо смесей этих материалов

Изобретение относится к способам получения покрытий с использованием неорганического порошка
Наверх