Способ свето-биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно

 

Использование: в текстильно-отделочном производстве. Сущность изобретения: льноили хлопкосодержащую ткань пропитывают водным раствором полиакриловой или полиметакриловой кислоты либо их ка-. лиевых или натриевых солей 1-У г/л и хлоргидратаметилового эфира М-бензимидазолил-2-карбаминовой кислоты 5-15 г/лпри 40-80°С в течение 1-1,5 мин. Подсушивают до влагосодержания 20- 30%. Пропитывают водным раствором сернокислой меди 40-45 г/л при 804J5°C в течение 1-1,5 мин. Вылеживают в течение 15-30 мин и промывают. Обрабатывают водным; раствором сернистого натрия 5-7 г/л при 95-100°С в течение 1-1,5 мин. Подсушивают до влагосодержания .20-30%. Обрабатывают мыльно-парафиновой эмульсией 75-30 г/л в расчете на сухое вещество и щелочностью 0.6HJ.8 г/л в расчете на едкий натр при 75-80°С в течение 1-1,5 мин. Пропитывают водным раствором ацетата алюминия или циркония 15-20 г/л в расчете на окись алюминия или циркония. Показатели качества ткани: водоупорность по ГОСТ 3816-81 30-32 см; потеря прочности после испытания в камере искусственного света 100 ч 34-41 %. Куст по ГОСТ 9.060-73 100%, обрастание грибами по ГОСТ 9.048- 75: исходное - 0 баллов, после испытания в камере искусственного света - 0 баллов. 1 табл. 00 ч Ч) М Ч

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО. СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Ю . в йИЮЗНЦ 1ЦБГИц fcQp(и

Ь Б llHQTEi,Д

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4838150/05 (22) 18,05.90 (46) 07,06.93; Бюл. N. 21 (71) Научно-производственное объединение средств автоматизации "Автоматизациялегпром" (72) Т.В;Пивень, А.А.Ильин, В.И.Монова, В.К,Лромоненков и Е,И.®урсенко (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 1074164, кл, 0 06 M 13/352, 1982.

2. Васильев T.Ñ, Перевязочные матери,алы с пролонгироьанным лечебным действием на основе интерполимерных комплексов. Тез, докл. 8 Всес. науч. симп.

"Синтетические полимеры медицинского назначения". Киев, 1989, с. 201-202.

3; Козинда З,Ю. и др. Методы получения текстильных материалов со специальными свойствами. M.: Легпромбытиздат, 1988, с.

32-34.

4. Регламентированные технологические процессы обработки ровницы, пряжи и ткани, Методические указания. M.: ЦНИИ-.

ТЭИлегпром, 1982, с, 119 — 122.. (54) СПОСОБ СВЕТО-, БИОСТОЙКОЙ И ВОДОУПОРНОЙ ОТДЕЛКИ ТКАНЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ.ЛЬНЯНОЕ И/ИЛИ ХЛОПКОВОЕ

ВОЛОКНО

4 (57) Использование: в текстильно-отделочном производстве, Сущность изобретения:

Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов, к производству окрашен н ых целлюлозосодержащих тканей, а именно к способу свето-, биостойкой и водоупорной отделки тканей; содержащих льняное и/или хлопковое soлокно, „„!Ж„„1819929 А1

N-бензимидазолил-2-карбаминовой кислоты 5 — 15 г/л при 40 — 80 С в течение 1-1,5 мин, Подсушивают до влагосодержания 20-, 30%. Пропитывают водным раствором сернокислой меди 40-45 г/л при 80-850С в течение 1-1,5 мин. Вылеживают в течение

15 — 30 мин и промывают. Обрабатывают водным. раствором сернистого натрия 5-7 г/л при 95-100 С в течение 1 — 1,5 мин, Под- 1 суши вают до влагосодержания . 20-30%.

Обрабатывают мыльно-парафиновой эмуль- 1Я сией 75-80 r/n в расчете на сухое вещество и щелочностью 0,6-6,8 г/л в расчете на едкий натр при 75-800С в течение 1-1,5 мин.

Пропитывают водным раствором ацетата

an юминия или циркония 15-20 г/л е расчете на окись алюминия или циркония. Показатели качества ткани: водоупорность по

ГОСТ 3816-81 30-32 см; потеря прочности после испытания в камере искусственного CO света 100 ч 34-41%. Куст по ГОСТ 9.060-73

100%, обрастание грибами по ГОСТ 9.048-: с0

75: исходное — 0 баллов, после испытания о в камере искусственного света — 0 баллов. у р

1 табл.

Цель изобретения — повышение эффективности отделки.

Поставленная цель достигается известным способом свето-, биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих. льняное и/или хлопковое волокно. обработкой их водным раствором органического ду1819929 бителя в течение 1 — 1,5 мин, подсушкой до влагосодержания 20-30, пропиткой водным раствором сернокислой меди с концен.трацией 40 — 45 г/л при 80 — 85 С в течение

1-1,5 мин. вылеживанием в течение 15-30 5 мин, промывкой, обработкой водным раствором, содержащим 5-7 г/л сернистого натрия, при 95-100 С в.течение 1-1,5 мин, подсушкой до влагосодержания 20-30, обработкой .мыльно-парафиновой эмульсией с концентрацией в расчете на сухое вещество 75-80 г/л и щелочностью в расче- . те на едкий натр 0,6-0,8 г/л при 75-80 С в течение 1-1,5 мин, подсушкой до влагосодержания 20 — 307ь и пропиткой водным рас- 15 твором.ацетата алюминия или циркония с концентрацией в расчете на окись.алюминия или циркония 15-20 г/л, по изобрете-. нию в качестве органического дубителя используют полиакриловую или полимети- 20 лакриловую кислоту либо их натриевую или калиевую соли с концентрацией в растворе . 1 — 5 г/л при 40 — 80 С и дополнительно в раствор дубителя вводят хлоргидрат метилового эфира N-бензимидазолил-2-карбаминовой 25 кислоты в количестве 5-15 г/л.

В предложенном способе подвергают обработке льняные, хлопковые, льнохлопковые, льновискозные, льнолавсановые,. льнокапроновые и другие ткани массой ЗО

1 м, равной 300-800 r.

Взамен натуральных дубителей (дубового, елового, ивового, и других натуральных экстрактов) обработку ткани ведут водным раствором, содержащим 1-5 г/л 35 поликислоты, например полиакриловой.или полиметилакриловой, или их натриевой или калиевой соли, и 5-15 г/л препарата хлоргидрата метилового эфира N-бензимидаэолил-2-карбаминовой кислоты (ГХБКМ), при 40

40 — 60 С, затем на отжатый и высушенный материал наносят водный раствор, содержащий 40 — 45 г/л сернокислой меди. Для повышения светостойкости и углубления окраски "Хаки" в раствор сернокислой,.меди 45 можно добавлять 5 — 20 г/л соли трехвален- . тного железа в виде хлористого или сернокислого железа. После. вылеживания в течение 15 — 30 мин и промывки следует обработка водным раствором 5-7 г/л сер- 50 нистого натрия. Для придания целлюлозосодержащим материалам водоупорных свойств после промывки и сушки ткань обрабатывают мыльно-парафиновой эмульсией с концентрацией 75-80 г/л и 55 щелочностью 0,6-0,8 г/л в расчете на едкий натр, После сушки ткань обрабатывают ацетатом алюминия или циркония с концентрацией 15 — 20 г/л в расчете на окись металла.

Изобретение иллюстрируется примерами 1-5 и прототипом, данные физико-меха. нических испытаний приведены в таблице, Прототип.

Льносодержащую ткань (арт. 11201, основа — хлопок, 60 текс; уток — лен, 165 текс, число нитей на 10 см по основе 500, по утку—

98, поверхностная плотность 510гlм ) обрабатывают водным раствором дубового экстракта в количестве 23 г/л .при 85ОC в течение 1-1,5 мин, отжимают, подсушивают до влажности 307, пропитывают водным раствором, содержащим 40 г/л сернокислой меди и 18 г/л бихромата калия, при 80 С в течение 1 мин, вылеживают 30 мин, промывают, пропитывают в водном растворе, содержащем 5 г/л сернистого натрия, при

95ОС в течение 1 мин, сушат до влажности

ЗОО, обрабатывают мыльно-парафиновой эмульсией из расчета омыляемые и неомыляемые вещества 80 г/л, щелочностью в пересчете на едкий катр 0,7 г/л, в течение 1 мин, сушат и пропитывают водным раствором 15 г/л ацетата алюминия (в пересчете на окись алюминия) при 20 С в течение 1 мин и сушат до 6 /-ной влажности.

Пример 1. Льносодержащую ткань (арт. 11201) пропитывают водным раствором, содержащем 1 г/л полиакриловой кислоты и 5 г/л ГХБМК, при 40 С в течение 1 мин, отжимают, подсушивают до 20 С, пропитывают водным раствором, содер>кащим сернокислую медь в количестве 43 г/л, при-.

82 С втечение 1,,5 мин, вылеживают в тече-: ние 20 мин, промывают, обрабатывают водным раствором, содержащим 6 г/л сернистого натрия, при 100 С в течение 1,5 мин, промывают, отжимают, подсушивают до. влажности 20 и пропитывают водным раствором мыльно-парафиновой эмульсии в количестве 75 г/л омыляемых и неомыляемых веществ, щелочность в пересчете на едкий натр 0,6 г/л, при 77,5 С в течение 1,3 мин, подсушивают до влажности

30 /, заключительную пропитку ведут водным раствором, содержащим 1,5 г/л ацетата алюминия (в пересчете на окись алюминия) в течение 1 мин при 20 С, отжимают и сушат до влажности 6 /0.

Пример 2. Льносодержа щую ткань (арт. 11201) пропитывают водным раствором. содержащим 2,5 г/л полиметилакриловой и 10г/л ГХБМК, при 80 С в течение

1 мин, отжимают, подсушивают до влажности 30 (,, пропитывают водным раствором, содержащим 45 г/л сернокислой меди, при .80 С в течение 1 мин, вылеживают в течение

15 мин, промывают, обрабатывают водным раствором, содержащим 5 г/л сернистого1819929

1.0

20

30

40

55 натрия, при 95 С в течение 1,5 мин. промывают, отжимают, подсушивают до влажности 30ф, и пропитывают водным раствором мыльно-парафиновой эмульсии в количест- ве 77,5 г/л омыляемых и неомыляемых веществ, щелочность в пересчете на едкий натр 0;7 г/л, при 75 С в течение 1,5 мин, подсушивают до влажности 30%, Заключительную пропитку ведут 17,5 г/л ацетатом циркония (в пересчете на окись циркония) в течение 1,5 мин при 25 С, отжимают и сушат до влажности 6%.

Пример 3. Льносодержащую ткань ..(арт. 11201) пропитывают водным раствором, содержащим 5 г/л полиметилакрилата калия и 15 г/л ГХБМК, при 60 С в течение

1,5 мин, отжимают, подсушивают до влажности 25%, пропитывают водным раствором, содержащим 40 r/ë сернокислой меди, при 85 С в течение 1 мин, вылеживают в течение 25 мин, промывают, обрабатывают водным раствором мыльно-парафиновой эмульсии в количестве 80 г/л омыляемых и неомыляемых веществ, щелочность в пересчете на едкий натр 0,8 г/л„при 80 С в течение 1 мин, сушат до влажности 25%.

Заключительную пропитку ведут раствором ацетата циркония (e пересчете на окись циркония в количестве 20 г/л) в течение 1 мин при 20 С, отжимают и сушат да 6%-ной влажности.

Пример 4. Льнасадержащую ткань (арт. 11201) пропитывают водным раствором, содержащим 2,5 г/л палиакрилата натрия и 10 г/л ГХБ1ЛК, при 60 С в течение 1 мин, отжимают, подсушивают да влажности

30, пропитывают водным раствором, содержащим 45 г/л сернокислой Меди и 10 г/л сернокислого железа, при 80 С в течение 1 мин, вылеживают в течение 15 мин, промывают, обрабатывают водным раствором, содержащим 5 г/л сернокислого натрия, при

95 С в течение 1 мин, промывают, отжимают, подсушивают до влажности 30% и пропитывают водным раствором мыльно-парафина- 4 вой эмульсии в количестве 75 г/л омыляемых и неомыляемых веществ, щелочность в пересчете на едкий натр 0,7 гlл, при 75ОC в течение 1 мин, подсушивают до 30%-ной влажности, заключительную пропитку ведут раствором ацетата алюминия (в пересчете на окись алюминия в количестве 17,5 г/л) в течение 1 мин при 25 С, отжимают и сушат до

6%-ной влажности, Пример 5. Льносодержащую ткань (арт. 11201) пропитывают водным раствором, содержащим 2,5 г/л полиметилакрилата калия и 7 г/л (X6MK, при 60 С в течение

1 мин, отжимают, подсушивают до влажности 30%, пропитывают водным раствором, содержащим 45 г/л сернакислай меди и

20 г/л хлорного железа,.при 80 С в течение 1 мин.

Далее обработку ведут по примеру 4.

Из данных таблицы следует, что ткань, обработанная по изобретению, по сравнению с тканью, обработанной по способупрототипу, характеризуется увеличением биостойкости в 4 — 5 раз (отсутствие грибного обрастания) в отличие от сплошного обрастания ткани — свыше 25% всей поверхности. Коэффициент микробиологической устойчивости при этом возрастает с 81 до

100;(, что характеризует сохранность и рочностных показателей при испытании почвенным методом, Использование для отделки технических тканей поликислат и их солей совместно с препаратом хлоргидрат метилового эфира W-бензимидазолил-2карбаминовай кислоты способствует увеличению их светостойких свойств. Так, при испытании в камере искусственного старения под воздействием УФ-излучения падение прочности брезентов, обработанных по предложенной технологии, снижается на

30 — 35% по сравнению с тканями типовой пропитки (абработанными по способу-прототипу), а водоупорнасть повышается на

10 см, Кроме того, использава:иг;;тих г репаратов способствует увеличе:ию на тканях количества закрепленных со -,инений. Количества закреплен; ых соединений меди повышается на 0,15 — О,27%, =- количества окиси железа по сравнени,Q с двуокисью хрома на 0,7 — 0,9%. Цвет окраски "Хаки" при этом идентичен окраске тканей типовой пропитки, После испытаний в камере "ИС" биостойкие свойства тканей сохраняются. После старения у тканей, подвергшихся испытаниям на грибостойкость в течение

28 сут, грибное поражение не наблюдалась.

Формула изобретения

Способ свето-, биостайкой и вадоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно, обработкой их водным раствором органического дубителя в течение 1 — 1,5 мин, подсушкой до влагосодержания 20 — 30%, пропиткой водным раствором сернокислой меди с концентрацией

40-45 г/л при 80 — 85 С в течение 1-1,5 мин, вылеживанием в течение 15 — 30 мин, промывкой, обработкой водным раствором, содержащим 5-7 г/л сернокислого натрия, при 95-100 С в течение 1-1,5 мин, падсушкой до влагосодержания 20-30%, обработкой мыльно-парафиновой эмульсией с концентрацией в расчете на.сухое вещест";n

75-80 г/л и щелочностью в расчете на едкий

1819929

Составитель А,Ильин

Техред ММоргентал Корректор H.Êîðoëü

Редактор Т,Харина

Заказ 2008 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Проиаеодстеенно иадателескии комбинат "Патент", г. Ужгород. тл. Гагарина, 101 натр 0,6-0.8 г/л при 75-80 С в течение 1 — 1,5 мин., подсушкой до влагосодержания 2030; и пропиткой водным раствором ацетата алюминия или циркония с концентрацией в расчете на окись алюминия или циркония

15 — 20 г/л, отличающийся тем, что в качестве органического дубителя используют полиакриловую или полиметакриловую кислоту либо ик натриевую или калиевую соли с концентрацией в растворе 1-5 r/ë при 40-80 С и дополнительно в раствор ду5 бителя вводят хлоргидрат метилового эфира й-бензимидазолил-2-карбаминовой кислоты в количестве 5-15 г/л,

Способ свето-биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно Способ свето-биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно Способ свето-биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно Способ свето-биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения модифицированных волокнистых материалов и может быть использовано для изготовления абсорбирующего материала для поглощения воды и физиологических жидкостей

Изобретение относится к текстильному производству, а именно к составам для шлихтования из расплава основной целлюлозосодержащей пряжи

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к способу придания текстильным материалам лечебных свойств, и может быть использовано в качестве перевязочных материалов для лечения ран и ожогов

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано для получения формостабильного материала, а именно к способам получения полимерной композиции

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к технологии кислотозащитной отделки хлопчатобумажных тканей

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для шлихтования комплексных и текстурированных полиэфирных нитей перед процессом ткачества

Изобретение относится к области химической технологии волокнистых материалов ,в частности, к получению составов для шлихтования текстильных основ из полиамидных нитей в процессе их подготовки к ткачеству

Изобретение относится к области текстильной и легкой промышленности, а именно к шлихтованию комплексных химических нитей перед процессом ткачества

Способ придания целлюлозныл\ материалам противогнилостных свойствизвестен снособ придания целлюлозным материалам протнвогнилостных свойств обработкой игелочнымн растворами солей медн.с целью повышения стойкости к действию ультрафиолетовых л\'чей, светопогоды и микроорганизмов целлюлозных материалов предложено доиолнительно обрабатывать их ацетилтиогндантоином, применяя его в виде раствора в органическом растворителе.пример. реакцию получения медь-ацетплтиогидантоин-целлюлозы осуществляют в две стадии. изменением концентраций иpii.^re- няемых реагентов найдены оптн.мальные усло- 1!ия для получения преиаратов целлюлозы с нанмень[пи.ми затратами реактивов. хорошие результаты дает прпменение ю^/о-ного раствора щелочи и 1%-ного раствора медного купороса в равных объемах, либо добавления 1 г медного купороса, растворенного в 5 мл воды па 100 мл бв/о-ной щелочи.1 стадия. 5 г хлончатобу.мажной ткани (бязь) помещают в колбу, содержащую 100.ил 5о/„-ного раствора едкого натра, и перемешивают в течение 2—3 мин на лабораторном встряхпвателе. в колбу добавляют 1 г медного купороса, растворенного в 5 мл воды. содержимое колбы перемешивают npii комнатной температуре в течение 15—20 мин. зате.м ткань отжимают на плюсовке и отмывают до полного удаления щелочи. обработанную ткань в дальнейщем подвергают действию ацетилтиогидантоина в ацетоновом растворе.1520252 стадия. 0.25 г ацетилтиогидантоина растворяют в 100 .i.'.i ацетона. в раствор погружают ткань. 11роп1едц1ую первую стадию реакцпи, и содержимое колбы перемеппшают при 5 ко.мпатной температуре в теченпе 2 '/ас. затем ткань отжпмают на плюсовке. тн1ательно отмывают водой. 5%-пым раствором уксусной кпслоты п вновь водой и высушивают.вес образца после второй стадии реакции 10 5.38 с'. привес составляет t'l/o. содержанпе меди, пайденное гшдометрпческпм методом после разрушения навескп тканп смесью концентрированных cepnoii и aaothoi'i кислот, 1,99"/о, что соответствует у --- -- 5,3.полученное li результате этой реакцпп повое п]к) нзводпое це.члюлозы медь-ацетилтпогпдантопп-целлюлоза неустойчиво к действпю кпслот, п1елочей, ортаппческих растворителей п многократных стирок.п 11 е д м е т 11 з о б р е т е н и я1.способ иридапия целлюлозным материа- .чам иротпвогпилостпых свойств путем обработки щелочными [тастнорам!! солей меди, ог- .тчающипся тем, что. с целью иовьнпення етойкостп к .'1ейст15ию ультрафиолетовых лучей, ciietonoi-оды и микроорганизмов целлю- .'юзпых материалов, их дополнительно обрабатывают ацетилтиогидантоином.2.способ по п. 1, ог.п1чаю11(ийся тем, что апетилтиогидантоин применяют в виде раствора в органичееком растворителе. // 172270

Изобретение относится к текстильно-отделочному производству, а именно к технологии антимикробной отделки текстильных материалов , которые могут быть использованы в качестве нательного белья, чулочно-носочных изделий, постельных принадлежностей для использования е местах с неблагоприятной микрофлорой (больницы, пассажирский транспорт и т.д.)
Наверх