Устройство для врезки отводов в действующий трубопровод

 

Сущность изобретения: с переходным патрубком совмещена задвижка, установленная в корпусе. Соосно патрубку размещен шпиндель, несущий кольцевой инструмент с приводом. На действующем трубопроводе смонтирован портал, состоящий из охватывающих его хомутов, стоек и поперечины. Шпиндель выполнен с опорной площадкой для размещения привода осевого перемещения кольцевого инструмента, расположенной над поперечиной. На трубопроводе в зоне врезки размещены усилительные элементы, предотвращающие смятие трубопровода при приложении нагрузки в статическом режиме. На верхней части поперечины расположена площадка для размещения привода. Привод соединен гибкой тягой с оголовком шпинделя. 1 з.п.флы, 3 ил.

СО!Оз СОВГТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 16 1 41/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4899545/29 (22) 03.01.91 (46) 07.06.93. Бюл. N. 21 (75) Л.М,Фастов, Г,К.Гамаюнов и А.Н.Огнев (56) Авторское свидетельство СССР

N.1361413, .кл. .F 16 L 41/04, 1987, Авторское свидетельство СССР

¹ 1535678, кл. F 16! 31/04, 1990. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРЕЗКИ ОТВОДОВ

В ДЕЙСТВУЮЩИЙ ТРУБОПРОВОД (57) Сущность изобретения: с переходным патрубком совмещена задвижка, установленная в корпусе. Соосно патрубку размещен шпиндель, несущий кольцевой

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для врезки трубопроводов, и может быть использовано в тех случаях, когда необходимо присоединить вновь пролжкенный трубопровод к магистральному трубопроводу. находящемуся в эксплуатации, без отключения последнего.

Цель изобретения — обеспечение условий безопасности проведения работ при механизации процесса, На фиг.1 изображен общий вид устройства (поперечное сечение); на фиг.2 — вид сбоку на собранный портал; на фиг.3 — поперечное сечение кольцевого инструмента.

Устройство для врезки отверстия в действующем трубопроводе включает в себя действующий газопровод 1, на который приваривается переходный патрубок 2. К патрубку 2 подсоединяется при помощи крележных элементов задвижка 3. На за„., Я2„„1820143 А1 инструмент с приводом. На действующем трубопроводе смонтирован портал. состоящий из охватывающих его хомутов, стоек и поперечины. Шпиндель выполнен с опорной площадкой для размещения привода осевого перемещения кольцевого инструмента, расположенной над поперечиной.

На трубопроводе в зоне врезки размещены усилительные элементы, предотвращающие смятие трубопровода при приложении нагрузки в статическом режиме. На верхней части поперечины расположена площадка для размещения привода, Привод соединен гибкой тягой с оголовкам шпинделя. 1 з.п.флы,3 ил, движке 3 помещен съемный патрубок 4, по оси которого проходит шпиндель 5, несущий кольцевой инструмент 6. На шпинделе

5 размещена опорная площадка 7, на которой устанавливается привод 8 в виде автомобильного домкрата соответствующей грузоподъемности, Для силового замыкания использован портал, расположенный на трубопроводе 1, состоящий из охватывающих трубопровод хомутов 9 и 10, стоек 11 и

12 и поперечины 13 (см.фиг,2). На поперечине 13 установлена опорная площадка 14.

Для исключения возможности смятия трубопровода 1 в зоне врезки установлены усиливающие элементы 15 и 16.

Работает устройство следующим образом.

К трубопроводу 1 приваривается переходный патрубок 2, на фланец которого помещается задвижка 3, несущая съемный патрубок 4, внутри которого помещен шпин1820143 дель 5, несущий кольцевой инструмент 6, соприкасающийся с телом трубы 1. На тру- . бопровод 1 устанавливают портал, составленный из хомутов 9 и 10; стоек 11 и 12, поперечины 13. К боковым поверхностям 5 трубы 1 присоединяют усиливающие элементы 15 и 16.

На площадку 7 помещают привод, в качестве которого используют автомобильный домкрат 8; обеспечивающий требуемое уси- 10 лие резания. При прокачивании гидравличе,ской системы домкрата 8 происходит выдвижение его штока вверх. что обуславливает врезание «рамок кольцевого инструмента 6 в тело трубопровода 1. Острые 15 кромки кольцевогоинструмента 6 вырезают окно в теле трубы без образования стружки.

Для восприятия усилий резания использовайо усйлие извне -элементами 15 и 16, что позволяет избежать образование эллипса в . обйасти приложения значительных усилий.

Вырезанный "пятак" остается внутри коль- .. цевого инструмейта. .На.фиг.3 показано палаженйе кольцевого инструмейта, вйедрившегося в тело тру- 25 бы 1. Поскольку резание протекало при падатлйвасти трубы 1, не-удается избежать деформации. металла, охватывающего кольцевой. инструмент .Снаружи, а поэтому удаление его из тела трубопровода становится 30 сложной задачей.

Домкрат 8 перемещают на площадку 14 и соединяют гибкой тятой с оголовкам шпинделя 5. При выдвижении шпинделя 5 в таком положении удается развить усилие, 35 равное усилию вдавливания кольцевого ин. струмента 6 в тело трубопровода 1 в стаци онарном режиме. После выхода из защемления кольцевой инструмен 6 под40 нимается в верхнюю часть съемного трубопровода патрубка 4. Задвижка 3 перекрывает поток газа. После этого съемный патрубок 4 отсоединяют и раэмонтируют портал, установленный на трубопроводе 1.

К числу. преимуществ предлагаемого устройства для врезки отверстий в действую- щем .трубопроводе следует отнести: простоту конструкции и возможность изготовления ее средствами газовых служб; высокую надежность привода и возможность его использования вне устройства; высокую степень автоматизации работ.

Формула изобретения

1-. Устройство для врезки отводов в действующий трубопровод. содержащее переходной патрубок, совмещенную с последним задвижку, установленную в корпусе, и размещенный соосно с патрубком шпиндель, несущий кольцевой инструмент с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено смонтированным на действующем трубопроводе порталом, состоящим из охватывающих трубопровод хомутов, стоек и поперечины, а шпиндель выполнен с опорной площадкой для размещения привода осевого перемещения кольцевого инструмента, расположенной над поперечиной

:портала. йричем на трубопроводе в зоне врезки дополнительно размещены усиливающие элементы, предотвращающие смятие трубопровода при приложении нагрузки в статическом режиме. . 2. Устройство по п.1, о т л и ч à ю щ е ес я тем, что оно снабжено расположенной на верхней части поперечины портала площадкой для размещения привода. а сам привод соединен гибкой тягой с оголовкой шпинделя.

1820143

1820143

Я.ур.

Составитель Л.Фастов

Редактор Т.Федотов Техред М.Моргентал Корректор Н,Гунько

Заказ 2019 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101