Способ получения кальцийальгинатного волокна
Использование: в хирургии при лемении гнойных ран. Сущность изобретения: получают кальцийальгинатное волокно формованием раствора альгината натрия в хлоркальциевую осадительную ванну. Обрабатывают полученное волокно 3-5%-ным раствором 1,2-этиленбис-(М-диметилкарбдецилоксиметил)-аммония дихлорида до со- . держания 2-6% ионов кальция на волокне и рН водной вытяжки 4-7. Затем сушат волокно на воздухе. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5()5 0 01 F 9/04
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4892889/05 (22) 19,12.90 . (46) 07.06.93. Бюл. М 21 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.M.Êèðîâà (72) Т.Н.Калинина, Е.Л.Илларионова, Н.Н.Калашникова и Н.В.Егорова (56) Патент Великобритании М 1231506, кл. С 08 В 19/10, опублик, 1968.
Патент США N 3879168, кл. О 06 С 27/00, опублик, 1975, Дг:,ыдова СЛ., Доманина О.Н. Исследование металлосодержащих органических соединений методом атомно-адсорбционной злектроскопии. M.: Химия, 1982, с. 27.
Изобретение относится к области химии и технологии высокомолекулярных соединений, а именно к технологии химических волокон, и может быть использовано в хирургии при лечении гнойных ран.
Целью изобретения является упрощение процесса замещения ионов кальция карбоксильных групп альгинатного волокна с одновременным сохранением физико-механических характеристик, Поставленная цель достигается тем, что процесс замещения ионов кальция карбоксильных групп альгинатного волокна, полученного путем формования растворов альгината натрия в хлоркальциевую осадительную ванну, осуществляют в 3 — 5 -ном растворе 1,2-зтиленбис-(N-диметилкарбдецилоксиметил)-аммония дихлорида (атон ия).
Преимуществом заявляемого способа получения альгинатных волокон с содержа„.,50 1819923 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИЙАЛЬГИНАТНОГО ВОЛОКНА (57) Использование: в хирургии при лечении гнойных ран. Сущность изобретения: получают кальцийальгинатное волокно формованием раствора альгината натрия в хлоркальциевую осадительную ванну, Обрабатывают полученное волокно 3 — 5 (,-ным раствором 1,2-зтиленбис-(N-диметилкарбдецилоксиметил)-аммония дихло рида до содержания 2 — 6 ионов кальция на волокне и рН водной вытяжки 4 — 7. Затем сушат волокно на воздухе. 1 табл. нием кальция (2 — 6%) при обеспечении pHs.a.
4 — 7 является исключение из процесса производства обработок гипохлоритом натрия с последующей трехкратной промывкой водным раствором тиосульфата натрия, водой, раствором соляной (или другой) кислоты, водой, нейтрализации спиртовым раствором гидроксида натрия и заключительнойй и ромы вки 95,4-н ым техническим метиловым спиртом. Это позволяет не только упростить технологическую схему процесса и уменьшить количество операций. но и существенно сократить длительность процесса, а также расход химических реагентов (в т.ч. исключить использование метилового спирта).
Исключение из процесса неоднократных промывок водой и водными растворами химических реагентов позволяет сохранить прочностные характеристики альгинатных волокон на уровне исходных (см. таблицу), 1819923
Режимы обработки, состав и свойства альгинатных волокон
Состав и свойства каль ийальгинатных волокон
Режим об аботки
Пример
Относител ьная разрывная нагрузка, сН/текс
Содержание ионов кальция, рН водной вытяжки
Удлинение при разрыве, температуpg О(массовая доля этония, 4
3
6
4
4 5,1
5,6
5,6
4,7
4,7
5.3
5,8
4,3
13,9
13.8
13,6
13,5
13,2
13.6
13,9
13,8
4,5
5,9
4,8
4,1
4,1
5,0
5,2
2,4
12,1
12,0
12,3
12,1
12,0
12,2
12,3
12,4
2
3, 4
6
8 что существенно для гидрофильных материалов. Кроме того, преимуществом заявляемого способа является наряду с обеспечен ием и оложител ь ного эффекта. указанного выше и в формуле изобретения, придание кальцийальгинатным волокнам . пролонгированной антимикробной активности, что повышает эффективность их использования в хирургии, особенно при лечении гнойных ран,.
В текстильной промышленности или для изготовления композиционных материалов использование альгинатного волокна в качестве растворимой нити, содержащей меньшее количество кальция, позволяет упростить процесс ее растворения за счет сокращения времени обработки.
Изобретение иллюстрируется примерами его осуществления..
Пример 1. Альгинатное волокно, содержащее 11,1 кальция и имеющее рМ водной вытяжки 6,7, относительную разрывную нагрузку 13,9 сН/текс при разрывном .удлинении 12,0, обрабатывали в течение
1 ч 4 -ным раствором этония при 35 С, Полученное волокно содержит 4,5 кальция, имеет рН водной вытяжки 5 1. Относительная разрывная нагрузка волокна составляет 13,9 сН/текс при разрывном удлинении.12,1
Содержание кальция на альгинатном волокне определялось методом атомно-абсорбционной спектроскопии (3).
Определение относительной разрывной нагрузки и удлинения при разрыве — по
ГОСТ 6611.2-73.
Определение рН водной вытяжки волокна (pH>.>,) проводят следующим образом: 1 r волокна заливают 50 мл . дистиллированной воды и выдерживают в течение 1 ч при комнатной температуре. Измерение рН .>. проводят на рН-метре — рН673.
Остальные примеры (2-9) осуществля5 ются аналогично примеру 1, различаясь только концентрацией этония при обработке (2-6 ) и температурой (10-60 С) при времени обработки 1 ч.
Анализ примеров осуществления изо10 бретения показывает, что заявляемый способ получения альгинатных волокон по сравнению со способом-прототипом (пример 11 таблицы), обеспечивая на альгинатном волокне содержание кальция и рН
15 водной вытяжки в пределах 2 — 6 и 4 — 7 cîответственно, позволяет исключить многостадийность, сократить длительность, уменьшить трудоемкость процесса и расход реагентов, Исключение иэ процесса неоднократных обработок водой и водными растворами кислот сохраняет прочностные характери; стики альгинатного волокна на уровне исходных значений 13,2-13,9 cH/òåêñ против
9,6 сН/текс для альгинатного волокна, йолученного в соответствии с прототипом, Формула изобретения
Способ получения кальцийальгинатно30 го волокна формованием раствора альгината натрия в хлоркальциевую осадительную ванну обработкой волокна до содержания на нем ионов кальция 2-6 > и обеспечения рН водной вытяжки 4 — 7, сушкой на воздухе, 35 отличающийся тем, что, с.целью упрощения процесса при сохранении физико-механических показателей, обработку осуществляют 3-5 -ным раствором 1,2этилен-бис-(й-диметил-карбдецилоксимет40 ил)-аммония дихлорида.
1819923
Продолжение таблицы
Составитель И.Девнина
Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова
Редактор Н.Коляда
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород; ул.Гагарина, 101
Заказ 2008 Тираж - Подписное
8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
